一种直插式便捷连接的电抗器底架的制作方法

1.本实用新型涉及组合电器试验用的电抗器底架，尤其是涉及一种直插式便捷连接的电抗器底架。


背景技术：

2.组合电器的现场耐压试验值很高，特别是特高压(交流1000kv、直流
±
800kv、
±
1100kv)组合电器的现场试验电压通常在1000kv以上，现场耐压试验时需要将多节电抗器叠装在一起使用，电抗器叠装后高度通常在6米以上，重量在10吨以上；当安装地面受力变形或者电抗器受到其他力(如强风)的作用时，就存在倾倒的风险；出于安全考虑，电抗器底部都会加装十字底架，又因为便于运输的原因，电抗器的十字底架通常采用中心十字架加四根延伸受力腿的结构，这样的结构能够增加受力点跨距，提高电抗器稳定性，保证现场试验安全进行。
3.如电力行业所知，现有的带延伸腿的电抗器底架通常采用螺栓连接结构，如图 1公开了此类结构，由于在超特高压试验电抗器领域，十字底架的尺寸需要做到很大，因此通常由中心十字架1和延伸受力腿2连接而成，具体的，依靠螺栓将各延伸受力腿2连接到中心十字架1的四端，每个端面通常使用4组螺栓连接。现场使用发现，现有结构的十字底架在现场安装使用时极为不便，需要花费不少时间在底架的组装上，依靠一根根螺栓将他们连接固定在一起，而且需要多人协助工作才能完成组装，极其耗费时间和人力；同时，现有结构的十字底架在多次使用后，由于钢材端部受力变形，连接孔移位，导致每个连接端面的4组螺栓经常只能安装2
‑
3 组，无法全部完成安装，连接强度大大下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了提供一种直插式便捷连接的电抗器底架，通过设置渐缩的插槽和插头，可以实现插槽和插头结合后的紧密配合，并且便于将延伸受力腿插到位，实现了延伸受力腿的直插式便捷连接，简化了安装流程，大大减少了安装时间和所需人力。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种直插式便捷连接的电抗器底架，包括一体化的中心十字架，以及四个延伸受力腿、多个插销片，所述中心十字架的四个端部均设有插槽，所述延伸受力腿的一端设有与所述插槽配合的插头，所述插槽自开口处沿轴向至内侧渐缩，且插槽上表面设有第一通孔，下表面设有第二通孔，所述插头的上表面设有第一插孔，下表面设有第二插孔，且第一插孔与第一通孔的尺寸匹配，第二插孔与第二通孔的尺寸匹配，所述插头插入至插槽中，且第一通孔、第一插孔、第二插孔和第二通孔对齐后，由插销片依次穿过第一通孔、第一插孔、第二插孔和第二通孔完成固定。
7.所述插槽的开口端外表面设有加强筋。
8.所述插槽的径向界面为矩形，纵向轴截面和横向轴截面均为矩形。
9.所述中心十字架上还设有吊孔。
10.所述中心十字架近吊孔处设有调节支撑脚。
11.所述延伸受力腿上设有至少一个调节支撑脚。
12.所述调节支撑脚上设有调节手柄。
13.所述延伸受力腿上设有吊孔。
14.所述插销片为梯形，第一通孔大于第二插孔。
15.所述中心十字架和延伸受力腿均为钢制件。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1)通过设置渐缩的插槽，可以实现插槽和插头结合后的紧密配合，并且便于将延伸受力腿插到位，实现了延伸受力腿的直插式便捷连接，简化了安装流程，大大减少了安装时间和所需人力。
18.2)采用梯形插销片进行固定，插销片上宽下窄，由于重力作用该结构具有自锁定功能，能够自适应地面变形发生的受力点位移变化。
19.3)通孔、插孔位于构件中间，而且插销片尺寸较传统连接螺栓大，仿真分析发现该结构比传统螺栓连接的结构强度更大，增加了底架的连接强度。
20.4)在中心十字架和延伸受力腿上设置多个调节支撑脚的结构增加了受力点跨距，提高了电抗器稳定性；同时，调节支撑脚上一体式的调节手柄能够轻松调节高度，不再需要外置操作手柄。
附图说明
21.图1为现有技术的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构示意图；
23.图3为图2中区域a的半剖放大图；
24.图4为实施例中心十字架的示意图；
25.图5为实施例延伸受力腿的示意图；
26.图6为延伸受力腿插入插槽中后的示意图；
27.其中：1、中心十字架，2、延伸受力腿，3、插销片，4、调节支撑脚，101、插槽，102、第一通孔，103、第二通孔，104、加强筋，105、吊孔，201、插头， 202、第一插孔，203、第二插孔，204、吊孔，401、调节手柄。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.一种直插式便捷连接的电抗器底架，如图2～图6所示，包括一体化的中心十字架1，以及四个延伸受力腿2、多个插销片3，中心十字架1的四个端部均设有插槽101，延伸受力腿2的一端设有与插槽101配合的插头201，插槽101自开口处沿轴向至内侧渐缩，且插槽101上表面设有第一通孔102，下表面设有第二通孔 103，插头201的上表面设有第一插孔202，下表面设有第二插孔203，且第一插孔 202与第一通孔102的尺寸匹配，第二插孔203与第二通孔103的尺寸匹配，插头 201插入至插槽101中，且第一通孔102、第一插孔202、第二插孔
203和第二通孔103对齐后，由插销片3依次穿过第一通孔102、第一插孔202、第二插孔203 和第二通孔103完成固定。
30.通过设置渐缩的插槽101和插头201，可以实现插槽101和插头201结合后的紧密配合，并且便于将延伸受力腿2插到位，实现了延伸受力腿2的直插式便捷连接，简化了安装流程，大大减少了安装时间和所需人力。
31.在一些实施例中，插槽101的开口端外表面设有加强筋104，从而提高开口处的强度，提高连接处抗折弯强度。
32.在一些实施例中，插槽101的径向界面为矩形，纵向轴截面和横向轴截面均为矩形，方便加工的同时提高空间利用率。
33.在一些实施例中，中心十字架1上还设有吊孔105，方便吊装，对应的，延伸受力腿2上也设有吊孔204。
34.在一些实施例中，中心十字架1近吊孔105处设有调节支撑脚4，延伸受力腿 2上设有至少一个调节支撑脚4，调节支撑脚4上设有调节手柄401，不再需要外置操作手柄。
35.在一些实施例中，插销片3为梯形，第一通孔102大于第二插孔203，采用梯形插销片3进行固定，插销片3上宽下窄，由于重力作用该结构具有自锁定功能，能够自适应地面变形发生的受力点位移变化。
36.在一些实施例中，中心十字架1和延伸受力腿2均为钢制件，可以提高底架强度。
37.具体安装顺序为：先将中心十字架1吊运出来，通过调节可调支撑脚4的高度，实现中心十字架1的水平安放，再将四个延伸受力腿2吊运出来，将设有缩口插头 201的一端插入中心十字架1的插槽101处，然后插入插销片3，调节可调支撑脚 4的高度，即完成安装。拆卸时反之操作即可。