一种多功能智能裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域，具体为一种多功能智能裁线机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，而裁线机是对电缆进行裁剪和剥皮的机器，可以使电缆达到所要求的长度。
3.现有的裁线机无法对裁剪后线皮进行收集，导致生产车间内到处都是电缆的线皮，影响工作环境，因为需要裁剪的线缆直径大小不一，大部分裁线机无法灵活调节，使得线缆的合格率不高。
4.为此，提出一种多功能智能裁线机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能智能裁线机，能够对将裁剪下来的线皮进行收集，并且可以调节切口的大小，使得线缆的合格率的提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能智能裁线机，包括外壳，所述外壳左表面下方的后端开设有散热孔，所述外壳上表面的前端固定安装有控制屏，所述外壳前表面右端的上方固定安装有控制键，所述外壳前表面右端的下方固定安装有导向柱，所述导向柱的左侧固定安装有第一滚轮，所述第一滚轮的左侧固定安装有切割箱，所述切割箱的左侧固定安装有第二滚轮，所述外壳前表面的下端固定安装有废料斗，所述外壳前表面下方的左端固定安装有装料斗，所述切割箱内部的上方固定安装有海绵层，所述海绵层的下方固定安装有隔板，所述隔板下表面的中间位置处固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有剪刀，所述切割箱内部右端的中间位置处活动安装有活动块，所述切割箱下表面的右端开设有废料口，所述切割箱左端的中间位置处开设有出料口，所述剪刀上开设有刀口，所述刀口的右侧设置有剪口，所述导向柱上表面的中间位置处活动安装有螺母，所述螺母的低端固定安装有固定块。
7.通过采用上述技术方案，利用两组导向柱将需要裁剪的线缆按照规定的路线进行传输，当线缆进入切割箱内，根据需要裁剪线缆的直径大小，选择合适的刀口进行线皮的裁剪，在利用剪口将线缆剪断，达到自动裁剪的目的，同时裁剪完成后线缆会装料斗内，而裁剪下来的线皮，通过废料口运输到废料口内。
8.优选的，所述导向柱共设置有两组，两组导向柱分别固定安装在外壳前表面下方的左右两端。
9.通过采用上述技术方案，利用两组导向柱将需要裁剪的线缆按照规定的路线进行传输，避免线缆在传输的过程中出现弯曲和倾斜的现象，导致线缆切割表面不均匀，或者无法切割成设定的长度。
10.优选的，所述固定块和螺母均设置有两组，每组螺母活动安装在每组导向柱上表
面的中间位置处，且每组固定块与每组导向柱之间均通过一组螺母活动链接。
11.通过采用上述技术方案，根据需要裁剪线缆的直径，旋转螺母使得固定块更接近线缆，避免线缆和导向柱内壁之间的缝隙过大，导致线缆倾斜，造成无法按照设定切割的麻烦。
12.优选的，所述海绵层共设置有六组，六组海绵层分别固定安装在切割箱的内表面上。
13.通过采用上述技术方案，利用所添加的海绵层，可以减少裁剪线缆时造成的噪音，避免工作人员长期工作在存在噪音的环境里，对听觉造成危害。
14.优选的，所述隔板共设置有六组，六组隔板分别固定安装在海绵层的内表面上。
15.通过采用上述技术方案，利用隔板将海绵层固定起来，防止在剪刀工作的过程中，海绵层掉落影响剪刀的正常工作，同时可以将切割箱内的零件固定在隔板上。
16.优选的，所述滑轨和剪刀均设置有两组，两组滑轨分别固定安装在上下两隔板的中间位置处上，两组剪刀分别一一对应在两组滑轨上滑动。
17.通过采用上述技术方案，利用剪刀在滑轨上滑动，可以使得剪刀对线缆的线皮切割之后，利用剪刀的滑动将线皮从线缆上移动下来，在通过废料口输送到废料斗内，便于对裁剪下来的线皮进行集中打扫。
18.优选的，所述刀口共设置有若干组，若干组刀口均匀分布在两组剪刀上，且若干组刀口的直径大小不一。
19.通过采用上述技术方案，根据需要裁剪线缆的直径大小，选择合适的刀口进行线皮的裁剪，避免在裁剪过程中，对线缆内部的线芯造成损害，可以提高该机器生产线缆的合格率。
20.优选的，所述活动块共设置有两组，两组活动块分别活动安装在切割箱右端的中间位置处的上下两方。
21.通过采用上述技术方案，当线缆从导向柱内传送过来时，根据需要裁剪线缆的直径，调整活动块，使得在裁剪的过程中，两组活动块夹持住线缆，避免在裁剪的过程中，因为线缆位置的不固定，导致裁剪倾斜，对线缆内部的线芯造成损害，影响线缆的合格率，当裁剪结束后，活动块则从线缆上离开，避免影响线缆的下一步加工。
22.优选的，所述第一滚轮和第二滚轮均设置有两组，两组第一滚轮活动安装在外壳前表面下方的右端，两组第二滚轮活动安装外壳前表面下方的左端，且两组第二滚轮可以进行正反转。
23.通过采用上述技术方案，利用第一滚轮和第二滚轮的相互配合，将线缆运输到指定位置进行裁剪，再利用第二滚轮的反转，将被切断的线缆推回一定距离，对后端的线皮进行裁剪。
24.优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、活动块、剪刀均与控制屏之间通过导线电性连接。
25.通过采用上述技术方案，利用控制屏控制第一滚轮、第二滚轮、活动块和剪刀的运动，使其在设定的时间对线缆进行裁剪，使线缆达到所要求的长度。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过在切割箱内添加活动块，当线缆从导向柱内传送过来时，根据需要裁剪线
缆的直径，调整活动块，使得在裁剪的过程中，两组活动块夹持住线缆，避免在裁剪的过程中，因为线缆位置的不固定，导致裁剪倾斜，对线缆内部的线芯造成损害，影响线缆的合格率，当裁剪结束后，活动块则从线缆上离开，避免影响线缆的下一步加工。
28.2、利用在隔板上添加滑轨，可以使得剪刀在滑轨上滑动，使剪刀对线缆的线皮进行切割之后，可以利用剪刀的滑动将线皮从线缆上移动下来，在通过废料口输送到废料斗内，便于对裁剪下来的线皮进行集中打扫。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的切割箱内部剖视图；
31.图3为本实用新型的a处局部放大视图；
32.图4为本实用新型的导向柱内部剖视图。
33.图中：1、外壳；2、控制屏；3、控制键；4、第一滚轮；5、导向柱；6、切割箱；7、废料斗；8、第二滚轮；9、装料斗；10、散热孔；11、海绵层；12、活动块；13、废料口；14、剪刀；15、出料口；16、隔板；17、滑轨；18、刀口；19、剪口；20、螺母；21、固定块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种多功能智能裁线机技术方案：一种多功能智能裁线机，包括外壳1，外壳1左表面下方的后端开设有散热孔10，外壳1上表面的前端固定安装有控制屏2，外壳1前表面右端的上方固定安装有控制键3，外壳1前表面右端的下方固定安装有导向柱5，导向柱5的左侧固定安装有第一滚轮4，第一滚轮4的左侧固定安装有切割箱6，切割箱6的左侧固定安装有第二滚轮8，外壳1前表面的下端固定安装有废料斗7，外壳1前表面下方的左端固定安装有装料斗9，切割箱6内部的上方固定安装有海绵层11，海绵层11的下方固定安装有隔板16，隔板16下表面的中间位置处固定安装有滑轨17，滑轨17上活动安装有剪刀14，切割箱6内部右端的中间位置处活动安装有活动块12，切割箱6下表面的右端开设有废料口13，切割箱6左端的中间位置处开设有出料口15，剪刀14上开设有刀口18，刀口18的右侧设置有剪口19，导向柱5上表面的中间位置处活动安装有螺母20，螺母20的低端固定安装有固定块21。
36.通过采用上述技术方案，利用两组导向柱5将需要裁剪的线缆按照规定的路线进行传输，当线缆进入切割箱6内，根据需要裁剪线缆的直径大小，选择合适的刀口18进行线皮的裁剪，在利用剪口19将线缆剪断，达到自动裁剪的目的，同时裁剪完成后线缆会装料斗9内，而裁剪下来的线皮，通过废料口13运输到废料口7内。
37.具体的，如图1所示，导向柱5共设置有两组，两组导向柱5分别固定安装在外壳1前表面下方的左右两。
38.通过采用上述技术方案，利用两组导向柱5将需要裁剪的线缆按照规定的路线进
行传输，避免线缆在传输的过程中出现弯曲和倾斜的现象，导致线缆切割表面不均匀，或者无法切割成设定的长度。
39.具体的，如图4所示，固定块21和螺母20均设置有两组，每组螺母20活动安装在每组导向柱5上表面的中间位置处，且每组固定块21与每组导向柱5之间均通过一组螺母20活动链接。
40.通过采用上述技术方案，根据需要裁剪线缆的直径，旋转螺母20使得固定块21更接近线缆，避免线缆和导向柱5内壁之间的缝隙过大，导致线缆倾斜，造成无法按照设定切割的麻烦。
41.具体的，如图2所示，海绵层11共设置有六组，六组海绵层11分别固定安装在切割箱6的内表面上。
42.通过采用上述技术方案，利用所添加的海绵层11，可以减少裁剪线缆时造成的噪音，避免工作人员长期工作在存在噪音的环境里，对听觉造成危害。
43.具体的，如图2所示，隔板16共设置有六组，六组隔板16分别固定安装在海绵层11的内表面上。
44.通过采用上述技术方案，利用隔板16将海绵层11固定起来，防止在剪刀14工作的过程中，海绵层11掉落影响剪刀14的正常工作，同时可以将切割箱6内的零件固定在隔板16上。
45.具体的，如图2所示，滑轨17和剪刀14均设置有两组，两组滑轨17分别固定安装在上下两隔板16的中间位置处上，两组剪刀14分别一一对应在两组滑轨17上滑动。
46.通过采用上述技术方案，利用剪刀14在滑轨17上滑动，可以使得剪刀14对线缆的线皮切割之后，利用剪刀14的滑动将线皮从线缆上移动下来，在通过废料口13输送到废料斗7内，便于对裁剪下来的线皮进行集中打扫。
47.具体的，如图3所示，刀口18共设置有若干组，若干组刀口18均匀分布在两组剪刀14上，且若干组刀口18的直径大小不一。
48.通过采用上述技术方案，根据需要裁剪线缆的直径大小，选择合适的刀口18进行线皮的裁剪，避免在裁剪过程中，对线缆内部的线芯造成损害，可以提高该机器生产线缆的合格率。
49.具体的，如图2所示，活动块12共设置有两组，两组活动块12分别活动安装在切割箱6右端的中间位置处的上下两方。
50.通过采用上述技术方案，当线缆从导向柱5内传送过来时，根据需要裁剪线缆的直径，调整活动块12，使得在裁剪的过程中，两组活动块12夹持住线缆，避免在裁剪的过程中，因为线缆位置的不固定，导致裁剪倾斜，对线缆内部的线芯造成损害，影响线缆的合格率，当裁剪结束后，活动块12则从线缆上离开，避免影响线缆的下一步加工。
51.具体的，如图1所示，第一滚轮4和第二滚轮8均设置有两组，两组第一滚轮4活动安装在外壳1前表面下方的右端，两组第二滚轮8活动安装外壳1前表面下方的左端，且两组第二滚轮8可以进行正反转。
52.通过采用上述技术方案，利用第一滚轮4和第二滚轮8的相互配合，将线缆运输到指定位置进行裁剪，再利用第二滚轮8的反转，将被切断的线缆推回一定距离，对后端的线皮进行裁剪。
53.具体的，如图1所示，第一滚轮4、第二滚轮8、活动块12、剪刀14均与控制屏2之间通过导线电性连接。
54.通过采用上述技术方案，利用控制屏2控制第一滚轮4、第二滚轮8、活动块12和剪刀14的运动，使其在设定的时间对线缆进行裁剪，使线缆达到所要求的长度。
55.工作原理：首先将需要裁剪的线缆穿过外壳1右端的导向柱5，并调节导向柱5内的螺母，使线缆进入第一滚轮4，利用第一滚轮4和第二滚轮8的转动，使得线缆向前运动进入切割箱6，当线缆达到指定位置时，第一滚轮4和第二滚轮8停止转动，启动活动块12，使其将线缆夹持紧，然后根据需要裁剪线缆的直径大小，选择合适的刀口18，对线缆前端的线皮进行裁剪，裁剪结束后，关闭活动块12，第一滚轮4和第二滚轮8继续运动，使线缆达到指定位置时，利用剪刀14上的剪口19将线缆剪断，剪断后，在使第二滚轮8进行反转，使线缆退回到指定位置，对线缆后端的线皮进行裁剪，最后第二滚轮8进行正转，使得线缆向前运动，直至落在装料斗9内，同时裁剪下来的线皮，通过废料口13运输到废料口7内。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。