一种断路器的操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器,具体涉及一种断路器的操作机构。


背景技术：

2.小型断路器又称微型断路器，具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外形小巧等特点，用作办公楼、住宅和类似建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用。
3.但是现有断路器的操作机构结构通常比较复杂，而且在动作过程中，容易出现沿轴向方向的偏移，导致动作不稳定，影响操作机构性能。为解决上述问题，如申请人发明一种操作机构，并申请了的发明专利一种远程控制断路器的操作机构（cn 112053922a），通过长形槽可提供一个可靠的超程距离，并由第一弹性件提供终压力，不仅结构更加简单，安装更加方便，还节省了材料，降低了成本；另外，对动触头的轴向移动进行限制，避免动触头在动作过程中出现轴向位移挤压锁扣使锁扣移位的问题，确保锁扣位置稳定，动作可靠，从而确保断路器动作性能。
4.但是上述操作机构中，为动触头提供终压力的第一弹性件为弹簧，由于动触头与轴之间能够形成相对滑移以及旋转动作，因此动触头的动作能够造成弹簧较大幅度的弯曲变形，由于弹簧并不是直线运动方向受力，不仅容易导致受力不平衡，而且疲劳强度也不好，容易失效，使用寿命低。而且采用弹簧的结构，结构并不可靠，一旦发生碰撞容易使弹簧意外脱落，特别是在输送过程中，弹簧脱落便会使产品失效。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种断路器的操作机构。
6.本实用新型所采用的技术方案：一种断路器的操作机构，包括壳体以及设置在壳体内的手柄、轴、动触头、跳扣、连杆、锁扣，所述手柄可旋转地安装在壳体上，所述轴固定在壳体上，所述动触头上设置有第一长形槽，所述动触头通过第一长形槽与轴活动配合，所述跳扣可旋转地安装在动触头上，并通过连杆与手柄连接，所述锁扣可旋转地安装在轴上，所述锁扣连接有驱使其与跳扣锁定配合的第一扭簧；所述动触头上设置有第二长形槽；所述壳体上还设有第二扭簧，所述第二扭簧套设在轴的外侧，且第二扭簧的其中一根弹性臂与壳体限位配合，另一根弹性臂的端部弯折并伸入到第二长形槽内。
7.所述壳体上形成有安装柱，所述安装柱中心设有与轴对应的安装孔，所述安装柱的侧壁设有第一限位凸台，所述轴的一端安装在安装孔内，所述第二扭簧套设在安装柱上，并与第一限位凸台轴向限位配合。
8.所述锁扣上设有圆柱凸台，所述圆柱凸台中心设有与轴对应的通孔，所述圆柱凸台的外侧壁设有第二限位凸台，所述轴的另一端穿过通孔，所述第一扭簧套设在圆柱凸台上，并与第二限位凸台轴向限位配合。
9.所述轴上套设有轴套，所述轴套一端形成有限位环，整体呈“t”字形，所述轴套的
限位环与动触头相抵，另一端与壳体相抵，所述锁扣可旋转地安装在轴套上。
10.所述限位环与动触头相抵的一端呈光滑地弧面结构。
11.本实用新型的有益效果是：采用第二扭簧为动触头提供终压力，且第二扭簧设置在轴的外侧，相对现有弹簧结构，不仅能够更好地适应动触头滑移及旋转动作，减少不规则的受力，动作稳定可靠，减少疲劳，使用寿命高，而且第二扭簧被限制在轴，完全避免意外脱落的问题，结构更加可靠；另外，动触头上形成第二长形槽与第二扭簧的弹性臂相配合，在分闸时第二扭簧可以不受力，组装装配也更加轻松方便。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例断路器的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例断路器的操作机构的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例断路器的操作机构的局部爆炸分解示意图。
15.图4为本实用新型实施例壳体及第二扭簧的结构示意图。
16.图5为图4中a处的放大示意图。
17.图6为本实用新型实施例第二扭簧的结构示意图。
18.图7为本实用新型实施例动触头的结构示意图。
19.图8为本实用新型实施例锁扣的结构示意图。
20.图9为本实用新型实施例轴套的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
22.如图所示，一种断路器的操作机构，包括壳体1以及设置在壳体1内的手柄2、轴3、动触头4、跳扣5、连杆6、锁扣7、第一扭簧8、第二扭簧9、轴套10。
23.所述手柄2可旋转地安装在壳体1上，所述轴3的两端固定在壳体1上，所述动触头4上设置有第一长形槽41，所述动触头4通过第一长形槽41与轴3活动配合，所述跳扣5可旋转地安装在动触头4上，并通过连杆6与手柄2连接，所述锁扣7可旋转地安装在轴3上，所述第一扭簧8安装在锁扣7上，且其两根弹性臂分别与跳扣5、锁扣7相抵，能够驱使锁扣7与跳扣5锁定配合，所述第二扭簧9安装在壳体1上，且其两根弹性臂分别与壳体1、动触头4相抵，能够驱使动触头4往分闸方向动作。
24.合闸时，驱动手柄2旋转，手柄2通过连杆6能推动跳扣5并带动动触头4绕轴3旋转，当动触头4与断路器静触头接触时，仍能继续推动手柄2，而动触头4则克服第二扭簧9的弹性力，沿第一长形槽41滑动，直至完成合闸，通过第一长形槽41可提供一个可靠的超程距离，并由第二扭簧9提供终压力，不仅结构更加简单，安装更加方便，还节省了材料，降低了成本。
25.其中，所述动触头4上设置有第二长形槽42；所述第二扭簧9套设在轴3的外侧，且第二扭簧9的其中一根弹性臂与壳体1限位配合，另一根弹性臂的端部弯折并伸入到第二长形槽42内。
26.第二扭簧9设置在轴3的外侧，不仅能够更好地适应动触头4滑移及旋转动作，减少不规则的受力，动作稳定可靠，减少疲劳，使用寿命高，而且动触头4安装在轴3上，第二扭簧
9套在轴3上后，便动触头4和壳体1限制在了轴3上，因此可完全避免出现意外脱落的问题，结构更加可靠；另外，动触头4上形成第二长形槽42与第二扭簧9的弹性臂相配合，合闸时，第二扭簧9能够与第二长形槽42侧壁接触以确保提供必要的弹性力，分闸时，第二扭簧9可以不与第二长形槽42侧壁接触，不仅组装装配更加轻松方便，而且减少第二扭簧9压缩变形，提高使用寿命。
27.进一步的，所述壳体1上形成有安装柱11，所述安装柱11中心设有与轴3对应的安装孔12，所述安装柱11的侧壁设有第一限位凸台13，所述轴3的一端安装在安装孔12内，所述第二扭簧9套设在安装柱11上，并与第一限位凸台13轴向限位配合，通过第一限位凸台13，能够限制第二扭簧9轴向滑动，结构更加可靠稳定。
28.另外，所述锁扣7上设有圆柱凸台71，所述圆柱凸台71中心设有与轴3对应的通孔72，所述圆柱凸台71的外侧壁设有第二限位凸台73，所述轴3的另一端穿过通孔72，所述第一扭簧8套设在圆柱凸台71上，并与第二限位凸台73轴向限位配合，第一扭簧8同样通过第二限位凸台73进行轴向限位，结构更加可靠稳定。
29.所述轴3上套设有轴套10，所述轴套10一端形成有限位环101，整体呈“t”字形，所述轴套10的限位环101与动触头4相抵，另一端与壳体1相抵，所述锁扣7可旋转地安装在轴套10上，通过轴套10可以避免动触头4在动作过程中出现轴向位移挤压锁扣7使锁扣7移位的问题，确保锁扣7位置稳定，动作可靠，从而确保实用新型动作性能。
30.所述限位环101与动触头4相抵的一端呈光滑地弧面结构，不仅保证可靠接触限位，而且摩擦力小，减少磨损。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。