一种一体式国标插头的制作方法

1.本技术涉及电器的领域，尤其是涉及一种一体式国标插头。


背景技术：

2.插头是用于将用电器与电源相连通的部件，其包括外壳、连接板以及固定连接在连接板上的插片，当用电器需要与电源连接并工作时，使用者可将插头的插片插入至电源的插孔内以实现用电器与电源之间的电导通。
3.连接板在注塑加工时，插片被插设于注塑模具的成型腔内，当连接板完成注塑加工成型后，插片也随之与连接板完成固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述插头在使用时，由于电源插孔内的导电片对插片起到夹紧作用，因此当使用者将插头的插片从电源的插孔内拔出时，插片会有与连接板之间发生分离的风险。综上所述，上述插头的连接板与插片之间具有连接稳定性较差的缺点。


技术实现要素：

5.为了提高插片与连接板之间的连接稳定性，本技术提供一种一体式国标插头。
6.本技术提供的一种一体式国标插头采用如下的技术方案：
7.一种一体式国标插头，包括连接板与插片，所述连接板上设置有供插片穿设的方孔，所述方孔沿其长度延伸方向的两端壁面上分别设置有凸块，所述插片沿其宽度延伸方向的两侧分别设置有供凸块嵌设的豁口，所述插片穿设于方孔内，且所述凸块嵌设在所述豁口内。
8.通过采用上述技术方案，当连接板进行注塑成型时，熔融状态下的塑料将位于成型腔内的插片的一段包裹，从而使得连接板上形成一供插片穿过的方孔。与此同时熔融状态下的塑料也注入至豁口内，从而使得注入豁口内的塑料形成嵌设在豁口内的凸块。豁口与凸块之间的配合使得插片与连接板之间的接触面积增加，且豁口与凸块使得插片无法从方孔内拔出，从而使得插片与连接板之间的连接关系更加稳定，进而使得使用者将插头从电源孔内拔出时，插片与连接板之间发生分离的风险有所降低。
9.可选的，所述插片靠近所述豁口的一端设置有贯穿于插片的连接孔，所述方孔沿宽度延伸方向的壁面上设置有用于穿设于连接孔内的连接轴，所述连接轴的两端分别固定连接于方孔沿宽度延伸方向的两侧壁面上，且连接轴穿设于连接孔内。
10.通过采用上述技术方案，当连接板注塑成型时，熔融状态下的塑料注入至插片的连接孔内，由于连接孔的内腔为圆柱状，因此注入至连接孔内的塑料形成一与连接孔相适配的连接轴。当连接板注塑成型后，连接轴穿设于插片的连接孔内，且连接轴的两端分别一体注塑在方孔的两侧的侧壁上，从而使得插片与连接板之间的连接稳定性进一步得到提高。
11.可选的，所述插片靠近所述豁口的一端设置有中空结构的连接套。
12.通过采用上述技术方案，当使用者需要将导线与插片进行连接时，使用者将导线插入至连接套的空腔中。随后使用者对连接套施加一个沿其径向的载荷，从而使得中空结构的连接套发生形变，进而使得导线被夹紧在连接套的内腔中。穿设在连接套内腔的导线与连接套之间的连接面积增加，从而使得导线与插片之间的导电性有所提高。且当使用者将导线夹紧在连接套内后，导线与连接套之间发生分离的风险有所降低，进而使得插片与导线之间的连接稳定性有所提高。
13.可选的，所述插片远离所述连接套的一端的端面设置为拱形结构。
14.通过采用上述技术方案，拱形结构使得插片远离连接套的一端的端面形成一个光滑的曲面，光滑的曲面使得使用者在将插片插入至电源的插孔内时，位于电源插孔内的插片对插片产生的阻力有所减小，从而使得使用者在将插片插入至电源的插孔内的过程中可以更加省力。
15.可选的，所述插片远离所述连接套的一端设置有倒角，所述倒角布置在所述插片沿厚度延伸方向的两侧。
16.通过采用上述技术方案，倒角使得插片沿厚度延伸方向的两侧分别形成一个斜面。当使用者将插片插入至电源的插孔内时，斜面可以将电源插孔内的导电片向两侧推动，从而使得两个导电片之间的缝隙增加，进而使得插片在插入电源的插孔内受到的阻力有所降低，从而使得使用者在将插片插入电源的插孔内的过程中可以更加省力。
17.可选的，所述插片上通过固定组件固定连接有保护套，所述保护套设置为空腔结构，且所述保护套将所述插片罩设在其空腔内。
18.通过采用上述技术方案，将插片罩设在内腔的保护套使得插头在运输与存放的过程中受到损坏的风险有所降低。且当使用者家中有幼童时，保护套使得插片无法插入至电源的插孔内，从而使得使用者家中的幼童在玩耍时意外将插头的插片插入至电源的插孔内并发生安全事故的风险有所降低，进而使得插头的使用安全性有所提高。
19.可选的，所述固定组件包括设置于保护套侧壁上且贯穿于保护套壁厚的窗口、两端分别固定连接于窗口侧壁上的连接杆以及转动连接于连接杆上的偏心轮，所述偏心轮在转动过程中其转动半径逐渐增加，所述偏心轮的柱面抵压在插片上。
20.通过采用上述技术方案，当使用者将保护套套设在插片上之后，使用者将偏心轮绕制其与连接杆之间的转动连接中心转动，从而使得偏心轮的转动半径增加，进而使得偏心轮的外柱面将插片压紧以实现保护套保持对插片的保护作用。
21.可选的，所述偏心轮的柱面上设置有一便于转动偏心轮的助力件。
22.通过采用上述技术方案，当使用者需要转动偏心轮时，使用者可将手握持在助力件上对偏心轮进行旋转。助力件的设置使得使用者在转动偏心轮时，使用者的施力点与偏心轮的转动中心之间的距离有所增加，从而使得使用者在转动偏心轮的过程可以更加省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.插片的豁口与连接板的凸块之间的配合使得连接板与插片之间的连接稳定性有所提高，从而使得使用者在将插头与电源断开连接时，插片与连接板之间发生分离的风险有所降低；
25.2.保护套对插片起到保护作用，从而使得插头在运输与存放时，插片受到损伤的
风险有所降低。且当插片上套设有保护套时，插片无法插入电源的插孔，从而使得使用者家中的幼童在玩耍时意外将插片插入电源的插孔内并发生安全事故的风险有所降低，进而使得插头的安全性有所提高。
附图说明
26.图1是实施例1的整体结构示意图。
27.图2是实施例1的爆炸结构示意图。
28.图3是实施例1的剖面示意图。
29.图4是实施例2的整体结构示意图。
30.图5是实施例2的爆炸结构示意图。
31.图6是实施例2中图5的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、连接板；11、方孔；12、连接轴；13、凸块；2、插片；21、连接套；22、连接孔；23、豁口；24、倒角；3、保护套；31、通孔；4、固定组件；41、窗口；42、连接杆；43、偏心轮；431、转动孔；432、助力件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种一体式国标插头。
35.实施例1
36.参照图1，一种一体式国标插头包括连接板1与插片2，连接板1在注塑成型的过程中与插片2进行固定连接。插片2用于与电源进行电导通，插头在使用时，使用者将插片2插入电源的插孔并与电源插孔内的导电片实现电导通。
37.如图2与图3所示，插片2沿其长度延伸方向的一端一体设有一圆柱状的连接套21，连接套21为中空结构。插片2上且位于其靠近连接套21的一端沿其厚度延伸方向开设有连接孔22，连接孔22贯穿于插片2。插片2上且位于其靠近连接孔22的一端处沿插片2的厚度延伸方向开设有豁口23，豁口23关于插片2的连接孔22对称布置与插片2沿宽度延伸方向的两侧，且豁口23贯穿于插片2。连接孔22的圆心位于两个豁口23之间的连线上。
38.插片2远离连接套21的一端的端面为拱形结构，从而使得插片2远离连接套21的一端的端面形成光滑的曲面。插片2远离连接套21的一端且位于插片2沿厚度延伸方向的两侧分别做倒角24处理，从而使得插片2远离连接套21的一端且位于插片2沿厚度延伸方向的两侧分别形成倒角24。
39.当连接板1进行注塑成型时，使用者将插片2靠近连接片的一端插入注塑模具的成型腔内。当熔融状态下的塑料进入成型腔内后，熔融状态下的塑料将插片2包围，从而使得连接板1上形成供插片2穿设的方孔11。与此同时熔融状态下的塑料也随之注入到插片2的连接孔22与豁口23内，从而使得连接板1的方孔11内形成穿设于连接孔22内的连接轴12，且连接轴12沿轴向的两端分别通过一体注塑方式固定连接在方孔11沿宽度延伸方向的两侧的侧壁上。同理，注入至豁口23内的塑料在方孔11沿长度延伸方向的两端的壁面上分别形成用于嵌设在豁口23内的凸块13。连接轴12与连接孔22之间的配合以及豁口23与凸块13之间的配合使得插片2无法从连接板1的方孔11内拔出，从而使得插片2与连接板1之间连接关
系更加稳定，进而使得使用者将插片2从电源的插孔内拔出时，插片2与连接板1之间发生分离的风险有所降低。
40.当使用者需要将导线与插片2进行连接时，使用者将导线穿入至中空结构的连接套21的内腔中，随后使用者沿连接套21的径向对其进行挤压，从而使得连接套21发生形变并将导线进行夹紧。穿设在连接套21内腔的导线与连接套21之间的接触面积增加，从而使得插片2与导线之间的导电性能有所提升，且被夹紧在连接套21内的导线与插片2之间发生分离的风险有所降低，进而使得插片2与导线之间的连接稳定性有所提高。
41.当使用者将插片2插入至电源的插孔内时，插片2远离连接套21的一端的拱形结构使得插片2远离连接套21的一端的端面形成光滑的曲面，从而使得插片2在插入电源的插孔内时所受到的阻力有所减小。位于插片2沿厚度延伸方向两侧的倒角24使得使得插片2远离连接套21的一端沿厚度延伸方向的两侧分别形成一个斜面，当使用者将插头的插片2插入电源的插孔内时，斜面结构的倒角24将位于电源插孔内的导向片向两侧推动，从而使得导电片之间的缝隙增加，进而使得插片2可以更加容易的插进导电片之间并与导电片之间实现电连接，进而使得使用者在将插片2插入电源的插孔内的过程中更加省力。
42.实施例1的实施原理为：插片2上开设有连接孔22与豁口23，当连接板1在注塑成型时，熔融状态下的塑料注入连接孔22与豁口23，从而使得连接板1的方孔11内形成连接轴12与凸块13。连接孔22内穿设有连接轴12，且连接轴12的两端分别一体注塑成型在方孔11的侧壁上，豁口23内嵌设有凸块13，凸块13一体注塑在方孔11的壁面上，因此插片2与连接板1之间的连接稳定性有所提高，当使用者将插片2从电源的插孔内拔出时，插片2与连接板1之间发生分离的风险有所降低。
43.实施例2
44.如图4，本实施例与实施例1的区别在于，还包括塑料制成的保护套3与固定组件4，保护套3为空腔结构，且保护套3将插片2罩设在其内腔中，保护套3通过固定组件4与插片2之间实现固定连接。罩设在插片2外的保护套3使得插头在运输过程中受到损伤的风险有所降低，且当使用者家中有幼童时，使用者可将保护套3套设在插片2上，从而使得幼童在玩耍的过程中意外将插片2与电源连接并引发安全事故的风险有所降低，进而使得插头的使用安全性有所提高。
45.如图5与图6所示，固定组件4包括窗口41、连接杆42以及偏心轮43。窗口41开设在保护套3的壁面上，且位于窗口41沿宽度延伸方向的两侧的侧壁上分别开设有通孔31，通孔31贯穿于保护套3，且通孔31的孔径小于连接杆42的外径。偏心轮43上开设有将偏心轮43贯穿的转动孔431，当偏心轮43绕转动孔431转动时，偏心轮43的转动半径逐渐增加，且偏心轮43的柱面上一体设有一助力件432。
46.当使用者需要将偏心轮43与连接套21进行装配时，使用者将偏心轮43放在窗口41内并使得转动孔431的轴向与通孔31的轴向重合。此时使用者将连接杆42依次穿过通孔31与转动孔431。由于通孔31的孔径小于连接杆42的外径，因此连接杆42与通孔31之间的配合方式为过盈配合，从而使得连接杆42通孔31之间的连接关系较为稳定。与此同时，偏心轮43与连接杆42之间实现转动连接。
47.当使用者将保护套3套设在插片2上之后，使用者向助力件432施力，并使得偏心轮43绕其与连接杆42之间的转动连接中心转动，从而使得偏心轮43的转动半径增加，进而使
得偏心轮43的柱面压紧在插片2上。偏心轮43对插片2的压力增加，从而使得偏心轮43与插片2之间的摩擦力增加，进而使得保护套3与插片2之间实现固定连接。助力件432使得使用者在转动偏心轮43时，助力件432使得使用者的施力点与偏心轮43的转动中心之间的距离增加，从而使得使用者在转动偏心轮43时可以获得较大的力臂，进而使得使用者在转动偏心轮43的过程中可以更加省力。
48.实施例2的实施原理为：使用者将保护套3套设在插片2上后，使用者转动偏心轮43，从而使得偏心轮43压紧在插片2上以实现保护套3与插片2之间的固定连接。保护套3使得插头在运输与存放时，插片2受到损伤的风险有所降低。且当插片2上套设有保护套3时，插片2无法插入至电源的插孔内，当使用者家中有幼童时，使用者可将保护套3套设在插片2上，幼童在玩耍时意外将插片2插入电源内并引发安全事故的风险有所降低，从而使得插头的使用安全性有所降低。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。