一种锂电池盖板密封钉结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池盖板密封钉结构。


背景技术：

2.锂电池作为目前一种比较成熟和先进的电池，由于质量轻，储电量大，受到了人们的广泛应用。整个行业处于快速发展的状态中，目前新能源汽车产销规模扩大及单车带电量提升，动力电池市场保持高速增长，未来仍有较大发展空间，动力电池是新能源电动汽车的“心脏”，直接影响着电动汽车的续航和安全性。
3.目前市场中锂电池盖板上的密封钉结构，在注完氦气后，密封钉与基板间已经形成密封，密封片密封不良时，无法有效的通过图像处理器识别检测出来，流入客户端存在电芯漏液安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何方便识别密封片密封不良，提高电池的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池盖板密封钉结构，包括基板、密封钉和密封片，所述基板上开设有注液孔，所述注液孔内固定所述密封钉，所述密封片密封固定在注液孔顶部的基板上。
7.所述密封钉内部开设有贯通密封钉的通孔。
8.通过所述通孔的设置，电池内的液体可以从通孔流入注液孔顶部，当密封片密封不良时，液体则从该密封结构流出，图像处理器能够快速识别检测出密封片密封不良，防止电池流入客户端，进而提高电池的安全性。
9.优选地，所述通孔包括第一竖直孔和第二竖直孔，所述第一竖直孔设置在密封钉顶部，所述第二竖直孔设置在密封钉顶部，所述第一竖直孔和第二竖直孔的竖直中心错开设置，所述第一竖直孔的底部与第二竖直孔的顶部连通，所述第一竖直孔的底部呈内凹状。
10.由于第一竖直孔的底部呈半圆球形的内凹状以及第一竖直孔和第二竖直孔的竖直中心错开设置，当焊接密封片时其产生的焊渣落入通孔时，只会掉落在第一竖直孔底部半圆球形的最底部，并不会由第二竖直孔掉落至电池卷芯内部，保证电池的质量。
11.优选地，所述第一竖直孔的底部为半圆球形的内凹状。
12.优选地，所述第一竖直孔的中心与密封钉的中心重合。
13.优选地，所述基板由铝板冲压而成。
14.优选地，所述密封钉为塑胶材料注塑而成。
15.优选地，所述密封片通过焊接固定在基板上。
16.优选地，所述密封片为密封铝片。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过所述通孔的设置，电池内的液体可以从通孔流入注液孔顶部，当密封片密
封不良时，液体则从该密封结构流出，图像处理器能够快速识别检测出密封片密封不良，防止电池流入客户端，进而提高电池的安全性。
19.2、由于第一竖直孔的底部呈半圆球形的内凹状以及第一竖直孔和第二竖直孔的竖直中心错开设置，当焊接密封片时其产生的焊渣落入通孔时，只会掉落在第一竖直孔底部半圆球形的最底部，并不会由第二竖直孔掉落至电池卷芯内部，保证电池的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的一种锂电池盖板密封钉结构的爆炸图；
21.图2为本实用新型实施例的局部剖视图；
22.图3为本实用新型实施例密封钉的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例密封钉的剖视图。
具体实施方式
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参阅图1和图2，本实施例公开了一种锂电池盖板密封钉结构，包括基板1、密封钉2和密封片3，在本实施例中，所述基板由铝板冲压而成，所述密封钉2为塑胶材料注塑而成，所述密封片3为密封铝片；所述基板1上开设有注液孔11，所述注液孔11内固定所述密封钉2，所述密封片3焊接固定在注液孔11顶部的基板1上，实现注液孔11的密封。
28.所述密封钉2内部开设有贯通密封钉2的通孔21；通过所述通孔21的设置，电池内的液体可以从通孔21流入注液孔11顶部，当密封片3密封不良时，液体则从该密封结构流出，图像处理器能够快速识别检测出密封片3密封不良，防止电池流入客户端，进而提高电池的安全性。
29.参阅图3和图4，所述通孔21包括第一竖直孔211和第二竖直孔212，所述第一竖直孔211设置在密封钉2顶部，所述第二竖直孔212设置在密封钉2顶部，所述第一竖直孔211和第二竖直孔212的竖直中心错开设置，且所述第一竖直孔211的底部与第二竖直孔212的顶部连通，所述第一竖直孔211的底部呈半圆球形的内凹状，使得通孔21形成一个直角通孔，并且由于第一竖直孔211的底部呈半圆球形的内凹状以及第一竖直孔211和第二竖直孔212的竖直中心错开设置，当焊接密封片3时其产生的焊渣落入通孔21时，只会掉落在第一竖直孔211底部半圆球形的最底部，并不会由第二竖直孔212掉落至电池卷芯内部，保证电池的
质量。
30.进一步的，所述第一竖直孔211的中心与密封钉2的中心重合。
31.本实用新型安装过程为：先将密封钉2安装在基板1上的液孔11内，然后再将密封片3焊接固定在注液孔11顶部的基板1上，实现注液孔11的密封；由于密封钉2内部开设有贯通密封钉2且相互连通的第一竖直孔211和第二竖直孔212，使得电池内的液体可以从第二竖直孔212、第一竖直孔211流入注液孔11顶部，当密封片3密封不良时，液体则从该密封结构流出，图像处理器能够快速识别检测出密封片3密封不良；另外，在焊接密封片3时，其产生的焊渣落入通孔21时，只会掉落在第一竖直孔211底部半圆球形的最底部，并不会由第二竖直孔212掉落至电池卷芯内部。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。