一种电池片金属化设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及一种电池片金属化设备。


背景技术：

2.太阳能电池作为一种清洁能源载体，对其的研究热度一直居高不下，然而在实际产量化过程中，由于技术、成本以及设备等方面的限制，使得太阳能电池前表面电极是利用丝网印刷银浆并烧结的技术形成图案化的银栅线，该技术生产的电极栅线高宽比例小，导致电池遮光面积较大；烧结后浆料中有机物质的残留及结构缺陷导致栅线电阻较大；同时银的价格昂贵，不利于太阳电池转换效率的进一步提升及生产成本的降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是现有技术中电池栅线宽，受光率小的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术公开了一种电池片金属化设备，其包括至少一个电镀单元；
5.该电镀单元包括电源、传送结构、电镀装置、阳极结构和阴极结构；
6.该传送结构上设有该阴极结构，该阴极结构与该电源的负极连接，且该阴极结构与电池片的电极接触，该传送结构用于推动该电池片前进；
7.该传送结构的中部设有该电镀装置，且该传送结构的中部与该电镀装置形成电镀区域，该电镀区域内置有电镀液；
8.该阳极结构置于该电镀液中，且该阳极结构与该电源的正极连接。
9.可选地，该传送结构为水平式滚轮；
10.该电池片位于该传送结构的顶部；
11.该阴极结构位于该传送结构的端部。
12.可选地，该阴极结构为导电滚轮；
13.该阴极结构位于该传送结构的顶部，该电池片能够从该阴极结构与该传送结构之间通过；或，该阴极结构与该传送结构位于同一水平面。
14.可选地，该电镀装置包括第一电镀槽；
15.该第一电镀槽内置有该电镀液；
16.该第一电镀槽位于该传送结构的底部，且该传送结构的中部浸于该电镀液中，能够使该电池片与该电镀液接触；
17.该阳极结构位于该第一电镀槽内。
18.可选地，该电镀装置还包括灯；
19.该灯设于该传送结构的镂空区域，用于光诱导电镀。
20.可选地，还包括回流槽；
21.该回流槽位于该传送结构底部；
22.该第一电镀槽位于该回流槽内，且该第一电镀槽的底部与该回流槽的底部存在预
设高度；
23.该第一电镀槽的长度小于该回流槽的长度；
24.该第一电镀槽的高度大于该回流槽的高度。
25.可选地，该传送结构由至少两个传动单元组成；
26.该至少两个传动单元中的每个传动单元包括相对设置的两个挡水滚轮，该电池片能够从该两个挡水滚轮之间通过；
27.该电镀装置包括第二电镀槽；
28.该第二电镀槽位于该至少两个传动单元中的两个传动单元的底部，且与该两个传动单元形成该电镀区域；
29.该阴极结构位于该传送结构的端部；
30.该阴极结构为相对设置的两个导电滚轮，该电池片能够从该两个导电滚轮之间通过，可选地，阴极结构可以为导电轮、导电刷或其他软质导电结构，该阴极结构的主要特征为上下导电，电池片能够从该两个阴极导电结构之间无损通过。
31.可选地，该阳极结构包括第一不溶性阳极网和第二不溶性阳极网；
32.该电池片包括相对的第一表面和第二表面；
33.该电镀装置还包括第一水刀和第二水刀，该第一水刀用于向该第一表面喷射该电镀液，该第二水刀用于向该第二表面喷射该电镀液；
34.该第一水刀的喷嘴区域设有该第一不溶性阳极网，该第二水刀的喷嘴区域设有该第二不溶性阳极网。
35.可选地，还包括储液槽；
36.该储液槽与该电镀装置通过管道连接。
37.可选地，包括两个该电镀单元；
38.一个该电镀单元的第一端部与另一个该电镀单元的第二端部连接；
39.该第一端部为该电池片的出料端；
40.该第二端部为靠近该阴极结构的端。
41.采用上述技术方案，本技术提供的电池片金属化设备具有如下有益效果：
42.该电池片金属化设备包括至少一个电镀单元；该电镀单元包括电源、传送结构、电镀装置、阳极结构和阴极结构；该传送结构上设有该阴极结构，该阴极结构与该电源的负极连接，且该阴极结构与电池片的电极接触，该传送结构用于推动该电池片前进；该传送结构的中部设有该电镀装置，且该传送结构的中部与该电镀装置形成电镀区域，该电镀区域内置有电镀液；该阳极结构置于该电镀液中，且该阳极结构与该电源的正极连接。如此情况下，能够实现电池片的单面或者双面的电镀，且电镀后形成的栅极线较窄，提高太阳能电池的受光率，进而提高其的光能吸收、利用率。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本技术一种可选地电池片金属化设备的结构示意图；
45.图2为本技术另一种可选地电池片金属化设备的结构示意图；
46.图3为本技术另一种可选地电镀单元的俯视图；
47.图4为本技术另一种可选地电池片金属化设备的结构示意图；
48.图5为本技术另一种可选地电池片金属化设备的局部结构示意图；
49.图6为本技术另一种可选地电镀单元的俯视图。
50.以下对附图作补充说明：
[0051]1‑
电源；2
‑
传送结构；21
‑
传动单元；211
‑
挡水滚轮；3
‑
电镀装置；31
‑
第一电镀槽；32
‑
灯；33
‑
第二电镀槽；34
‑
第一水刀；35
‑
第二水刀；4
‑
阴极结构；41
‑
导电滚轮；5
‑
阳极结构；51
‑
第一不溶性阳极网；52
‑
第二不溶性阳极网；6
‑
电池片；7
‑
电镀区域；8
‑
回流槽；9
‑
储液槽；10
‑
水泵；11
‑
回流凹槽；12
‑
电镀单元；13
‑
电镀液。
具体实施方式
[0052]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0053]
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0054]
如图1所示，图1为本技术一种可选地电池片金属化设备的结构示意图。本技术公开了一种电池片金属化设备，其包括至少一个电镀单元；该电镀单元包括电源1、传送结构2、电镀装置3、阳极结构5和阴极结构4；该传送结构2上设有该阴极结构4，该阴极结构4与该电源1的负极连接，且该阴极结构4与电池片6的电极接触，该传送结构2用于推动该电池片6前进；该传送结构2的中部设有该电镀装置3，且该传送结构2的中部与该电镀装置3形成电镀区域7，该电镀区域7内置有电镀液；该阳极结构5置于该电镀液中，且该阳极结构5与该电源1的正极连接。
[0055]
在一种可选地实施方式中，如图2
‑
3所示，图2为本技术另一种可选地电池片金属化设备的结构示意图；图3为本技术另一种可选地电镀单元的俯视图。该电池片金属化设备包括两个该电镀单元；一个该电镀单元的第一端部与另一个该电镀单元的第二端部连接；该第一端部为该电池片6的出料端；该第二端部为靠近该阴极结构4的端，可选地，这两个电镀单元的阴极结构4之间的距离小于等于电池片6的长度，从而使得该电池片6进入该金属
化设备后始终能够与阴极结构4接触，保证电镀的连续性和高效性。
[0056]
在本实施例中，根据电镀层的厚度或者电镀种类的要求，该设备还可以包括三个或者四个上述电镀单元，在此不做限定。
[0057]
在一种可选地实施方式中，电镀单元还包括储液槽9；该储液槽9与该电镀装置3通过管道连接。
[0058]
可选地，该储液槽9的出液口上设有水泵10。
[0059]
可选的，本技术提供的该设备可适用于锡、铜和银等金属进行电镀。
[0060]
可选的，根据电镀种类，即单面电镀和双面电镀进行分类，本技术提供的该金属化设备可分类两种，第一种是用于电池片6单面金属化的设备，第二种是用于电池片6双面金属化的设备，以下先以第一种设备的结构进行描述。
[0061]
在一种可选地实施方式中，从图1可以看出，该传送结构2为水平式滚轮；该电池片6位于该传送结构2的顶部；该阴极结构4位于该传送结构2的端部，从而能够实现对该电池片6与该传送结构2接触的一面进行电镀。
[0062]
在一种可选地实施方式中，从图2可以看出，该阴极结构4为导电滚轮41；该阴极结构4位于该传送结构2的顶部，该电池片6能够从该阴极结构4与该传送结构2之间通过。
[0063]
在另一种可选地实施方式中，该阴极结构4与该传送结构2位于同一水平面，即该电池片6位于该阴极结构4的顶部，且与该阴极结构4接触，通过该阴极结构4的转动从而输送该电池片6向前前进。
[0064]
可选地，该阴极结构4为金属刷轮或者毛刷轮，可选地，该毛刷轮为碳纤维材质。
[0065]
可选的，该传送结构2由至少三个滚轮构成，上述导电滚轮41位于端部的该传送结构2的滚轮上，当然根据需要，即电池片6的尺寸，该传送结构2还可以是四个或者五个滚轮构成，在此不做限定。
[0066]
在一种可选地实施方式中，该电镀装置3包括第一电镀槽31；该第一电镀槽31内置有该电镀液；该第一电镀槽31位于该传送结构2的底部，且该传送结构2的中部浸于该电镀液中，能够使该电池片6与该电镀液接触；该阳极结构5位于该第一电镀槽31内。
[0067]
在一种可选地实施方式中，由图2可以看出，该电镀装置3还包括灯32；该灯32设于该传送结构2的镂空区域，用于光诱导电镀，该传送结构2的镂空区域即为该传送结构2的两个滚轮之间的孔隙区域。
[0068]
在一种可选地实施方式中，该电镀单元还包括回流槽8；该回流槽8位于该传送结构2底部；该第一电镀槽31位于该回流槽8内，且该第一电镀槽31的底部与该回流槽8的底部存在预设高度；该第一电镀槽31的长度小于该回流槽8的长度；该第一电镀槽31的高度大于该回流槽8的高度，从而可以使得第一电镀槽31内多余的电镀液溢流到该回流槽8内，该回流槽8与上述储液槽9管道连接，从而形成一个循环。
[0069]
可选的，该回流槽8的出液口设有过滤装置，用于将过滤了杂质的电镀液流入储液槽9内。
[0070]
以下将以上述的第二种设备，即双面金属化设备的结构进行描述。
[0071]
在一种可选地实施方式中，如图4
‑
6所示，图4为本技术另一种可选地电池片金属化设备的结构示意图；图5为本技术另一种可选地电池片金属化设备的局部结构示意图；图6为本技术另一种可选地电镀单元的俯视图。该传送结构2由至少两个传动单元21组成；该
至少两个传动单元21中的每个传动单元21包括相对设置的两个挡水滚轮211，该电池片6能够从该两个挡水滚轮211之间通过；该电镀装置3包括第二电镀槽33；该第二电镀槽33位于该至少两个传动单元21中的两个传动单元21的底部，且与该两个传动单元21形成该电镀区域7；该阴极结构4位于该传送结构2的端部；该阴极结构4为相对设置的两个导电滚轮41，该电池片6能够从该两个导电滚轮41之间通过，可选地，阴极结构4可以为导电轮、导电刷或其他软质导电结构，该阴极结构4的主要特征为上下导电，电池片能够从该两个阴极导电结构之间无损通过。
[0072]
可选的，从图4和图5可以看出，该电镀单元12还包括回流凹槽，该回流凹槽位于上述传送结构2的底部，且第二电镀槽33位于该回流凹槽内，且二者的底面存在预设高度，该回流凹槽用于存储上述电镀区域7内溢流出的电镀液13，上述传送结构2是为了更好地控制电镀区域7的液面高度。
[0073]
可选的，该挡水滚轮211的材料为非金属，可以有效减少阴极结构4上电镀金属的沉积，保证连续生产。
[0074]
需要说明的是，从图5可以看出，上述传送结构2可以包括两个传动单元21，三个或者四个，当然作为优选实施例，为了更好的实现挡水功能，该传送结构2包括四个传动单元21，即阳极结构5的两侧分别设有两个传动单元21。
[0075]
在一种可选地实施方式中，如图5所示，该阳极结构5包括第一不溶性阳极网51和第二不溶性阳极网52；该电池片6包括相对的第一表面和第二表面；该电镀装置3还包括第一水刀34和第二水刀35，该第一水刀34用于向该第一表面喷射该电镀液13，该第二水刀35用于向该第二表面喷射该电镀液13；该第一水刀34的喷嘴区域设有该第一不溶性阳极网51，该第二水刀35的喷嘴区域设有该第二不溶性阳极网52。
[0076]
可选的，该不溶性阳极网贴近电池片6的表面，优选地，该第一不溶性阳极网51距离第一表面的距离为3
‑
5毫米，该第二不溶性阳极网52距离第二表面的距离为3
‑
5毫米，从而形成均匀的电场。
[0077]
可选的，上述第一不溶性阳极网51、第二不溶性阳极网52的材料为钛。
[0078]
以上所述仅为本技术可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。