一种线缆方便折弯的适配器的制作方法

本实用新型属于适配器技术领域，特别涉及一种线缆方便折弯的适配器。

背景技术：

电源适配器(poweradapter)是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出。

电源适配器为方便用户使用，连接电器设备一侧的线缆通常较长，且不方便折弯收纳，对线缆进行收纳时，通常是直接将线缆绕卷在电源适配器外壳上，这样容易导致线缆与适配器的连接头弯曲损坏，影响适配器的使用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种线缆方便折弯的适配器，方便对线缆进行折弯，能够引导线缆进行折弯后绕卷，避免线缆与适配器的连接头弯曲损坏而影响适配器的使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种线缆方便折弯的适配器，包括有适配器本体、壳体、折弯装置和绕线装置，所述壳体与适配器可拆卸连接，所述壳体内设有容纳折弯装置和绕线装置的容纳腔，所述折弯装置位于容纳腔内靠近所述适配器本体的一侧，所述绕线装置与所述折弯装置衔接，且所述绕线装置能够对线缆进行绕卷，所述适配器本体朝向折弯装置的一端设有连接头，所述连接头连接有线缆，所述折弯装置包括有导向座，所述导向座上设有容纳连接头的限位槽和用于折弯线缆的导向槽，所述限位槽与导向槽连通，所述导向槽为弧形结构，且所述导向槽的端口与所述绕线装置衔接，使线缆经过导向槽进行折弯后伸入绕线装置进行绕卷，所述壳体靠近所述绕线装置的一侧设有出线口，所述出线口与所述容纳腔连通，使经过绕线装置绕卷后的线缆的端部位于所述出线口处。

在本实用新型中，通过折弯装置的设置可以方便对线缆进行折弯，且能够将线缆导向绕线装置，从而引导线缆折弯后伸入绕线装置进行绕卷，通过限位槽与导向槽的设置能够对连接头进行支撑的同时，能够方便线缆的折弯，而避免线缆与适配器的连接头弯曲损坏而影响适配器的使用；由于壳体是与适配器本体可拆卸连接的，在需要更换或者需要拆卸时，也可以将连接有折弯装置和绕线装置的壳体拆下，壳体的安装与拆卸均不影响适配器本体本身的使用，方便拆装。

进一步地，为了使线缆方向折弯，且方便导向绕线装置使其方便绕卷，所述导向槽沿着绕线装置的方向弯曲向上设置。

进一步地，所述限位槽的内壁还设置有多个限位件，所述限位件的一端与限位槽的一侧内壁固定连接，所述限位件的另一端与限位槽的另一侧内壁可拆卸连接，所述连接头置于所述限位槽后，所述限位件位于所述连接头上方，且所述限位件紧贴于所述连接头的外壁。在本实用新型中，通过限位件的设置，能够更好的将连接头限制于限位槽内，使连接头位置稳定，防止其被弯曲损坏，限位件优选为2个，2个限位件分别设置于连接头的两侧位置。

进一步地，为了方便贴合连接头，使其位置稳定，所述限位件为向下弯折的弧形片状结构。

进一步地，所述壳体包括有上壳和底板，所述底板位于所述上壳的底部，所述底板与上壳围合形成所述容纳腔，所述底板的一端与适配器本体设有线缆的一端可拆卸连接，所述底板的另一端与所述上壳的一端可旋转式连接，所述折弯装置和绕线装置均设置于所述底板上；所述上壳的另一端与适配器本体可拆卸连接，所述出线口设置于所述上壳上。在本实用新型中，通过底板的设置对折弯装置和绕线装置进行支撑，通过底板与上壳与适配器本体的可拆卸设置，可以方便拆卸与安装，且不影响适配器本身的使用。

进一步地，为了方便实现底板与适配器本体的可拆卸连接，所述底板与适配器本体可拆卸连接的一端设置有连接凸板，所述适配器本体朝向底板的一端下部设有与连接凸板相适配的连接卡槽，所述底板与适配器本体连接时，所述连接凸板卡入所述连接卡槽内。

进一步地，为了使底板与适配器本体连接稳定，所述连接凸板的前后两侧还设置有弹性凸起，所述连接卡槽的前后两侧内壁设有与所述弹性凸起相适配的限位槽，所述底板与适配器本体连接时，所述弹性凸起卡入所述限位槽内。

进一步地，所述连接凸板的中部还设有开槽，使连接凸板位于开槽两侧的部分能够在外力挤压下相互靠拢，所述连接凸板的前后两侧的弹性凸起相对于所述开槽对称设置。在本实用新型中，当连接所述底板与适配器本体时，按压连接凸板前后两侧，使连接凸板位于开槽两侧的部分带动弹性凸起向内靠拢，从而方便插入所述连接卡槽，当连接凸板进入所述连接卡槽后，由于回弹力使弹性凸起卡入所述限位槽内，使底板与适配器本体连接稳定，当需要拆卸底板时，只需用力按压连接凸板两侧，使弹性凸起脱离所述限位槽，即可将连接凸板抽出，实现底板的拆卸。

进一步地，所述底板与上壳可旋转式连接的一端连接有转轴，所述上壳两侧与转轴两端对应的位置开设有活动穿槽，所述转轴的两端活动连接于所述上壳两侧的活动穿槽内。在本实用新型中，转轴可以采用螺栓，螺栓伸出活动穿槽的端部固定有螺母，从而防止转轴从活动穿槽穿出，且方便实现底板与上壳的可旋转式连接。

进一步地，所述适配器本体的前后两侧均设有弹性凸柱，所述上壳与适配器本体连接的一端的前后两侧设有与弹性凸柱相适配的限位孔，当所述上壳与所述适配器本体连接时，所述弹性凸柱卡入所述限位孔内，通过弹性凸柱与限位孔的设置，能够方便实现上壳与所述适配器本体的可拆卸连接，当需要拆卸上壳时，只需要按入适配器本体的前后两侧的弹性凸柱，使其脱离对应的限位孔即可。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过折弯装置的设置可以方便对线缆进行折弯，且能够将线缆导向绕线装置，从而引导线缆折弯后通过绕线装置进行绕卷，通过限位槽与导向槽的设置能够对连接头进行支撑的同时，能够方便线缆的折弯，而避免线缆与适配器的连接头弯曲损坏而影响适配器的使用；由于壳体是与适配器本体可拆卸连接的，在需要更换或者需要拆卸时，也可以将连接有折弯装置和绕线装置的壳体拆下，壳体的安装与拆卸均不影响适配器本体本身的使用，方便拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的折弯装置和绕线装置连接于底板上的结构示意图。

图2是实施例1的底板的连接凸板部分的局部结构示意图。

图3是实施例1的驱动组件与绕线组件连接于固定座上的结构示意图。

图4是实施例1的线缆方便折弯的适配器的上壳打开时的结构示意图。

图5是实施例1的线缆方便折弯的适配器的上壳盖合时的结构示意图。

图6是实施例1的适配器本体的结构示意图。

图中，适配器本体1；连接头11；线缆12；弹性凸柱13；连接卡槽14；上壳21；出线口211；限位孔212；弹片213；底板22；连接凸板221；弹性凸起222；开槽223；转轴224；导向座3；限位槽31；导向槽32；限位件33；绕线装置4；驱动组件41；驱动电机411；第一齿轮412；中心轴413；绕线组件42；第二齿轮421；支撑轴4211；第一挡板422；穿孔4221；绕线轴423；第二挡板424；固定座43；安装槽431。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图1-6所示，本实施例提供一种线缆方便折弯的适配器，包括有适配器本体1、壳体、折弯装置和绕线装置4，壳体与适配器可拆卸连接，壳体内设有容纳折弯装置和绕线装置4的容纳腔，折弯装置位于容纳腔内靠近适配器本体1的一侧，绕线装置4与折弯装置衔接，且绕线装置4能够对线缆12进行绕卷，适配器本体1朝向折弯装置的一端设有连接头11，连接头11连接有线缆12，折弯装置包括有导向座3，导向座3上设有容纳连接头11的限位槽31和用于折弯线缆12的导向槽32，限位槽31与导向槽32连通，导向槽32为弧形结构，且导向槽32的端口与绕线装置4衔接，使线缆12经过导向槽32进行折弯后伸入绕线装置4进行绕卷，壳体靠近绕线装置4的一侧设有出线口211，出线口211与容纳腔连通，使经过绕线装置4绕卷后的线缆12的端部位于出线口211处。

在本实施例中，通过折弯装置的设置可以方便对线缆12进行折弯，且能够将线缆12导向绕线装置4，从而引导线缆12折弯后伸入绕线装置4进行绕卷，通过限位槽31与导向槽32的设置能够对连接头11进行支撑的同时，能够方便线缆12的折弯，而避免线缆12与适配器的连接头11弯曲损坏而影响适配器的使用；由于壳体是与适配器本体1可拆卸连接的，在需要更换或者需要拆卸时，也可以将连接有折弯装置和绕线装置4的壳体拆下，壳体的安装与拆卸均不影响适配器本体1本身的使用，方便拆装。

在本实施例中，为了更好的保护连接头11，导向座3为弹性材质，具体为导热橡胶。

在本实施例中，为了使线缆12方向折弯，且方便导向绕线装置4使其方便绕卷，导向槽32沿着绕线装置4的方向弯曲向上设置。

在本实施例中，限位槽31的内壁还设置有多个限位件33，限位件33的一端与限位槽31的一侧内壁固定连接，限位件33的另一端与限位槽31的另一侧内壁可拆卸连接，连接头11置于限位槽31后，限位件33位于连接头11上方，且限位件33紧贴于连接头11的外壁。在本实施例中，限位件33与限位槽31的内壁可以采用卡扣式结构实现可拆卸连接，可以在限位槽31的内壁对应限位件33的端部设置有固定槽，在限位件33的端部设有与固定槽相适配的卡连接头11，在固定槽开口处设有能够卡住卡连接头11的弹性卡件，从而方便限位件33插入固定槽卡住或者采用外力使弹性卡件松开限位件33的卡连接头11，从而将限位件33从固定槽中脱离；通过限位件33的设置，能够更好的将连接头11限制于限位槽31内，使连接头11位置稳定，防止其被弯曲损坏，限位件33设置为2个，2个限位件33分别设置于连接头11的两侧位置。

在本实施例中，为了方便贴合连接头11，使其位置稳定，限位件33为向下弯折的弧形片状结构。在本实施例中，限位件33可以采用橡胶材质。

在本实施例中，为了方便容纳连接头11和线缆12，导向槽32与限位槽31的截面均为开口向上的u形结构。

在本实施例中，壳体包括有上壳21和底板22，底板22位于上壳21的底部，底板22与上壳21围合形成容纳腔，底板22的一端与适配器本体1设有线缆12的一端可拆卸连接，底板22的另一端与上壳21的一端可旋转式连接，折弯装置和绕线装置4均设置于底板22上；上壳21的另一端与适配器本体1可拆卸连接，出线口211设置于上壳21上。在本实施例中，上壳21的外壁设有多个散热口，散热效果好，上壳21与底板22采用铜或铝型材，散热效果好；通过底板22的设置对折弯装置和绕线装置4进行支撑，通过底板22与上壳21与适配器本体1的可拆卸设置，可以方便拆卸与安装，且不影响适配器本身的使用；安装时，首先将底板22与适配器本体1连接，再将上壳21转动至与适配器本体1连接，从而罩设于折弯装置和绕线装置4以及适配器本体1上，通过底板22与壳体的可旋转式连接，在需要时可以将壳体转动至打开，从而方便观察内部结构。

在本实施例中，绕线装置4包括有驱动组件41和绕线组件42，驱动组件41包括有驱动电机411和第一齿轮412，绕线组件42连接有与第一齿轮412相啮合的第二齿轮421，底板22上还固定连接有固定座43，固定座43上设置有安装驱动电机411的安装槽431，驱动电机411固定于安装槽431内，驱动电机411的输出轴伸出安装槽431后与第一齿轮412的中心轴413固定连接，第一齿轮412与第二齿轮421连接，驱动电机411启动时，能够通过第一齿轮412带动第二齿轮421转动，从而带动绕线组件42转动，实现线缆12的绕卷收纳。

在本实施例中，通过驱动电机411、第一齿轮412与第二齿轮421的设置，可以实现自动对线缆12进行绕卷收纳，第一齿轮412可以采用小齿轮，第二齿轮421采用大齿轮，驱动电机411可以采用内置电池的无刷电机，通过大齿轮与小齿轮的设置可以增加输出扭矩，并可以通过无刷电机进行调速，方便进行自动绕线；控制无刷电机启动以及正反转的控制按键可以设置于底板22的底部。

绕线组件42包括有第一挡板422、绕线轴423和第二挡板424，第一挡板422与第二挡板424分别固定连接于绕线轴423的两端，且第一挡板422与第二挡板424平行设置，使该绕线组件42形成工字型结构，第一挡板422与第二挡板424之间形成线缆12的绕线空间，第一挡板422位于绕线轴423靠近导向槽32的一端，第一挡板422设有与线缆12相适配的穿孔4221，穿孔4221与导向槽32的端口衔接，线缆12经过导向槽32折弯后穿过穿孔4221伸入绕线空间内绕卷于绕线轴423上；第二挡板424固定连接于第二齿轮421的一面，第二齿轮421的另一面通过轴承连接有支撑轴4211，且第二挡板424、第二齿轮421、轴承和支撑轴4211同轴设置；支撑轴4211固定连接于固定座43上，支撑轴4211与驱动电机411的输出轴平行设置。在本实施例中，通过上述设置，能够方便对线缆12进行绕线，通过支撑轴4211与轴承的设置方便第二齿轮421转动的同时，能够对第二齿轮421形成支撑。

在本实施例中，为了方便实现底板22与适配器本体1的可拆卸连接，底板22与适配器本体1可拆卸连接的一端设置有连接凸板221，适配器本体1朝向底板22的一端下部设有与连接凸板221相适配的连接卡槽14，底板22与适配器本体1连接时，连接凸板221卡入连接卡槽14内。

在本实施例中，为了使底板22与适配器本体1连接稳定，连接凸板221的前后两侧还设置有弹性凸起222，连接卡槽14的前后两侧内壁设有与弹性凸起222相适配的限位槽31，底板22与适配器本体1连接时，弹性凸起222卡入限位槽31内。

在本实施例中，连接凸板221的中部还设有开槽223，使连接凸板221位于开槽223两侧的部分能够在外力挤压下相互靠拢，连接凸板221的前后两侧的弹性凸起222相对于开槽223对称设置。在本实施例中，当连接底板22与适配器本体1时，按压连接凸板221前后两侧，使连接凸板221位于开槽223两侧的部分带动弹性凸起222向内靠拢，从而方便插入连接卡槽14，当连接凸板221进入连接卡槽14后，由于回弹力使弹性凸起222卡入限位槽31内，使底板22与适配器本体1连接稳定，当需要拆卸底板22时，只需用力按压连接凸板221两侧，使弹性凸起222脱离限位槽31，即可将连接凸板221抽出，实现底板22的拆卸。

其中，底板22与连接凸板221的连接处为向内凹的弧形结构，方便连接凸板221两侧向内靠拢的操作。

在本实施例中，底板22与上壳21可旋转式连接的一端连接有转轴224，上壳21两侧与转轴224两端对应的位置开设有活动穿槽，转轴224的两端活动连接于上壳21两侧的活动穿槽内。在本实施例中，转轴224可以采用螺栓，螺栓伸出活动穿槽的端部固定有螺母，从而防止转轴224从活动穿槽穿出，且方便实现底板22与上壳21的可旋转式连接。

在本实施例中，适配器本体1的前后两侧均设有弹性凸柱13，上壳21与适配器本体1连接的一端的前后两侧设有与弹性凸柱13相适配的限位孔212，当上壳21与适配器本体1连接时，弹性凸柱13卡入限位孔212内，通过弹性凸柱13与限位孔212的设置，能够方便实现上壳21与适配器本体1的可拆卸连接，当需要拆卸上壳21时，只需要按入适配器本体1的前后两侧的弹性凸柱13，使其脱离对应的限位孔212即可。

其中，上壳21的前后两侧的底部位置还设有弹片213，能够卡住适配器本体1的前后两侧底部，使上壳21与适配器本体1的连接稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。