一种油纸大电流变压器套管卷制工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种油纸大电流变压器套管卷制工装，属于套管加工领域。


背景技术：

2.原油纸大电流变压器套管的卷制工装是固定在导电体上端油塞所用的螺纹上，这样在卷制过程中，因为导电体自身重力及卷制机同轴度的误差等因素，容易造成螺纹损坏，致使后期装配时油塞无法旋紧并密封。同时，卷制时卷制工装与螺纹的摩擦会产生金属屑，进入到导电体的内腔中，无法清理，极易造成套管局部放电量超标的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种油纸大电流变压器套管卷制工装，有利于卷制过程中对导电体的保护，防止卷制过程中导电体的磨损及螺纹损坏，同时可避免摩擦产生的金属屑进入导电体内腔中造成套管局部放电量超标。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种油纸大电流变压器套管卷制工装，包括固定在卷制机主动侧的上端工装、固定在卷制机从动侧的下端工装以及套设在变压器套管上端中心位置油塞处的保护套，下端工装包括与固定在卷制机从动侧固定的固定板以及设置在固定板远离卷制机一侧的套筒，套筒上开设有若干个用于与变压器套管下端连接的螺纹孔；上端工装包括底柱和设置在底柱其中一端的转头，底柱的另一端与卷制机的主动侧固定连接，转头与底柱转动连接且转头的前端形成尖端并朝向变压器套管上端设置并与保护套对应，卷制机的主动侧朝向变压器套管上端靠近时，推动上端工装的转头的前端延伸至保护套内与保护套抵接。
6.优选的是，底柱与转头连接的一端由外至内依次形成有一阶槽口、二阶槽口和三阶槽口，且一阶槽口、二阶槽口和三阶槽口的直径依次减小，转头后端延伸至三阶槽口内，在转头位于二阶槽口的柱体上形成有凸环一，在凸环一与二阶槽口的底部槽口之间环绕转头的柱体设置有滚珠组一；在靠近一阶槽口的底部槽口处的转头的柱体上形成有凸环二，在位于凸环二的前端的一阶槽口与转头之间设置有封头，封头的外侧壁与一阶槽口的内壁固定连接，封头的内侧壁与转头柱体之间留存有间隙，封头的后端与凸环二的前端抵接并相对转动设置，环绕凸环二的外端两侧开设有切口，在凸环二的后端切口与一阶槽口的底部槽口处之间以及凸环二的前端切口与封头的后端之间分别设置有滚珠组二。
7.进一步的优选，保护套与变压器套管上端中心位置的油塞之间还套设有软木橡胶垫。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.通过转头的前端延伸至保护套内与保护套抵接，将上端工装与变压器套管前端的油塞脱离，使得变压器套管前端的油塞处于独立位置，在变压器套管转动的时候，上端工装不会与油塞产生摩擦，且油塞也不受外力作用，能有效的在卷制过程中对变压器套管进行保护，防止卷制过程中变压器套管的磨损及螺纹损坏，同时可避免摩擦产生的金属屑进入
变压器套管内腔中造成套管局部放电量超标。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a处放大图；
12.图中主要附图标记含义如下：
13.1、变压器套管，2、保护套，3、固定板，4、套筒，5、底柱，6、转头，7、滚珠组一，8、封头，9、滚珠组二，10、软木橡胶垫，51、一阶槽口，52、二阶槽口，53、三阶槽口，61、凸环一，62、凸环二。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
15.如图1
‑
2所示：本实施例是一种油纸大电流变压器套管卷制工装，包括固定在卷制机主动侧的上端工装、固定在卷制机从动侧的下端工装以及套设在变压器套管1上端中心位置油塞处的保护套2，下端工装包括与固定在卷制机从动侧固定的固定板3以及设置在固定板3远离卷制机一侧的套筒4，套筒4上开设有若干个用于与变压器套管1下端连接的螺纹孔；上端工装包括底柱5和设置在底柱5其中一端的转头6，底柱5的另一端与卷制机的主动侧固定连接，转头6与底柱5转动连接且转头6的前端形成尖端并朝向变压器套管1上端设置并与保护套2对应，卷制机的主动侧朝向变压器套管1上端靠近时，推动上端工装的转头6的前端延伸至保护套2内与保护套2抵接。
16.参见图2所示，底柱5与转头6连接的一端由外至内依次形成有一阶槽口51、二阶槽口52和三阶槽口53，且一阶槽口51、二阶槽口52和三阶槽口53的直径依次减小，转头6后端延伸至三阶槽口53内，在转头6位于二阶槽口52的柱体上形成有凸环一61，在凸环一61与二阶槽口52的底部槽口之间环绕转头6的柱体设置有滚珠组一7；在靠近一阶槽口51的底部槽口处的转头6的柱体上形成有凸环二62，在位于凸环二62的前端的一阶槽口51与转头6之间设置有封头8，封头8的外侧壁与一阶槽口51的内壁固定连接，封头8的内侧壁与转头6柱体之间留存有间隙，封头8的后端与凸环二62的前端抵接并相对转动设置，环绕凸环二62的外端两侧开设有切口，在凸环二62的后端切口与一阶槽口51的底部槽口处之间以及凸环二62的前端切口与封头8的后端之间分别设置有滚珠组二9。
17.参见图1所示，保护套2与变压器套管1上端中心位置的油塞之间还套设有软木橡胶垫10。
18.在实际应用时，将变压器套管1的下端与套筒4连接，然后将卷制机的主动侧朝向变压器套管1上端靠近，继而推动上端工装的转头6的前端延伸至保护套2内与保护套2抵接，继而将上端工装与变压器套管1前端的油塞脱离，使得变压器套管1前端的油塞处于独立位置，卷制机驱动变压器套管1转动的时候，上端工装的转头6不会与油塞产生摩擦，且油塞也不受外力作用，能有效的在卷制过程中对变压器套管1进行保护，防止卷制过程中变压器套管1的磨损及螺纹损坏，同时可避免摩擦产生的金属屑进入变压器套管1内腔中造成套管局部放电量超标。
19.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。


技术特征：
1.一种油纸大电流变压器套管卷制工装，其特征在于：包括固定在卷制机主动侧的上端工装、固定在卷制机从动侧的下端工装以及套设在变压器套管（1）上端中心位置油塞处的保护套（2），所述下端工装包括与固定在卷制机从动侧固定的固定板（3）以及设置在固定板（3）远离卷制机一侧的套筒（4），所述套筒（4）上开设有若干个用于与变压器套管（1）下端连接的螺纹孔；所述上端工装包括底柱（5）和设置在底柱（5）其中一端的转头（6），所述底柱（5）的另一端与卷制机的主动侧固定连接，所述转头（6）与底柱（5）转动连接且转头（6）的前端形成尖端并朝向变压器套管（1）上端设置并与保护套（2）对应，卷制机的主动侧朝向变压器套管（1）上端靠近时，推动上端工装的转头（6）的前端延伸至保护套（2）内与保护套（2）抵接。2.根据权利要求1所述的一种油纸大电流变压器套管卷制工装，其特征在于，所述底柱（5）与转头（6）连接的一端由外至内依次形成有一阶槽口（51）、二阶槽口（52）和三阶槽口（53），且一阶槽口（51）、二阶槽口（52）和三阶槽口（53）的直径依次减小，所述转头（6）后端延伸至三阶槽口（53）内，在转头（6）位于二阶槽口（52）的柱体上形成有凸环一（61），在所述凸环一（61）与二阶槽口（52）的底部槽口之间环绕转头（6）的柱体设置有滚珠组一（7）；在靠近一阶槽口（51）的底部槽口处的转头（6）的柱体上形成有凸环二（62），在位于所述凸环二（62）的前端的一阶槽口（51）与转头（6）之间设置有封头（8），所述封头（8）的外侧壁与一阶槽口（51）的内壁固定连接，封头（8）的内侧壁与转头（6）柱体之间留存有间隙，封头（8）的后端与凸环二（62）的前端抵接并相对转动设置，环绕所述凸环二（62）的外端两侧开设有切口，在凸环二（62）的后端切口与一阶槽口（51）的底部槽口处之间以及凸环二（62）的前端切口与封头（8）的后端之间分别设置有滚珠组二（9）。3.根据权利要求1所述的一种油纸大电流变压器套管卷制工装，其特征在于，所述保护套（2）与变压器套管（1）上端中心位置的油塞之间还套设有软木橡胶垫（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种油纸大电流变压器套管卷制工装，包括固定在卷制机主动侧的上端工装、固定在卷制机从动侧的下端工装以及套设在变压器套管上端中心位置油塞处的保护套，下端工装包括与固定在卷制机从动侧固定的固定板以及设置在固定板远离卷制机一侧的套筒，套筒上开设有若干个用于与变压器套管下端连接的螺纹孔；上端工装包括底柱和设置在底柱其中一端的转头，底柱的另一端与卷制机的主动侧固定连接，转头与底柱转动连接且转头的前端形成尖端并朝向变压器套管上端设置并与保护套对应，卷制机的主动侧朝向变压器套管上端靠近时，推动上端工装的转头的前端延伸至保护套内与保护套抵接。本实用新型能在卷制过程中对变压器套管进行有效保护。压器套管进行有效保护。压器套管进行有效保护。


技术研发人员：崔艳珍 刘立宝 董淑建 潘伟 唐文凯
受保护的技术使用者：南京电气高压套管有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/24