漏电断路器的绝缘试验开关的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种漏电断路器的绝缘试验开关。

背景技术：

从漏电断路器的名词释义可知其是一种防漏电的安全保护装置，通常具有零序电流互感器、漏电检测单元和控制单元（即“漏电检测和控制单元”，以下同）。零序电流互感器的功用是检测主回路漏电电流并向漏电检测单元和控制单元发出信号，漏电检测单元和控制单元进行判断，若漏电电流达到设定值，则向电动操作机构的结构体系的漏电动作脱扣器（习惯称“漏电脱扣器”或“脱扣器”）发出指令，使断路器跳闸而断开电路，以达到保护线路和用电设备如电机的目的。由于前述的漏电检测单元和控制单元的电源是由断路器内部主回路相位间的电压经整流后提供，也就是说漏电检测单元及控制单元从主回路获取电源而得以支持其工作，因而当要在安装场所验证漏电断路器的绝缘性能而对其进行耐电压测试时，与主回路相连的漏电检测单元和控制单元将承受高的试验电压，从而存在损毁漏电检测单元和控制单元之虞。

由上述说明可知，如果在安装现场对漏电断路器的绝缘性能测试之前暂时断开漏电检测单元以及控制单元与主回路的连接，待测试完成后再恢复与主回路的连接，从而可以避免损及漏电检测单元以及控制单元，在漏电断路器上配套前述绝缘试验开关的初衷便在于此。

如业界所知，由于漏电断路器的内部部件相对较多，一方面需要考虑整体体积的小型化，另一方面又要兼顾不可或缺的功能部件的配置，因此前述绝缘试验开关的诸如体积大小、结构的简练与否以及操作的便捷与否等等都是较为严苛的。

在公开的中国专利文献中，不仅可以见诸与漏电断路器相关的技术信息，例如cn224270999u（一种带电子保护和漏电保护的断路器）和cn204315490u（一种带自动重合闸功能的漏电断路器），而且还能阅取与绝缘试验开关相关的文献，典型的如cn100541699c推荐的“绝缘性能试验开关和对地漏电断路器”，该专利虽然能够兑现在其说明书中阐述的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于使弹性金属板（专利称“桥式可动触点”）与端子（专利称“电极”）的断开需要由操作者人为地将动作头向上拉拔，由动作头带动以其为载体设置并且由磷青铜片制成为倒v字形的前述弹性金属板即桥式可动触点与端子（即电极）断开，具体可参见该专利的图1之b和说明第8页第3段，因而给实际的漏电测试操作造成不便，具体地讲，因动作头不具有连同桥式可动触点自动向上回复的功能，故其与端子的分离需凭借人为操作完成；其二，由于动作头需要兼顾设置前述桥式可动触点，因而体积相对较大，不利于减小自身壳体（专利称“开关壳体”）的体积，从而不利于节省对漏电断路器的基座的基座腔空间的占用；其三，由于动作头的功用单一而仅为设置桥式可动触点以及带动桥式可动触点上下位移服务，因而不具有转动的功能，于是无法依需揭示或称提示必要的信息如漏电断路器处于正常工作状态和绝缘试验状态，影响识别效果。鉴于前述因素，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于在漏电断路器从工作状态转换为绝缘试验状态过程中自动地使指示杆向上位移而无需人为地向上拉拔指示杆而得以体现操作的便利性、有利于将漏电断路器锁止于工作状态或绝缘试验状态而得以体现工作的可靠性、有便于缩小体积而得以减少对漏电断路器的基座的基座腔的空间占用、有益于使指示杆依需转动而揭示漏电断路器所处的状态而得以体现良好的识别提示效果的漏电断路器的绝缘试验开关、

本实用新型的任务是这样来完成的，一种漏电断路器的绝缘试验开关，包括一罩壳、与罩壳盖配的操作面板、底座、至少两个端子组件、触点组件、弹簧和指示杆其特征在于：端子组件固定在底座内，触点组件滑动地设置在底座上并且与所述端子组件接触或分离，指示杆与所述罩壳滑动配合并且可转动，其一端支承在所述触点组件上，另一端相对于所述操作面板具有按下状态和弹起状态；所述的弹簧的一端由底座支撑，另一端抵靠设置在触点组件上，使得触点组件在弹簧回复力的作用下与指示杆始终保持贴触。

在本实用新型的其中一个具体的实施例中，在指示杆朝向触点组件的一端的外壁上构成有指示杆凸台，所述罩壳上构成有可供指示杆穿过的指示杆限位孔、限位凸台、锁止面和滑动限位槽，由所述指示杆上的指示杆凸台分别与滑动限位槽、锁止面以及限位凸台配合作用而使漏电断路器锁止在工作状态或绝缘试验状态。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，在指示杆的外壁上对应指示杆凸台位置的上方设置有第一定位槽，所述的第一定位槽与设置在指示杆限位孔内的定位凸起相配合实现指示杆在按下状态旋转到预定位置，即使得定位凸起位于第一定位槽内。

在本实用新型的其中另一个具体的实施例中，在指示杆的外壁上设置有与第一定位槽沿圆周方向呈90°分布的第二定位槽，所述的第二定位槽与设置在指示杆限位孔内的定位凸起相配合实现指示杆在弹起状态旋转到预定位置，即使得定位凸起位于第二定位槽内。

在本实用新型的其中再一个具体的实施例中，在所述罩壳朝向所述底座的一侧并且在对应于底座的位置构成有一对底座固定耳座，在该对底座固定耳座上各开设有一底座固定耳孔，在所述底座朝向罩壳的一端的两侧并且在分别对应于一对底座固定耳座的位置各构成有一底座固定耳，在底座固定耳上开设有底座固定耳紧固件孔，在该底座固定耳紧固件孔上配设有底座固定耳紧固件，由该底座固定耳紧固件旋入所述底座固定耳孔而将底座与罩壳固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述底座上开设有端子组件腔并且在对应于该端子组件腔的两侧的位置各开设有一滑动孔，所述的端子组件在对应于端子组件腔的位置固定在所述底座内，所述弹簧的数量有一对并且分别设置在所述滑动孔内，所述的触点组件与滑动孔滑动配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在对应于所述触点组件的两侧构成有一滑动柱，该滑动柱与所述的滑动孔滑动配合，在滑动柱的末端端面上延伸有一滑动柱弹簧配合凸缘，所述弹簧朝向滑动柱的一端支承在滑动柱上，并且所述滑动柱弹簧配合凸缘探入弹簧的弹簧腔内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述触点组件朝向所述端子组件的一侧固定有数量与端子组件的数量相等的弹性金属压板，该弹性金属压板的两端与设置在端子组件上的端子相对应并且相接触或分离。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述触点组件朝向所述指示杆的一端并且在对应于指示杆的位置构成有一圆柱凸台，而在指示杆朝向触点组件的一端端面上并且在对应于圆柱凸台的位置开设有一圆孔，指示杆通过圆孔与圆柱凸台转动配合并且随触点组件向上滑动而滑动；在圆柱凸台的基部构成有一圆柱凸台底面。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，设置在所述滑动孔内的所述弹簧背离所述滑动柱弹簧配合凸缘的一端支承在滑动孔的滑动孔底壁上，由弹簧对所述触点组件的顶推作用而将触点组件与所述端子组件在彼此分离时形成断开距离。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述操作面板上并且在对应于指示杆限位孔的位置开设有一指示杆让位孔，所述指示杆朝向操作面板的一端与指示杆限位孔滑动配合并且还与所述指示杆让位孔滑动配合。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述指示杆朝向所述操作面板的一端端面构成为指示杆端面，在该指示杆端面上开设有一指示凹槽，在所述操作面板上并且在位于所述指示杆让位孔的边缘位置设置有一漏电断路器正常工作状态标记和一绝缘试验状态标记。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于由绝缘试验开关模块的弹簧的回复力作用而得以使漏电断路器从工作状态转换为绝缘测试状态的过程中自动地使触点组件连同指示杆向上位移，无需人为提拉指示杆，体现操作的便利性；由于指示杆转动地设置在触点组件上，因而能满足漏电断路器从正常工作状态到绝缘试验状态时解锁指示杆的要求，体现工作的可靠性；由于指示杆能依需转动并揭示漏电断路器处于正常工作状态以及绝缘试验状态，因而得以保障动作的可靠性；由于采用了横截面形式呈圆形的指示杆并且指示杆与触点组件是各自分开的独立结构，因而得以减少对漏电断路器的基座的基座腔的空间占用；由于具有良好的面板操作效应，因而为实际应用提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的断路器本体与绝缘试验开关模块的示意图。

图2为图1所示的绝缘试验开关模块与漏电检测控制单元相配合的示意图。

图3为本实用新型的绝缘试验开关模块的立体组装结构图。

图4为相对于图3转过180°后观察的立体组装结构图。

图5为图2至图4所示的绝缘试验开关模块的结构体系的底座的详细结构图。

图6为图3和图4所示的绝缘试验开关模块的结构体系的压板组件的详细结构图。

图7为图2至图4所示的指示杆的结构图。

图8为图2和图4所示的罩壳的详细结构图。

图9为图1和图2所示的操作面板的底部示意图。

图10为漏电断路器处于正常工作状态的示意图。

图11为漏电断路器处于正常工作状态下指示杆的上端面趋于与操作面板平齐的示意图。

图12为漏电断路器处于绝缘试验状态的示意图。

图13为漏电断路器处于绝缘试验状态下指示杆的上端探出操作面板的示意图。

图14为指示杆与罩壳的配合示意图

图15为图14的指示杆详细结构图。

图16为图14的罩壳的详细结构图。

图17为绝缘试验开关与漏电控制单元分体安装的示意图。

图18为绝缘试验开关的整体结构图。

图19为绝缘试验开关的具体结构的正面剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1至图3所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图4，示出了漏电断路器的结构体系的一绝缘壳体1，该绝缘壳体1包括基座11、配置在基座11上部的盖12和设置在基座11内的漏电检测控制单元13，该漏电检测控制单元13包括一罩壳131和一与罩壳131盖配的操作面板132，示出了绝缘试验开关的结构体系的设置在前述漏电检测控制单元13上的一绝缘试验开关模块2，该绝缘试验开关模块2包括底座21、复数个端子组件22、触点组件23和弹簧24，底座21设置在前述漏电检测控制单元13上，并且对应于漏电检测控制单元13的结构体系的零序电流互感器14（也可称零相电流互感器）的一侧的复数个端子组件22固定在底座21内，触点组件23滑动地设置在底座21上并且与前述端子组件22接触或分离。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的绝缘试验开关模块2的结构体系中还包括有一指示杆25，该指示杆25的一端即下端转动地支承在前述触点组件23上，另一端即上端与前述罩壳131滑动配合并且还与前述操作面板132滑动配合，相对于所述操作面板132具有按下状态和弹起状态。本实施例中指示杆25相对于所述面板132处于按下状态为漏电断路器处于正常工作状态，而指示杆25相对于所述操作面板132处于弹起状态为漏电断路器处于绝缘试验状态。所述的弹簧24的一端由底座21支撑，另一端抵靠设置在触点组件23上，使得触点组件23在弹簧24回复力的作用下与指示杆25始终保持贴触。

具体的，在指示杆25朝向触点组件23的一端的外壁上构成有指示杆凸台252，所述罩壳131上构成有可供指示杆25穿过的指示杆限位孔1312、限位凸台1313、锁止面1314和滑动限位槽1315，由所述指示杆25上的指示杆凸台252分别与滑动限位槽1315、锁止面1314以及限位凸台1313配合作用而使漏电断路器锁止在工作状态或绝缘试验状态。

进一步的，如图14-16所示，在指示杆25的外壁上对应指示杆凸台252位置的上方设置有第一定位槽254，所述的第一定位槽254与设置在指示杆限位孔1312内的定位凸起13121相配合实现指示杆25在按下状态旋转到预定位置，即使得定位凸起13121位于第一定位槽254内。在本实施中，所述的第一定位槽254的数量可以设置为一个或多个，相应的定位凸起13121的数量可以一个或多个。该定位凸起13121为弹性元件。

参见图14-16，在本实用新型的其中另一个具体的实施例中，在指示杆25的外壁上与第一定位槽254沿圆周方向呈90°分布的第二定位槽255，所述的第二定位槽255与设置在指示杆限位孔1312内的定位凸起13121相配合实现指示杆25在弹起状态旋转到预定位置。在本实施中，所述的第二定位槽255的数量可以设置为一个或多个，相应的定位凸起13121的数量可以一个或多个。

由于前述的指示杆25具有下面还要提及的按下状态和弹起状态而得以指示漏电断路器处于正常工作状态和绝缘试验状态，因而当漏电断路器从正常工作状态转换为绝缘试验状态时，则解锁指示杆25，具体地讲，在弹簧24的回复力作用下，触点组件23连同或称带动指标杆25向上滑动，直至使下面将要提及的触点组件23的弹性金属压板231与下面将要提及的端子组件22的端子221分离并保持足够的绝缘距离，端子组件22的取电源线与主回路断开，指示杆25弹出操作面板132并指向绝缘试验状态标记1323（图12和图13示），此时漏电断路器可进行绝缘测试，即进行绝缘试验。前述的绝缘试验状态标记1323在本申请中采用了“test”示意。

请重点见图4并且结合图1至图3，在前述罩壳131朝向前述底座21的一侧并且在对应于底座21的位置构成有一对底座固定耳座1311，在该对底座固定耳座1311上各开设有一底座固定耳孔13111，在前述底座21朝向罩壳131的一端的两侧并且在分别对应于一对底座固定耳座1311的位置各构成有一底座固定耳211，在底座固定耳211上开设有底座固定耳紧固件孔2111，在该底座固定耳紧固件孔2111上配设有底座固定耳紧固件21111，由该底座固定耳紧固件21111旋入前述底座固定耳孔13111而将底座21与罩壳131固定。

除了上述的固定方式外，例如，在所述的底座21朝向罩壳131的一端的两侧对应于底座21的位置设置有一对卡扣，相对应的，罩壳131朝向底座21一侧并且在对应于底座21的卡扣位置设置有一对卡扣槽，通过卡扣与卡扣槽的配合，实现底座21与罩壳131的固定，当然，还有其他的固定方式同样是可行的。

请参见图5并且结合图3，在前述底座21上开设有端子组件腔212并且在对应于该端子组件腔212的两侧的位置各开设有一滑动孔213，前述的端子组件22在对应于端子组件腔212的位置固定在前述底座21内，前述弹簧24的数量有一对并且分别设置在前述滑动孔213内，前述的触点组件23与滑动孔213滑动配合。

请参见图6并且结合图3至图4，在对应于前述触点组件23的两侧构成有一滑动柱232，该滑动柱232与前述的滑动孔213滑动配合，在滑动柱232的末端端面上延伸有一滑动柱弹簧配合凸缘2321，前述弹簧24朝向滑动柱232的一端支承在滑动柱232上，并且前述滑动柱弹簧配合凸缘2321探入弹簧24的弹簧腔内（图3和图4示）。

在前述触点组件23朝向前述端子组件22的一侧固定有数量与端子组件22的数量相等的弹性金属压板231，该弹性金属压板231的两端与设置在端子组件22上的端子221相对应并且相接触或分离。

在图3和图4中，示出了两个端子组件22，每个端子组件22朝向触点组件23的一侧的表面即上表面的两端各固定有犹如静触点效应的端子221，也就是说每个端子组件有一对即两个端子221，与此相适应地，前述的犹如动触点效应的弹性金属压板231有形状大体上呈v字形或c字形的两枚，该弹性金属压板231的中部与触点组件23固定，两端则与端子221相对应，并且与端子接触或分离（后面还要说明）。

上面提及的位于端子组件22上的两个端子221中的其中一个与漏电断路器的主回路电气连接，另一个则与申请人在上面的背景技术栏中提及的漏电检测单元和控制单元，即与漏电检测和控制单元电气连接，漏电检测和控制单元的电源是由断路器主回路相位间电压进行整流后提供，即在主回路中取电。此外依据图示并且结合专业常识，可以毫无疑问地确定：端子组件22安装在前述端子组件腔212的下方。

请参见图3、图6以及图7并且结合图4，在前述触点组件23朝向前述指示杆25的一端并且在对应于指示杆25的位置构成有一圆柱凸台233，而在指示杆25朝向触点组件23的一端端面上并且在对应于圆柱凸台233的位置开设有一圆孔251（图4和图7示），指示杆25通过圆孔251与圆柱凸台233转动配合并且随触点组件23向上滑动而滑动；在圆柱凸台233的基部构成有一圆柱凸台底面2331，在指示杆25朝向触点组件23的一端的外壁上还构成有一对指示杆凸台252，所述的指示杆凸台252对称设置在指示杆25的圆周上。并且该对指示杆凸台252还与前述罩壳131相配合，在前述弹簧24的回复力作用下，前述指示杆25朝向触点组件23的一端端面与前述圆柱凸台底面2331始终保持贴触；前述操作面板132以嵌置方式与前述罩壳131盖配。

由图4至图5所示，设置在前述滑动孔213内的前述弹簧24背离前述滑动柱弹簧配合凸缘2321的一端支承在滑动孔213的滑动孔底壁2131（图5示），由弹簧24对前述触点组件23的顶推作用而将触点组件23上的前述弹性金属压板231与前述端子组件22的端子221在彼此分离时形成断开距离，即保持足够的绝缘距离（断开距离）。

由图2和图3所示，在前述的罩壳131上并且在对应于前述指示杆25的开设有一指示杆限位孔1312，在前述操作面板132上并且在对应于指示杆限位孔1312的位置开设有一指示杆让位孔1321（图2和图13示），前述指示杆25的前述另一端即朝向上的一端也即朝向罩壳131的一端与指示杆限位杆1312滑动配合并且还与前述指示杆让位孔1321滑动配合。

请参见图8至图9，在前述罩壳131上构成有一限位凸台1313和一锁止面1314并且还开设有滑动限位槽1315，由前述指示杆25上的前述一对指示杆凸台252分别与滑动限位槽1315、锁止面1314以及限位凸台1313配合作用而使漏电断路器锁止在工作状态或绝缘试验状态。

请参见图10至图13，前述指示杆25朝向前述操作面板132的一端端面构成为指示杆端面253，在该指示杆端面253上开设有一指示凹槽2531，在前述操作面板132上并且在位于前述指示杆让位孔1321的边缘位置设置有一漏电断路器正常工作状态标记1322和一绝缘试验状态标记1323。前述的漏电断路器正常工作状态标记1322在本实用新型中以“on”表示，而绝缘试验状态标记1323使用在上面已提及的“test”表示。

动作过程，这里所讲的动作过程是指：漏电断路器从正常工作状态到绝缘试验状态过程和漏电断路器从绝缘试验状态到正常工作状态过程。将盖12至基座11的方向定义为上下方向。

初始，如图10-11所示，漏电断路器处于正常工作状态，需要进行绝缘试验前，操作指示杆25向逆时针方向旋转，直至指示杆25的指示杆凸台252与罩壳131的限位凸台1313接触，指示杆25的指示杆凸台252上端面与罩壳131的锁止面1314脱离接触，指示杆25的指示杆凸台252与罩壳131的滑动限位槽1315对齐。在弹簧24（一对）的弹簧回复力作用下，触点组件23连同指示杆25向上滑动，指示杆25的指示杆凸台252落入罩壳131的滑动限位槽1315内滑动，直至指示杆25的指示杆凸台252上端面与滑动限位槽1315端面接触限位。此时，触点组件23的弹性金属压板231与端子组件22的端子221脱离接触并保持足够的绝缘距离，端子组件22的两个端子221断开，即漏电检测和控制单元取电源线与主回路断开。指示杆25的端面253弹出操作面板132明显距离，也就是指示杆25相对于操作面板132处于弹出状态。此时指示杆25的端面253上的指示凹槽2531指向操作面板132标识的“test”即指示绝缘试验状态标记1323,如图12-13所示，表示漏电检测和控制单元已与主回路断开，漏电断路器可进行绝缘试验。

绝缘试验结束，操作指示杆25向下压，指示杆25抵抗弹簧24的弹簧回复力推动触点组件23向下滑动，直至触点组件23的弹性金属压板231与端子组件22的端子221完全接触，触点组件23的第二滑动限位面234（标注于图6）与底座21的第一滑动限位面214（标注于图5）接触不再下滑。此时，指示杆25的指示杆凸台252与滑动限位槽1315脱离，指示杆25的端面253与罩壳131的操作面板132平齐。操作指示杆25顺时针旋转，直至指示杆25的指示杆凸台252与罩壳131的限位凸台1313接触，操作动作结束，向下的操作压力消失。在弹簧24作用下，指示杆25的指示杆凸台252上端面与罩壳131的锁止面1314接触。此时，端子组件22两端的端子221接通，即漏电检测和控制单元取电源线与主回路接通，漏电断路器处于正常工作状态。指示杆25的端面253与操作面板132齐平，也就是指示杆25相对于操作面板132处于按下状态。此时指示杆25的端面253上的指示凹槽2531指向操作面板标识的“on”，即指示漏电断路器工作状态标记1322，表示处于正常工作状态，具体由图10-11所示。

上述的方案中，所述的绝缘试验开关2借用了漏电检测控制单元13的罩壳131的部分结构，由此，可以考虑将绝缘试验开关2设计成一个整体的单独模块，具体结构参见图17、18和图19。通常的，将该绝缘测试开关2设置在漏电检测控制单元13的旁侧，如图17所示。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。