一种电磁阀及其电磁线圈塑胶骨架的制作方法

1.本实用新型涉及一电磁阀的技术领域，尤其涉及一种电磁线圈塑胶骨架。


背景技术：

2.如今电磁阀已经广泛应用于各种电器、医疗、交通等日常设备仪器上，随着技术的发展，电磁阀的种类也越来越多，成为了我们日常生活中不可或缺的重要组成部分。电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他参数。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
3.现有的电磁阀包括电磁线圈塑胶骨架以及缠绕在电磁线圈塑胶骨架上的线圈。当线圈缠绕在电磁线圈塑胶骨架上后，为使得线圈能够稳定缠绕在电磁线圈塑胶骨架上，需要将缠绕有线圈的电磁线圈塑胶骨架一起放入到注塑模具中，再对线圈和电磁线圈塑胶骨架进行注胶，注胶完成后，将线圈和电磁线圈塑胶骨架从模具中取出。待线圈上的胶体凝固后，即可进行后续的安装作业。
4.然而，当线圈进行完注胶作业后，胶体由于重力的作用下会向下流动，但是当胶体向电磁线圈塑胶骨架最下面流动时，胶体的流通面积小，速度大，会造成局部区域压力过高，线圈的外观表面可能出现凹坑或者注胶不完整的情况。或者胶体流到电磁线圈塑胶骨架底面后凝固，会造成电磁线圈塑胶骨架底面不平整，后续电磁线圈塑胶骨架与其他零部件在安装时，会存在安装阻碍。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种电磁线圈塑胶骨架，其中所述电磁线圈塑胶骨架包括一骨架主体、一上环状挡板以及一下环状挡板，所述线圈缠绕在所述骨架主体上，所述上环状挡板和所述下环状挡板将所述线圈限制在所述骨架主体上，所述线圈缠绕完成后，胶体在注胶压力的作用下从所述导胶槽排出至驻胶槽。这样设置，所述线圈注胶后，胶体流通的面积大，流动的速度小，避免了局部区域压力过高，并且所述线圈的外观平整。
6.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，其中所述导胶槽的所述底壁为圆弧面，所述驻胶槽被设置为环形槽，胶体沿着所述导胶槽和所述驻胶槽流动时，流动性更好。
7.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，其中夹具夹持在所述防转部时，由于所述防转部的曲率和所述下环状挡板的曲率不同，夹具夹持的更加稳定，绕线时骨架不易转动。
8.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，其中所述防转部和所述导胶槽在所述下环状挡板上等距设置。这样设置，胶体从所述下环状挡板流出时，流到所述驻胶槽均匀。夹具夹紧在所述防转部时受力均匀。
9.根据本实用新型一实施例，一种电磁线圈塑胶骨架，所述电磁线圈塑胶骨架包括：
10.一骨架主体，用于缠绕所述线圈；以及
11.一下环状挡板，所述下环状挡板被设置于所述骨架主体的一端，且所述下环状挡板的径向上的截面直径大于所述骨架主体的径向上的截面直径，所述下环状挡板的侧沿开设有至少一导胶槽，以在所述电磁线圈塑胶骨架被放置于模具中注塑时，能够增大注入模具和所述下环状挡板之间的间距，进而引导注入所述模具，且胶体经由所述导胶槽时，减速地流向所述下环状挡板的下侧沿。
12.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述导胶槽具有一底壁以及连接于所述底壁两端的两侧壁，两所述侧壁远离与所述底壁连接的一端与所述下环状挡板的侧沿连接。
13.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述下环状挡板还包括一驻胶槽，所述驻胶槽被设置于所述下环状挡板的底面，其中所述导胶槽的所述底壁和所述驻胶槽形成一台阶部，以在所述胶体从所述导胶槽流动至所述驻胶槽。
14.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述驻胶槽沿所述下环状挡板被设置为环形槽。
15.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述下环状挡板的侧沿还设置有至少两防转部。
16.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述防转部的侧沿曲率与所述下环状挡板的侧沿曲率不同。
17.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述导胶槽和所述防转部被等距地设置于所述下环状挡板的侧沿。
18.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述电磁线圈塑胶骨架包括一上环状挡板，所述上环状挡板被固定安装于所述骨架主体相对于所述下环状挡板的另一端。
19.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁线圈塑胶骨架，所述骨架主体上开设有多个线槽，多个所述线槽沿所述骨架主体的轴线方向设置。
20.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电磁阀，包括：
21.一电磁阀主体；
22.所述电磁线圈塑胶骨架被安装于所述电磁阀主体；以及
23.一线圈，所述线圈被缠绕在所述电磁线圈塑胶骨架的所述骨架主体。
附图说明
24.图1示出了本实用新型一较佳实施例的骨架主体整体结构示意图。
25.图2示出了本实用新型一较佳实施例的骨架主体整体结构示意图。
26.图3示出了本实用新型一较佳实施例缠绕线圈后的整体结构示意图。
27.图4示出了本实用新型一较佳实施例注胶作业后的整体结构的剖视图。
28.图5示出了本实用新型一较佳实施例的电磁阀整体结构示意图。
29.附图说明：10、骨架主体；101、线槽；20、上环状挡板；30、下环状挡板； 301、导胶槽；302、驻胶槽；31、防转部；40、电磁阀；41、电磁阀主体。
具体实施方式
30.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
31.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种电磁线圈塑胶骨架，用于绕制线圈，所述电磁线圈塑胶骨架绕制所述线圈后对所述线圈外壁进行注胶作业，所述电磁线圈塑胶骨架包括一骨架主体10，以及一下环状挡板30，所述下环状挡板30被固定安装于所述骨架主体10的一端，所述线圈被按照预定方式被缠绕至所述骨架主体10，其中所述下环状挡板30具有至少一导胶槽301 以及一驻胶槽302，所述导胶槽301等距的设置于所述下环状挡板30的侧沿，所述驻胶槽302设置于所述下环状挡板30的底面，所述导胶槽301与所述驻胶槽302形成一台阶部。
33.具体地，所述导胶槽301具有一底壁以及安装于所述底壁两端的两侧壁，两所述侧壁远离所述底壁的一端与所述下环状挡板30的侧沿连接。也就是说，注塑的胶体从所述底壁和两所述侧壁流动，相比于直接从所述下环状挡板30的边沿流动的面积更大，使得流速减小。所述底壁被设置为圆弧面，胶体沿所述底壁流动时，流动性更好。
34.优选的，所述电磁线圈塑胶骨架包括一上环状挡板20，所述上环状挡板20 被固定安装于所述骨架主体10相对于所述下环状挡板30的另一端。也就是说，所述上环状挡板20和所述下环状挡板30将所述线圈限制在所述骨架主体10上，防止所述线圈从所述骨架主体10上脱开。
35.也就是说，当所述骨架主体10上缠绕有线圈后，工作人员需要对所述线圈外壁进行注胶。工作人员将带有所述线圈的所述电磁线圈塑胶骨架放置在注塑模具中，当开始注胶时，胶体在注胶压力的作用下从所述上环状挡板20向所述下环状挡板30流动，胶体流动到所述导胶槽301时，所述下环状挡板30和所述注塑模具之间的间距变大，并且所述导胶槽301的流通面积大。这样设置，胶体流动速度小，压力降低。
36.胶体从所述导胶槽301流出后，流向所述驻胶槽302，以使所述导胶槽301 和所述驻胶槽302形成的台阶部被填平。使得所述线圈的外观平整，所述下环状挡板30的底面平整。
37.也就是说，所述导胶槽301是用于注胶时液态胶体的流通路径。所述驻胶槽 302能够增加注胶的所述线圈的强度，放置所述线圈脱出。并且所述驻胶槽302 能够防止水进入到所述线圈中，能够起到密封的作用。
38.优选的，所述下环状挡板30具有至少两个防转部31且两所述防转部31对称设置，其中所述防转部31等距设置于所述下环状挡板30的侧沿。值得一提的是，所述防转部31侧沿的曲率与所述下环状挡板30侧沿的曲率不同。这样设置，当夹具夹持所述防转部31时，夹具对称地夹持在所述防转部31，使得夹具夹持的更加稳定。
39.这样设置，当所述骨架主体10上需要进行绕线工艺时，工作人员通过夹具夹持所述防转部31，以将所述电磁线圈塑胶骨架夹紧。当夹具带动所述电磁线圈塑胶骨架转动时，即可完成自动绕线工艺。
40.值得一提的是，所述导胶槽301和所述防转部31在所述下环状挡板30的侧沿间隔设置。这样设置，所述骨架主体10的外观美观。
41.优选的，所述骨架主体10上开设有多个线槽101，多个所述线槽101沿所述骨架主体10的轴线方向开设。由于所述骨架主体10的表面形状是圆柱的侧面，当所述线圈绕制第一层时，所述线圈能够沿着所述线槽101进行绕制，能够防止所述线圈出现绕线打滑和不紧凑的现象。
42.当所述电磁线圈塑胶骨架需要进行绕线工艺时，工作人员先将所述电磁线圈塑胶骨架的所述下环状挡板30被夹持在所述夹具上，所述夹具夹持在所述防转部31。所述夹具夹紧后，所述夹具带动所述电磁线圈塑胶骨架转动，所述线圈缠绕在所述骨架主体10上，所述线圈缠绕第一层时嵌入在所述骨架主体10上的所述线槽101。当所述线圈缠绕完成后，工作人员在进行注胶作业。胶体在注胶压力的作用下从所述导胶槽301流到所述驻胶槽302。待所述胶体凝固后，所述电磁线圈塑胶骨架的绕线工艺完成。这样设置的所述电磁线圈塑胶骨架上的所述线圈外观平整，并且所述骨架主体10的所述下环状挡板30底面平整，方便后续的组装工作。
43.具体地，所述电磁阀包括一电磁阀主体41、一电磁线圈塑胶骨架以及一线圈，其中所述电磁线圈塑胶骨架包括骨架主体10，所述线圈被缠绕在所述骨架主体10上。工作人员将所述电磁线圈塑胶骨架上缠绕好所述线圈后，进行注胶作业。工作人员将胶体包覆于所述线圈的外壁。再将所述电磁线圈塑胶骨架与所述电磁阀主体安装在一起，即组成所述电磁阀。当所述电磁阀通电时，所述线圈产生电磁力，以使所述电磁阀主体实现通断的效果。
44.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。