一种本质安全电路的计算机连接用电缆的制作方法

本实用新型涉及计算机电缆技术领域，具体讲是一种本质安全电路的计算机连接用电缆。

背景技术：

大数据、人工智能、物联网等高新技术的不断发展，计算机电缆的应用范围不断扩展。同时，大型建筑、地铁、隧道、核电站等重要工程设施及大型超市、会展中心等人员密集的地方越来越多，对火灾情况下的安全性能提出了要求。计算机电缆在这些设施中起着重要作用，是各种信息处理的通道，在火灾情况下，计算机电缆是否能够在一定时间内正常运行，对逃生和救灾起到重要作用。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

在电器仪表的智能化和集成化过程中，现有的计算机用电缆结构抗压性能弱，电缆内部缆线容易受到外力挤压而发生损坏，需要进行改进，并且现有的电缆阻燃性以及耐高温性能较差，满足不了市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种本质安全电路的计算机连接用电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括多个缆芯以及包裹在多个缆芯外侧的第一聚酯带层，其特征在于：所述第一聚酯带层的外侧依次包裹有缓冲层、总屏蔽层、绕包层以及阻燃聚氯乙烯护套，缆芯与第一聚酯带层之间的间隙设有填充材料；

每个缆芯均包括对绞组以及包裹在对绞组外侧的第二聚酯带层，第二聚酯带层的外侧依次包裹有镀锡铜丝屏蔽层和第三聚酯带层，所述对绞组由两组导体对绞而成，每组导体的外侧均包覆有聚乙烯绝缘层，所述第二聚酯带层与导体之间设有阻燃石墨粉填充层；

缓冲层包括呈波浪状的缓冲套和多个防火膨胀条，缓冲套由弹性塑料材质制成，缓冲套的内侧和外侧均设有多个圆周分布的弧形槽，多个所述防火膨胀条沿圆周方向均匀分布在缓冲套外侧的多个弧形槽内；

第一聚酯带层的外侧设有多个沿圆周方向均匀分布的缓冲条，缓冲条由tpu材质制成，多个缓冲条均匀分布在缓冲套内侧的多个弧形槽内，缓冲条的外表面设有与缓冲套内侧弧形槽相适应的弧面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，为了进一步提高本电缆的抗拉性能，所述第一聚酯带层的内部设有多个等角度差分布的镀锌钢丝抗拉丝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，为了进一步提高本电缆的耐高温性能，所述缓冲套的内表面涂覆有耐高温层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，缓冲条的内部设有椭圆形缓冲腔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绕包层为聚酯带绕包层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，总屏蔽层为镀锡铜丝编织而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，填充材料为聚丙烯撕裂网状填充绳。

作为本实用新型一种优选的技术方案，阻燃聚氯乙烯护套的外侧设有多个沿圆周方向均匀分布的耐磨条，耐磨条的外表面设有尼龙层。

本实用新型通过改进在此提供一种本质安全电路的计算机连接用电缆，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本实用新型提供的一种本质安全电路的计算机连接用电缆具有较佳的阻燃性能以及耐高温性能，阻燃石墨粉填充层能够起到一定的阻燃效果，缓冲套外侧分布的防火膨胀条，在遇火状态下发生膨胀可以堵住裂口，进而避免明火烧到线缆芯，提高本电缆使用的安全性；为了进一步提高本电缆的耐高温性能，所述缓冲套的内表面涂覆有耐高温层。

其二，本实用新型提供的一种本质安全电路的计算机连接用电缆具有较佳的抗压性能，缓冲套由弹性塑料材质制成，使缓冲套具有一定的缓冲效果，并且缓冲条能够起到二次缓冲的作用，椭圆形缓冲腔为缆芯发生形变提供了一定的空间，有效对缆芯进行保护，提高了电缆的抗压性能。

其三，本实用新型提供的一种本质安全电路的计算机连接用电缆具有较佳的抗压性能，镀锌钢丝抗拉丝具有一定的柔韧性，有效提高本电缆的抗拉性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

附图标记说明：

1、缆芯；11、导体；12、聚乙烯绝缘层；13、第二聚酯带层；14、镀锡铜丝屏蔽层；15、第三聚酯带层；16、阻燃石墨粉填充层；2、第一聚酯带层；3、缓冲层；31、缓冲套；32、防火膨胀条；33、弧形槽；34、缓冲条；35、弧面；4、总屏蔽层；5、绕包层；6、阻燃聚氯乙烯护套；61、耐磨条；7、填充材料；8、镀锌钢丝抗拉丝；9、椭圆形缓冲腔。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种本质安全电路的计算机连接用电缆，如图1-图3所示，包括多个缆芯1以及包裹在多个缆芯1外侧的第一聚酯带层2，其特征在于：所述第一聚酯带层2的外侧依次包裹有缓冲层3、总屏蔽层4、绕包层5以及阻燃聚氯乙烯护套6，缆芯1与第一聚酯带层2之间的间隙设有填充材料7；

每个缆芯1均包括对绞组以及包裹在对绞组外侧的第二聚酯带层13，第二聚酯带层13的外侧依次包裹有镀锡铜丝屏蔽层14和第三聚酯带层15，所述对绞组由两组导体11对绞而成，每组导体11的外侧均包覆有聚乙烯绝缘层12，所述第二聚酯带层13与导体11之间设有阻燃石墨粉填充层16；阻燃石墨粉填充层16能够起到一定的阻燃效果；

缓冲层3包括呈波浪状的缓冲套31和多个防火膨胀条32，缓冲套31由弹性塑料材质制成，缓冲套31的内侧和外侧均设有多个圆周分布的弧形槽33，多个所述防火膨胀条32沿圆周方向均匀分布在缓冲套31外侧的多个弧形槽33内；缓冲套31外侧分布的防火膨胀条32，在遇火状态下发生膨胀可以堵住裂口，进而避免明火烧到线缆芯1，提高本电缆使用的安全性，防火膨胀条32的底面与缓冲套31外侧弧形槽33相适应，来增大防火膨胀条32与缓冲套31之间的抵触面积；缓冲套31由弹性塑料材质制成，使缓冲套31具有一定的缓冲效果，并且缓冲条34能够起到二次缓冲的作用，缓冲条34内部的椭圆形缓冲腔9，椭圆形缓冲腔9为缆芯1发生形变提供了一定的空间，有效对缆芯1进行保护，提高了电缆的抗压性能。

第一聚酯带层2的外侧设有多个沿圆周方向均匀分布的缓冲条34，缓冲条34由tpu材质制成，多个缓冲条34均匀分布在缓冲套31内侧的多个弧形槽33内，缓冲条34的外表面设有与缓冲套31内侧弧形槽33相适应的弧面35；并且缓冲条34能够起到二次缓冲的作用，缓冲条34内部的椭圆形缓冲腔9，有效对缆芯1进行保护，提高了电缆的抗压性能。

具体的，为了进一步提高本电缆的抗拉性能，所述第一聚酯带层2的内部设有多个等角度差分布的镀锌钢丝抗拉丝8。镀锌钢丝抗拉丝8具有一定的柔韧性，有效提高本电缆的抗拉性能。

具体的，为了进一步提高本电缆的耐高温性能，所述缓冲套31的内表面涂覆有耐高温层。

具体的，缓冲条34的内部设有椭圆形缓冲腔9。椭圆形缓冲腔9为缆芯1发生形变提供了一定的空间。

具体的，所述绕包层5为聚酯带绕包层。

具体的，总屏蔽层4为镀锡铜丝编织而成。

具体的，填充材料7为聚丙烯撕裂网状填充绳。

具体的，阻燃聚氯乙烯护套6的外侧设有多个沿圆周方向均匀分布的耐磨条61，耐磨条61的外表面设有尼龙层；耐磨条61用于提高电缆的耐磨性能，避免护阻燃聚氯乙烯护套6直接与地面接触而发生破损，尼龙层能够进一步提高耐磨条61的耐磨性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。