一种用于PTC热敏电阻元件用双面磨盘结构的制作方法

一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构
技术领域
1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构。


背景技术：

2.ptc电加热器用于新能源汽车的制热系统，ptc电加热器是采用ptc热敏电阻元件为发热源的一种加热器。ptc热敏电阻通常是用半导体材料制成的，它的电阻随湿度变化而急剧变化，当外界温度降低，ptc电阻值随之减小，发热量反而会相应增加。按材质可以分为陶瓷ptc热敏电阻和有机高分子ptc热敏电阻。用于空调辅助电加热器的是陶瓷ptc热敏电阻。ptc热敏电阻元件因具有随环境温度高低的变化，其电阻值随之增加或减小的变化特性，所以ptc加热器具有节能、恒温、安全和使用寿命长等特点。
3.现有ptc热敏电阻元件是通过陶瓷粉剂按一定比例配配混，压制烧结加工所制而成，在加工两平面时传统加工方式通过平面磨床来加工，由于工件为陶瓷系列无法使用电磁吸住工件，同现有技术中使用了比较先进的双面磨削，双端面研磨设备，但是容易出现了两个端面磨削不一致，单边磨不出现象，造成报废较多，造成了成本浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易出现了两个端面磨削不一致，单边磨不出现象的问题，而提出的一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，包括对称设置的两个基体，两个所述基体之间通过导热层固定连接，所述基体内设有通口，所述基体远离导热层的一侧设有多个定位槽，所述定位槽内设有磨削单元体。
7.优选地，所述基体的材质为铸铁、钢材或铝。
8.优选地，所述基体的直径为720mm、厚度为45mm，通口的内径为320mm。
9.优选地，所述导热层为石墨烯层。
10.优选地，所述磨削单元体为陶瓷结合剂和金刚石磨料、空心成核剂和粘结剂烘干硬化而成。
11.优选地，所述磨削单元体呈正六边形，且边长为12mm。
12.有益效果：
13.本实用新型中采用了空心磨削单元体的组合，缩小了磨削单元体的直径，更容易切进工件，球体破碎后增加气孔，增加磨削刃口从而增加磨削效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构的侧剖结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构的俯视结构示意图。
16.图中：1基体、2导热层、3磨削单元体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1
‑
2，一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，包括对称设置的两个基体1，基体1的材质为铸铁、钢材或铝，基体1的直径为720mm、厚度为45mm，通口的内径为320mm；
20.本实施例中，两个基体1之间通过导热层2固定连接，增强基体1的导热能力，基体1内设有通口；
21.本实施例中，基体1远离导热层2的一侧设有多个定位槽，方便安装磨削单元体3，定位槽内设有磨削单元体3；
22.本实施例中，磨削单元体3为陶瓷结合剂和金刚石磨料、空心成核剂和粘结剂烘干硬化而成。
23.实施例2
24.参照图1
‑
2，一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，包括对称设置的两个基体1，基体1的材质为铸铁、钢材或铝，基体1的直径为720mm、厚度为45mm，通口的内径为320mm；
25.本实施例中，两个基体1之间通过导热层2固定连接，增强基体1的导热能力，导热层2为石墨烯层，增强导热层2的导热能力，基体1内设有通口；
26.本实施例中，基体1远离导热层2的一侧设有多个定位槽，方便安装磨削单元体3，定位槽内设有磨削单元体3；
27.本实施例中，磨削单元体3为陶瓷结合剂和金刚石磨料、空心成核剂和粘结剂烘干硬化而成。
28.实施例3
29.参照图1
‑
2，一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，包括对称设置的两个基体1，基体1的材质为铸铁、钢材或铝，基体1的直径为720mm、厚度为45mm，通口的内径为320mm；
30.本实施例中，两个基体1之间通过导热层2固定连接，增强基体1的导热能力，导热层2为石墨烯层，增强导热层2的导热能力，基体1内设有通口；
31.本实施例中，基体1远离导热层2的一侧设有多个定位槽，方便安装磨削单元体3，定位槽内设有磨削单元体3；
32.本实施例中，磨削单元体3为陶瓷结合剂和金刚石磨料、空心成核剂和粘结剂烘干硬化而成，磨削单元体3呈正六边形，且边长为12mm。
33.本实施例中，先将陶瓷结合剂和金刚石磨料、空心成核剂、粘结剂在造粒机进行造
粒粒径范围2
‑
3mm，然后烘干硬化，制备成空心磨削单元体3，将制备好的空心磨削单元体3按一定比例和树脂材料混合，在成型模具里进行加温加压压制；
34.本实施例中，采用了空心磨削单元体3的组合，缩小了磨削单元体3的直径，更容易切进工件，球体破碎后增加气孔，增加磨削刃口从而增加磨削效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，包括对称设置的两个基体(1)，其特征在于：两个所述基体(1)之间通过导热层(2)固定连接，所述基体(1)内设有通口，所述基体(1)远离导热层(2)的一侧设有多个定位槽，所述定位槽内设有磨削单元体(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，其特征在于：所述基体(1)的材质为铸铁、钢材或铝。3.根据权利要求1所述的一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，其特征在于：所述基体(1)的直径为720mm、厚度为45mm，通口的内径为320mm。4.根据权利要求1所述的一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，其特征在于：所述导热层(2)为石墨烯层。5.根据权利要求1所述的一种用于ptc热敏电阻元件用双面磨盘结构，其特征在于：所述磨削单元体(3)呈正六边形，且边长为12mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PTC热敏电阻元件用双面磨盘结构，包括对称设置的两个基体，两个所述基体之间通过导热层固定连接，所述基体内设有通口，所述基体远离导热层的一侧设有多个定位槽，所述定位槽内设有磨削单元体，所述基体的材质为铸铁、钢材或铝，所述基体的直径为720mm、厚度为45mm，通口的内径为320mm。本实用新型中采用了空心磨削单元体的组合，缩小了磨削单元体的直径，更容易切进工件，球体破碎后增加气孔，增加磨削刃口从而增加磨削效率。率。率。


技术研发人员：李东 李德启 谢瑞芬 冯晓君
受保护的技术使用者：新乡市荣锋材料科技有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/11/28