一种分接开关预制线工装的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域，更具体地说涉及一种分接开关预制线工装。


背景技术：

2.原有的油浸式变压器在高压引线制作过程中，需要将分接开关和高压引线分别相对于变压器之间的距离进行比对，而变压器包括器身和可拆卸安装于器身上的箱盖，并且，不同尺寸的变压器，分接开关和高压引线分别与变压器间的距离不同，因此在高压引线制作过程中需要变压器组装完成后才能进行制作，不能提前装设分接开关和高压引线，造成加工周期较长；而且，变压器上的箱盖占地空间较大，在分接开关布线完成后，需对变压器的器身进行真空处理，而器身在真空处理前还需拆除箱盖，而箱盖一般采用较厚的钢板弯折焊接而成，故搬运耗时耗力。
3.有鉴于此，本发明人在此基础上进行深入研究，遂有本案的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种分接开关预制线工装，其能模拟变压器器身上分接开关模安装位置，方便定位分接开关位置，以便预制引线，缩短加工周期，提高生产效率，且减少重复拆装箱盖的次数。
5.为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种分接开关预制线工装，包括架体，分接开关模及安装于所述架体上的横向组件、纵向组件和上下组件；以所述架体的长度方向为横向，宽度方向为纵向，所述横向组件包括横向装夹板、横向标尺和横向滑动套，所述横向装夹板和所述横向标尺均沿横向布置，所述横向标尺装设于所述横向装夹板上，所述横向滑动套滑动套设于所述横向装夹板外；所述纵向组件包括纵向安装架及与所述纵向安装架并排布置的纵向标尺，所述纵向安装架和纵向标尺的一端抵接于所述横向装夹板上；所述上下组件包括立轴和安装于所述立轴上的上下标尺，所述立轴和所述上下标尺均上下布置，所述立轴以能够沿纵向移动的方式安装于所述纵向安装架上，所述分接开关模以能够上下滑动的方式套设于所述立轴上。
7.所述横向装夹板上开设有沿横向布置的横向条孔，所述横向滑动套对应于所述横向条孔开设有两横向安装孔，两所述横向安装孔相互对应，所述横向安装孔内插设有横向螺栓，所述横向螺栓配设有横向螺母；当所述横向螺栓插设于所述横向条孔和两所述横向安装孔中，所述横向螺栓的自由端伸出于所述横向滑动套。
8.所述横向装夹板上开设有横向凹槽，所述横向标尺嵌设于所述横向凹槽内。
9.所述横向滑动套有多个。
10.所述纵向安装架上以能够转动的方式安装有纵向丝杆，所述纵向丝杆沿纵向布置，所述纵向丝杆外套设有纵向螺母，所述架体上以能够纵向滑动的方式安装有纵向滑动套，所述纵向滑动套套设于所述纵向安装架外，所述纵向滑动套与所述纵向螺母相连接，所述立轴的下端安装于所述纵向滑动套上。
11.所述丝杆背离所述横向装夹板的一端伸出于所述纵向安装架，所述丝杆的该端安装有手柄。
12.所述纵向滑动套面向所述纵向标尺的一侧面设置有指针。
13.所述立轴的外表面设置有外螺纹段，所述立轴上套设有转盘螺套，所述外螺纹段和所述转盘螺套螺旋配合，所述分接开关模放置于所述转盘螺套的上侧，所述分接开关模的上部开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内旋入有定位螺钉。
14.所述立轴上开设有轴凹槽，所述轴凹槽沿上下布置，所述上下标尺嵌设于所述轴凹槽内。
15.采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、通过对分接开关模纵向和上下方向移动，来调节分接开关的位置，横向滑动套上安装有导线夹，且横向滑动套可横向移动，通过横向滑动套来调节导线夹的位置，在调节过程中以横向标尺、纵向标尺和上下标尺为参照进行调节，以此实现将高压引线连接在分接开关模和导线夹上，从而实现在没有变压器外壳或变压器对照的情况下，模拟变压器的器身上分接开关模的安装位置，方便定位分接开关的位置，以便预制引线，缩短加工周期，提高生产效率，减少重复拆装箱盖的次数。
17.2、采用纵向丝杆、纵向螺母和纵向滑动套的设置，以便操作人员手动推动立轴纵向移动，更加省时省力。
18.3、指针的设置，方便操作人员对位纵向标尺上的刻度。
附图说明
19.图1为本实用新型分接开关预制线工装的结构示意图；
20.图2为本实用新型省略横向组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中转盘螺套的结构示意图；
22.图4为图3的俯视图。
23.图中：
24.10
‑
架体；
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20
‑
分接开关模；
25.31
‑
横向装夹板；
ꢀꢀꢀꢀ
311
‑
横向条孔；
26.32
‑
横向标尺；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
横向滑动套；
27.41
‑
纵向安装架；
ꢀꢀꢀꢀ
42
‑
纵向标尺；
28.43
‑
纵向丝杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
‑
纵向滑动套；
29.51
‑
立轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑
上下标尺；
30.53
‑
转盘螺套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
531
‑
环形圈；
31.532
‑
筒体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
533
‑
连接部；
32.61
‑
横向螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑
定位螺钉；
33.71
‑
手柄；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72
‑
指针。
具体实施方式
34.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
35.一种分接开关预制线工装，如图1
‑
4所示，包括架体10、分接开关模20及安装于架体10上的横向组件、纵向组件和上下组件。其中，架体10为方形框架，分接开关模20为现有公知的分接开关。
36.为方便描述，以架体10的长度方向为横向，宽度方向为纵向，横向与纵向相互垂直，并且，以本实用新型正常使用方向为参考方位。
37.如图1所示，上述的横向组件位于架体10的前侧，该横向组件包括横向装夹板31、横向标尺32和横向滑动套33，横向装夹板31和横向标尺32均横向布置，横向标尺32安装于横向装夹板31上，横向滑动套33滑动套设在横向装夹板31上；纵向组件包括纵向安装架41和纵向标尺42，纵向安装架41和纵向标尺42均沿纵向布置，纵向标尺42与纵向安装架41并排布置，纵向安装架41的前端和纵向标尺42的前端均抵接于横向装夹板31的后侧面；上下组件包括立轴51和上下标尺52，立轴51和上下标尺52均上下布置，上下标尺52安装于立轴51上，立轴51以能够纵向移动的方式安装于纵向安装架41上，上述的分接开关模20以能够上下滑动的方式套设在立轴51上。
38.具体来讲，横向装夹板31固定安装于架体10的前侧，该横向装夹板31立起布置，横向标尺32位于横向装夹板31的下部，并且，横向装夹板31上开设有横向条孔311，该横向条孔311沿横向布置，且横向条孔311位于横向标尺32的正上方，横线条孔311的长度根据实际情况进行设置，这里不做局限。本实施例中，横向滑动套33有两个，且均为方形滑动套，两横向滑动套33结构相同，故以其中一个为例进行说明，横向标尺32穿设于横向滑动套33的环绕范围内，并且，横向滑动套33对应于横向条孔311开设有两横向安装孔，两横向安装孔相互对应，且横向条孔311和两横向安装孔内共同插设有横向螺栓61，该横向螺栓61配设有横向螺母，本实施例中横向螺栓61和横向螺母相互配合以对导线夹固定安装，该导线夹为变压器领域中常见的导线夹。其中，横向滑动套33的滑动结构为现有公知结构，故不再展开描述。
39.装配时，先将横向滑动套33上的两横向安装孔均与横向条孔311对位，然后横向螺栓61依次穿过位于后侧的横向安装孔、横向条孔311和位于前侧的横向安装孔，此时横向螺栓61的自由端伸出横向滑动套33，然后将导线夹上的安装孔穿设到横向螺栓61上，再将横向螺母旋入横向螺栓61上，以便对导线夹进行固定。装配完成后，结合横向标尺32，调节两横向滑动套33分别与分接开关模20之间沿横向的距离，即导线夹与分接开关模20之间沿横向的距离。
40.作为优选方式，横向装夹板31的前侧开设有横向凹槽，该横向凹槽与横向标尺32相适配，横向标尺32固定安装于横向凹槽内，横向标尺32具有刻度的一侧朝前布置，横向标尺32的前侧面与横向装夹板31的前侧面相齐平，以确保横向滑动套33不易晃动，也增加本实用新型的美观性。
41.如图2所示，上述的纵向组件位于横向装夹板31的后侧，本实施例中纵向安装架41为槽钢，该纵向安装架41还可以为方形架。本实施例中以纵向安装架41位于纵向标尺42的右侧为例，纵向安装架41内以能够转动的方式安装有纵向丝杆43，该纵向丝杆43沿纵向布置，且纵向丝杆43的后端伸出于纵向安装架41外，纵向丝杆43的转动结构为现有公知结构，如纵向丝杆43的前端与纵向安装架41进行键联接，再如纵向安装架41上安装轴承，纵向丝杆43的前端插设于轴承内。纵向丝杆43上套设有纵向螺母，纵向安装架41上套设有纵向滑
动套44，本实施例中该纵向滑动套44呈方形体状，纵向滑动套44以能够沿纵向滑动的方式安装于架体10上，该滑动结构为现有公知结构，如架体10的上侧面设置有滑槽，纵向滑动套44对应于滑槽设置有滑块，滑槽与滑块滑动配合；其中，纵向滑动套44与纵向螺母固定连接。较佳地，为方便手动操作，纵向丝杆43的后端固定安装有手柄71。
42.转动手柄71，纵向丝杆43转动，使得纵向螺母连动，从而带动纵向滑动套44滑动；反方向转动手柄71，纵向丝杆43反方向转动，从而使纵向滑动套44反方向滑动。这样，结合纵向标尺42，调节分接开关模20与横向滑动套33之间沿纵向的距离，从而调节分接开关模20与导线夹的安装面间沿纵向的距离，其中，该导线夹的安装面与装夹板的后侧面间的固定距离可以通过人工测量得到，该固定距离只需测量一次即可。
43.如图1
‑
4所示，上述的上下组件安装于纵向滑动套44上，展开地，上下组件上的立轴51的下端固定安装于纵向滑动套44的上侧面，并且，立轴51的外表面设置有外螺纹段，立轴51上旋入有转盘螺套53，转盘螺套53包括一体连接的环形圈531、筒体532及将环形圈531和多个连接部533，筒体532的两端相互连通，且筒体532与环形圈531之间通过多个连接部533连接在一起，筒体532的外直径小于环形圈531的外直径；且筒体532和环形圈531同轴布置；并且，筒体532内设置有内螺纹段，该内螺纹段与外螺纹段相适配；分接开关模20套设于立轴51上，且分接开关模20位于转盘螺套53的上侧，该筒体532的上侧面与分接开关模20的下侧面相互贴合，使得分接开关模20被转盘螺套53限位于立轴51的相应位置处。较佳地，分接开关模20的上部开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔内旋入有定位螺钉62。
44.调节时，转动转盘螺套53，使得转盘螺套53向上或向下移动，使得分接开关模20同时移动，直至到达对应位置后，锁紧定位螺钉62，使得定位螺钉62的自由端抵接在立轴51上，即可实现对分接开关模20的定位。这样，结合上下标尺52，以调节横向滑动套33与分接开关模20的上部间沿上下方向的距离，即导线夹的安装孔与分接开关模20上定位螺钉62间沿上下方向的距离。
45.作为优选方式，立轴51上开设有轴凹槽，轴凹槽与上下标尺52相适配，上下标尺52固定嵌设在轴凹槽内，且上下标尺52具有刻度线的一侧面与立轴52的外周面相互衔接，以此确保转盘螺套53的转动。
46.作为优选方式，上述的纵向滑动套44朝向纵向标尺42的一侧面固定安装有指针72，该指针72的尖端对准纵向标尺42上的刻度线，且指针71的尖端沿横向的延长线与立轴51的轴线具有交点，以使的指针72指向的刻度位置即为立轴51的轴线至横向装夹板31的后侧面之间的位置，以便操作人员进行调节分接开关模20的位置。
47.本实用新型一种分接开关预制线工装，结合操作人员的引线图纸进行预制引线，以立轴51的轴线为基准线，引线图纸中立轴51与右侧的横向滑动套33中心间的横向长度为f，导线夹的安装面与立轴51的轴线间的纵向长度为d，导线夹的安装孔与分接开关模20上的定位螺钉62间的高度为e。
48.具体预制引线过程为，参照横向标尺32，人工推动横向滑动套33，使得横向滑动套33上横向螺栓61的轴线与立轴51的轴线间的横向长度为f；然后再参照纵向标尺42，人工转动手柄71，使立轴51沿纵向移动，令立轴51的轴线与导线夹的安装面间的纵向长度为d；参照上下标尺52，人工转动转盘螺套53，转盘螺套53向上或向下移动以带动分接开关模20移动，直至导线夹的安装孔与分接开关模20上的定位螺钉62间于竖直方向的高度为e，然后将
定位螺钉62旋紧，使定位螺钉62的自由端抵接在立轴51上。调整完成后，该布线方式与变压器上的布线方式一致，将裁剪弯圈好的引线逐根挂在分接开关模上，并弯折成型，再用线束绑扎，导线夹固定即可。
49.本实用新型中，横向标尺32、纵向标尺42和上下标尺52均为现有公知具有刻度线的尺子。
50.以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。