一种低故障使用寿命长的锂电池的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种低故障使用寿命长的锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
3.现有的锂电池由于缺乏相应的冷却散热机构，在使用过程中不能对锂电池进行冷却散热，温度会对锂电池的工作状态具有较大的影响，温度较高时会缩短锂电池的使用寿命，严重时会出现锂电池爆炸的情况，提高了锂电池使用过程中的安全隐患，降低了锂电池使用过程中的稳定性。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种低故障使用寿命长的锂电池。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低故障使用寿命长的锂电池，以解决上述锂电池使用过程中稳定性差使用寿命短的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种低故障使用寿命长的锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体上连接有一对输出接头，所述锂电池本体的外侧设有冷却散热机构，所述冷却散热机构包括冷却防护外壳，所述冷却防护外壳内设有热交换板，所述热交换板靠近锂电池本体的一侧连接有热管，所述热管内设有毛细冷却网，所述毛细冷却网与热管之间填充有冷却剂，所述热管靠近输出接头的一侧设有支撑防护板，所述支撑防护板上开凿有多个均匀分布的散热排气孔，所述热交换板与冷却防护外壳之间设有辅助冷却机构，所述辅助冷却机构与热管相匹配。
8.进一步地，所述辅助冷却机构包括冷却风扇，通过设置冷却风扇便于通过冷却风扇对热管起到冷却降温的作用，提高了通过热管对锂电池本体进行冷却降温的效果，所述冷却防护外壳上开凿有与冷却风扇相匹配的安装孔，通过在冷却防护外壳上开凿安装孔便于对冷却风扇进行固定安装，所述冷却风扇的两侧均连接有杂质滤网，通过设置杂质滤网便于对进入到冷却防护外壳内的空气进行过滤除尘，减小灰尘对半导体制冷片的冷却降温效果造成的不利影响。
9.进一步地，所述杂质滤网远离冷却风扇的一侧设有半导体制冷片，通过设置半导体制冷片便于对热管起到辅助冷却的效果，同时冷却风扇可在半导体制冷片的作用下产生温度较低的气体，提高了对热管进行冷却降温的效果，所述半导体制冷片的一侧连接有导电金属片，通过设置导电金属片便于对半导体制冷片的导电状态进行控制，从而便于对半导体制冷片的制冷状态起到控制作用，所述导电金属片的外侧设有防护连接座，通过设置
防护连接座便于对导电金属片起到支撑与保护的作用，减小了冷却风扇运行过程中对导电金属片连接状态造成的影响，提高了通过导电金属片对半导体制冷片导电状态进行控制的稳定性。
10.进一步地，所述防护连接座远离半导体制冷片的一侧设有制冷电源，通过设置制冷电源便于为半导体制冷片提供制冷电源，所述制冷电源上连接有电流输出片，通过设置电流输出片便于对制冷电源的电流起到导出的作用，所述电流输出片与导电金属片之间设有热膨胀金属连接片，便于通过热膨胀金属连接片对电流输出片与制冷电源起到连通导电的作用。
11.进一步地，所述热膨胀金属连接片靠近热交换板的一侧设有导热固定座，通过设置导热固定座便于对热膨胀金属连接片与辅助金属连接片起到固定支撑的作用，同时便于通过导热固定座对热交换板进行热量传导，所述导热固定座与热膨胀金属连接片之间连接有辅助金属连接片，辅助金属连接片起到连接导热固定座与热膨胀金属连接片的作用，便于对热膨胀金属连接片起到固定支撑的作用。
12.进一步地，所述冷却风扇与半导体制冷片电性连接，通过将冷却风扇与半导体制冷片电性连接便于使得冷却风扇随半导体制冷片的运行进行运行，提高了通过冷却风扇对热管进行冷却降温的稳定性，所述辅助金属连接片的热膨胀系数大于热膨胀金属连接片，便于当热膨胀金属连接片与辅助金属连接片受热时，根据热膨胀系数不同，辅助金属连接片的形变大于热膨胀金属连接片，使得热膨胀金属连接片在辅助金属连接片的作用下对导电金属片与制冷电源起到连通作用，便于根据热交换板的实际温度对半导体制冷片与冷却风扇的运行状态进行控制，降低了辅助冷却机构使用过程中的能耗，同时降低了温度过低对锂电池本体的运行状态造成不利影响。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过对锂电池增加相应的冷却散热机构，可在使用过程中对锂电池进行冷却散热，减小了温度对锂电池工作状态产生的影响，延长了锂电池的使用寿命，降低了锂电池使用过程中的安全隐患，提高了锂电池使用过程中的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例中一种低故障使用寿命长的锂电池的立体图；
17.图2为本实用新型一实施例中一种低故障使用寿命长的锂电池的正视剖视图；
18.图3为本实用新型一实施例中图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例中图2中b处结构示意图。
20.图中：1.锂电池本体、101.输出接头、2.冷却散热机构、201.冷却防护外壳、202.热交换板、203.热管、204.毛细冷却网、205.支撑防护板、3.辅助冷却机构、301.冷却风扇、302.杂质滤网、303.半导体制冷片、304.导电金属片、305.防护连接座、306.制冷电源、307.电流输出片、308.热膨胀金属连接片、309.导热固定座、310.辅助金属连接片。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
22.本实用新型公开了一种低故障使用寿命长的锂电池，参图1
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图4所示，包括锂电池本体1，锂电池本体1上连接有一对输出接头101，锂电池本体1的外侧设有冷却散热机构2，通过设置冷却散热机构2便于通过冷却散热机构2对锂电池本体1进行冷却降温，减小了温度对锂电池本体1使用状态造成的影响，冷却散热机构2包括冷却防护外壳201，通过设置冷却防护外壳201便于对锂电池本体1起到冷却防护的作用，冷却防护外壳201内设有热交换板202，便于通过热交换板202对热管203进行热交换，热交换板202靠近锂电池本体1的一侧连接有热管203，便于通过热管203与锂电池本体1进行热量交换的方式对锂电池本体1进行冷却降温。
23.参图1
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图3所示，热管203内设有毛细冷却网204，通过在热管203内设置毛细冷却网204便于对吸热气化后的冷却剂进行冷却回流，从而便于对冷却剂进行循环使用，毛细冷却网204与热管203之间填充有冷却剂，便于通过冷却剂与锂电池本体1进行热量交换的方式对锂电池本体1进行冷却降温，热管203靠近输出接头101的一侧设有支撑防护板205，便于通过支撑防护板205对冷却防护外壳201起到固定支撑的作用，便于后续通过热管203对锂电池本体1进行冷却降温，支撑防护板205上开凿有多个均匀分布的散热排气孔，便于排出热管203周围的热空气，热交换板202与冷却防护外壳201之间设有辅助冷却机构3，辅助冷却机构3与热管203相匹配，便于通过辅助冷却机构3对热管203起到辅助冷却降温的作用，提高了通过热管203对锂电池本体1进行降温冷却的效果。
24.参图2所示，辅助冷却机构3包括冷却风扇301，冷却风扇301的型号为12025，功率4.08w，通过设置冷却风扇301便于通过冷却风扇301对热管203起到冷却降温的作用，提高了通过热管203对锂电池本体1进行冷却降温的效果，冷却防护外壳201上开凿有与冷却风扇301相匹配的安装孔，通过在冷却防护外壳201上开凿安装孔便于对冷却风扇301进行固定安装，冷却风扇301的两侧均连接有杂质滤网302，通过设置杂质滤网302便于对进入到冷却防护外壳201内的空气进行过滤除尘，减小灰尘对半导体制冷片303的冷却降温效果造成的不利影响。
25.参图2
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图4所示，杂质滤网302远离冷却风扇301的一侧设有半导体制冷片303，通过设置半导体制冷片303便于对热管203起到辅助冷却的效果，同时冷却风扇301可在半导体制冷片303的作用下产生温度较低的气体，提高了对热管203进行冷却降温的效果，半导体制冷片303的一侧连接有导电金属片304，通过设置导电金属片304便于对半导体制冷片303的导电状态进行控制，从而便于对半导体制冷片303的制冷状态起到控制作用，导电金属片304的外侧设有防护连接座305，通过设置防护连接座305便于对导电金属片304起到支撑与保护的作用，减小了冷却风扇301运行过程中对导电金属片304连接状态造成的影响，提高了通过导电金属片304对半导体制冷片303导电状态进行控制的稳定性。
26.参图2
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图4所示，防护连接座305远离半导体制冷片303的一侧设有制冷电源306，通过设置制冷电源306便于为半导体制冷片303提供制冷电力，制冷电源306上连接有电流输出片307，通过设置电流输出片307便于对制冷电源306的电流起到导出的作用，电流输出
片307与导电金属片304之间设有热膨胀金属连接片308，便于通过热膨胀金属连接片308对电流输出片307与制冷电源306起到连通导电的作用。
27.参图2
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图4所示，热膨胀金属连接片308靠近热交换板202的一侧设有导热固定座309，通过设置导热固定座309便于对热膨胀金属连接片308与辅助金属连接片310起到固定支撑的作用，同时便于通过导热固定座309对热交换板202进行热量传导，导热固定座309与热膨胀金属连接片308之间连接有辅助金属连接片310，辅助金属连接片310起到连接导热固定座309与热膨胀金属连接片308的作用，便于对热膨胀金属连接片308起到固定支撑的作用。
28.参图2
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图4所示，冷却风扇301与半导体制冷片303电性连接，通过将冷却风扇301与半导体制冷片303电性连接便于使得冷却风扇301随半导体制冷片303的运行进行运行，提高了通过冷却风扇301对热管203进行冷却降温的稳定性，辅助金属连接片310的热膨胀系数大于热膨胀金属连接片308，便于当热膨胀金属连接片308与辅助金属连接片310受热时，根据热膨胀系数不同，辅助金属连接片310的形变大于热膨胀金属连接片308，使得热膨胀金属连接片308在辅助金属连接片310的作用下对导电金属片304与制冷电源306起到连通作用，便于根据热交换板202的实际温度对半导体制冷片303与冷却风扇301的运行状态进行控制，降低了辅助冷却机构3使用过程中的能耗，同时降低了温度过低对锂电池本体1的运行状态造成不利影响。
29.具体使用时，通过热管203与锂电池本体1进行热交换的方式对锂电池本体1进行冷却降温，同时可通过热交换板202对热管203起到热量传导的作用，当热膨胀金属连接片308与辅助金属连接片310在热交换板202的作用下发生形变时，导电金属片304与制冷电源306在热膨胀金属连接片308的作用下进行连通，此时冷却风扇301与半导体制冷片303通电，通过冷却风扇301的运行对热管203起到降温散热的作用，同时半导体制冷片303在通电后具有制冷的效果，便于通过冷却风扇301与半导体制冷片303对热管203起到辅助冷却降温的作用，提高了对锂电池本体1进行冷却降温的效果。
30.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
31.本实用新型通过对锂电池增加相应的冷却散热机构，可在使用过程中对锂电池进行冷却散热，减小了温度对锂电池工作状态产生的影响，延长了锂电池的使用寿命，降低了锂电池使用过程中的安全隐患，提高了锂电池使用过程中的稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。