一种模块化连接器的制作方法

1.本发明涉及电连接器技术领域，具体是一种模块化连接器。


背景技术：

2.随着电子技术的快速发展，电子产品的更新速度也越来越快，当下电子产品的发展趋势是，产品的开发周期越来越短，开发成本越来越低，集约化、组合式及模块化的设计也越来越多，所谓模块化设计就是将不同数量、不同规格的接触件设计在同装配尺寸的模块上，形成系列的功能模块，再针对产品的功能需求，选择对应的功能模块组合成具有标准装配尺寸，又能具有满足不同数量，不同规格的接触件实施对应插接的连接器，以满足成品市场及产品开发的不同需求。
3.但是现有模块化连接器的适用性较差，大部分连接器进行适用于某一类模块或某几类模块，当需要对不同模块进行连接时，需要使用多种连接器，给安装人员带来很大的麻烦，并且现有连接器大多数采用螺栓连接，安装效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种模块化连接器，设计紧凑，安装便捷，大大提高安装效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括插座和插头，所述插座和插头相互背离的一端螺栓安装有线缆连接头，其中线缆连接头为系统中模块带有接线柱的线缆，同时插座和插头相互靠近的一侧外壁上通过螺丝锁紧安装有模块安装面板，并且插座和插头插接在一起。
6.作为本发明进一步的方案：所述插座包括导体柱一和绝缘体一，所述导体柱一由螺纹杆一和连接柱拼接而成，同时螺纹杆一和连接柱的连接处设置有扳手环一，扳手环一设置成六边形，并且连接柱的内部开设有插孔，插孔用来插接插头，同时插孔的内部开设有安装槽，安装槽内固定安装有冠簧接触指，同时连接孔一的尾部开设有端部螺纹一，端部螺纹一用来安装内螺母一，完成对连接柱的固定。
7.作为本发明进一步的方案：所述绝缘体一包括安装筒一和连接环一，其中安装筒一的内径和连接柱的外径相同，并且安装筒一的外径和扳手环一的外径相同，从而将连接柱插入安装筒一内，完成对连接柱的防护，同时安装筒一远离扳手环一的一侧固定安装有连接环一，连接环一的内部开设有多个连接孔一，用来安装模块安装面板。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接柱插入安装筒一内，并且连接柱的尾部通过内螺母一完成固定，然后将线缆连接头套设在螺纹杆一的外壁上，并且将垫圈一和外螺母一依次套设在螺纹杆一的外部，完成对线缆连接头的锁紧安装，使得线缆连接头和导体柱一紧密接触在一起，并且外螺母一和垫圈一分担了电流的传输，最后将模块安装面板通过螺丝安装在连接环一的上，完成对插座的安装。
9.作为本发明进一步的方案：所述插头包括导体柱二和绝缘体二，其中导体柱二由
插杆和安装柱拼接而成，同时所述插杆的尺寸和插孔的尺寸相同，导体柱二通过插杆插入导体柱一的插孔内，并且安装柱的尾部安装有扳手环二，其中扳手环二远离安装柱的一端安装有螺纹杆二。
10.作为本发明进一步的方案：所述绝缘体二包括连接环二和安装筒二，其中安装筒二的内径和安装柱的外径相同，并且安装筒二的外径和扳手环二的外径相同，从而将安装柱插入安装筒二内，同时安装柱远离扳手环二的一端开设有端部螺纹二，端部螺纹二处安装有内螺母二，并且安装筒二靠近插杆的一端外壁上固定安装有连接环二，其中连接环二的内部开设有多个连接孔二，用来安装模块安装面板。
11.作为本发明进一步的方案：所述安装筒一和安装筒二的内部开设有四面防转台槽，同时连接柱和安装柱的端部分别设置有四面防转台一以及四面防转台二，并且四面防转台一以及四面防转台二均和四面防转台槽的尺寸相同，其中四面防转台一靠近扳手环一进行设置，并且四面防转台二靠近扳手环二进行设置。
12.作为本发明进一步的方案：所述插孔的端部开设有导向孔，同时插杆的端部固定安装有导向凸块，导向凸块和导向孔的尺寸相同。
13.作为本发明进一步的方案：所述连接柱内部的插孔内壁上开设有贯穿的竖孔，并且竖孔对应的安装筒一的外壁上开设有台阶孔，台阶孔的底部直径和竖孔的直径相同，同时插杆的端部开设有通孔，通孔的直径和竖孔直径相同，并且当插杆插入插孔内时，通孔和竖孔连通在一起；所述固定销包括十字螺头、导体柱三和螺纹杆三，其中所述导体柱三的长度等于通孔和竖孔的长度和，同时导体柱三的一端侧壁上固定安装有十字螺头，十字螺头的尺寸和台阶孔的尺寸相同，并且导体柱三的另一端固定安装有螺纹杆三。
14.作为本发明再进一步的方案：所述插孔的端部固定开设有一对盲孔，同时插杆的端部固定安装有一对防转杆，防转杆的尺寸和盲孔的尺寸相同，同时防转杆的端部固定安装有凸块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本连接器发明主要是满足系统(这个系统是指如电力连接基座，电源接线位等)中模块与模块之间的高压大电流电源连接。插头插座滑入式自由柔性插合，低损耗传输，发热低，高载流能力，高抗震性抗冲击，高插拔次数，角度和轴向容差补偿，设计紧凑，安装便捷等性能，替代耗时的螺栓连接，提高了安装效率，并降低装配和维修成本。它们令滑轨系统等实现更紧凑的结构。
16.多用于工业电力输送系统，应急供电，交通供电系统，光伏供电系统等领域，整个器件为一体化结构优于传统的散件式或多个零件组装式的结构，大大提高安装效率，在繁琐的电力系统中更为凸显出其优势。
附图说明
17.图1为本发明的实施例一安装示意图。
18.图2为本发明的实施例一中插座剖视图。
19.图3为本发明的实施例一中插座爆炸示意图。
20.图4为本发明的实施例一中插头剖视图。
21.图5为本发明的实施例一中插头爆炸示意图。
22.图6为本发明的实施例二中插座局部剖视图。
23.图7为本发明的实施例二中插头局部剖视图。
24.图8为本发明的实施例二固定销结构示意图。
25.如图所示：1、插座，2、插头，3、模块安装面板，4、线缆连接头，5、导体柱一，6、绝缘体一，7、外螺母一，8、垫圈一，9、内螺母一，10、螺纹杆一，11、扳手环一，12、四面防转台一，13、连接柱，14、插孔，15、安装槽，16、冠簧接触指，17、安装筒一， 18、连接环一，19、端部螺纹一，20、连接孔一，21、导向孔，22、导体柱二，23、绝缘体二，24、垫圈二，25、外螺母二，26、内螺母二，27、插杆，28、安装柱，29、四面防转台二，30、扳手环二，31、螺纹杆二，32、端部螺纹二，33、连接环二，34、安装筒二， 35、连接孔二，36、导向凸块，37、台阶孔，38、竖孔，39、盲孔，40、通孔，41、防转杆，42、凸块，43、固定销，44、十字螺头，45、导体柱三，46、螺纹杆三，47、四面防转台槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例一：
29.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种模块化连接器，包括插座1和插头2，所述插座1和插头2相互背离的一端螺栓安装有线缆连接头4，其中线缆连接头4为系统中模块带有接线柱的线缆，这种导体可以不局限线缆，也可以是其他形式相之匹配的导体，同时插座1和插头2相互靠近的一侧外壁上通过螺丝锁紧安装有模块安装面板3，并且插座1 和插头2插接在一起，从而将左右两个模块连通在一起。
30.参阅图2～3可知：所述插座1包括导体柱一5和绝缘体一6，所述导体柱一5由螺纹杆一10和连接柱13拼接而成，同时螺纹杆一10和连接柱13的连接处设置有扳手环一11，扳手环一11设置成六边形，方便操作人员使用扳手等工具对导体柱一5进行拧动，并且连接柱13的内部开设有插孔14，插孔14用来插接插头2，同时插孔14的内部开设有安装槽15，安装槽15内固定安装有冠簧接触指16，冠簧接触指16是插头2与插座1通流的重要部件，冠簧接触指16有极好的弹性和高载流能力，以实现插头2和插座1之间的柔性接触，导体柱一5与尾部安装电力系统中的线缆或带孔的其他形式的导体之间的额连接；所述绝缘体一6包括安装筒一17和连接环一18，其中安装筒一17的内径和连接柱 13的外径相同，并且安装筒一17的外径和扳手环一11的外径相同，从而将连接柱13插入安装筒一17内，完成对连接柱13的防护，同时安装筒一17远离扳手环一11的一侧固定安装有连接环一18，连接环一18的内部开设有多个连接孔一20，用来安装模块安装面板3。
31.其中，所述连接孔一20的尾部开设有端部螺纹一19，端部螺纹一19用来安装内螺
母一9，完成对连接柱13的固定。
32.其中，所述连接柱13插入安装筒一17内，并且连接柱13的尾部通过内螺母一9完成固定，然后将线缆连接头4套设在螺纹杆一10的外壁上，并且将垫圈一8和外螺母一7 依次套设在螺纹杆一10的外部，完成对线缆连接头4的锁紧安装，使得线缆连接头4和导体柱一5紧密接触在一起，并且外螺母一7和垫圈一8分担了电流的传输，最后将模块安装面板3通过螺丝安装在连接环一18的上，即可完成对插座1的安装。
33.参阅图4～5可知：所述插头2包括导体柱二22和绝缘体二23，其中导体柱二22由插杆27和安装柱28拼接而成，同时所述插杆27的尺寸和插孔14的尺寸相同，导体柱二 22通过插杆27插入导体柱一5的插孔14内，从而将导体柱二22和导体柱一5连通在一起，并且安装柱28的尾部安装有扳手环二30，其中扳手环二30远离安装柱28的一端安装有螺纹杆二31，用来安装线缆连接头4；所述绝缘体二23包括连接环二33和安装筒二 34，其中安装筒二34的内径和安装柱28的外径相同，并且安装筒二34的外径和扳手环二30的外径相同，从而将安装柱28插入安装筒二34内，同时安装柱28远离扳手环二30 的一端开设有端部螺纹二32，端部螺纹二32处安装有内螺母二26，从而将安装柱28卡紧在安装筒二34内，并且安装筒二34靠近插杆27的一端外壁上固定安装有连接环二33，其中连接环二33的内部开设有多个连接孔二35，用来安装模块安装面板3。
34.其中，所述安装柱28插入安装筒二34内，然后用内螺母二26完成对安装柱28的固定，同时将线缆连接头4套设在螺纹杆二31的外壁上，并且通过垫圈二24和外螺母二25 完成对线缆连接头4的固定，然后将模块安装面板3螺丝安装在连接环二33的侧壁上，完成对插头2的安装，安装完成后即可将插杆27插入插孔14内，将插头2和插座1连通在一起，完成左右两个模块之间的连接。
35.优选的，所述安装筒一17和安装筒二34的内部开设有四面防转台槽47，同时连接柱 13和安装柱28的端部分别设置有四面防转台一12以及四面防转台二29，并且四面防转台一12以及四面防转台二29均和四面防转台槽47的尺寸相同，其中四面防转台一12靠近扳手环一11进行设置，并且四面防转台二29靠近扳手环二30进行设置，通过四面防转台和四面防转台槽完成对导体柱的锁紧，避免导体柱在安装过程中发生转动。
36.优选的，所述插孔14的端部开设有导向孔21，同时插杆27的端部固定安装有导向凸块36，导向凸块36和导向孔21的尺寸相同，在插座1与插头2对插时，以实现自动导正的功能。
37.需要说明的是，所述模块安装面板3以及线缆连接头4的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。
38.实施例二：
39.请参阅图1～8可知：本实施例的主体结构与实施例一相同，不同之处在于：考虑到在恶劣工作环境中，模块化连接器发发生剧烈的震动，这就导致插座1和插头2会发生插接松动的现象，导致模块连接不够稳定，为此，我们对插座1和插头2的结构进行改进，通过固定销43对插杆27进行辅助连接，避免插杆27发生轴向窜动，保证连接的稳定性。
40.其中，所述连接柱13内部的插孔14内壁上开设有贯穿的竖孔38，并且竖孔38对应的安装筒一17的外壁上开设有台阶孔37，台阶孔37的底部直径和竖孔38的直径相同，同时插杆27的端部开设有通孔40，通孔40的直径和竖孔38直径相同，并且当插杆27插入插孔14
内时，通孔40和竖孔38连通在一起，从而将固定销43通孔40以及竖孔38内，完成对插杆27的辅助连接，插杆27的安装更加牢固。
41.其中，所述固定销43包括十字螺头44、导体柱三45和螺纹杆三46，其中所述导体柱三45的长度等于通孔40和竖孔38的长度和，通过导体柱三45充分保证了导体柱一5 和导体柱二27的充分导通，避免固定销43对信号传输造成影响，同时导体柱三45的一端侧壁上固定安装有十字螺头44，十字螺头44的尺寸和台阶孔37的尺寸相同，通过设置的十字螺头44方便操作人员对固定销43进行固定，并且导体柱三45的另一端固定安装有螺纹杆三46，用来安装固定螺母，从而完成对固定销43的紧固。
42.优选的，所述插孔14的端部固定开设有一对盲孔39，同时插杆27的端部固定安装有一对防转杆41，防转杆41的尺寸和盲孔39的尺寸相同，当插杆27插入插孔14内时，防转杆41插入盲孔39内，从而通过防转杆41限制了插杆27在插孔14内的转动，一方面方便了固定销43的安装，另一方面也通过防转杆41对插杆27进行辅助连接，增加连接器整体的插拔力，同时防转杆41的端部固定安装有凸块42，凸块42起到导向作用。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。