一种精确送线装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器绕制技术领域，具体涉及一种精确送线装置。


背景技术：

2.在大功率特种变压器绕制过程中，特别是多股绞合线、扁平线的绕制过程中，放线多采用简单的绕线轴自然放线，存在送线不精准的问题，线材从绕线轴出线后容易发生打结扭曲，并且，在绕制的过程中线材的无张力大小不可调节。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种精确送线装置，以解决现有的送线装置送线不精准、线材容易发生打结扭曲的问题。
4.本实用新型提供了一种精确送线装置，包括：
5.松线机构，所述松线机构包括松线架、主动轴、从动轴、电机和绕线轴，所述主动轴和从动轴转动安装于所述松线架上，且主动轴和从动轴设于同一水平面上，所述电机固定于松线架上，电机与主动轴传动连接用以驱动主动轴转动，所述绕线轴置于主动轴和从动轴之间的上侧，绕线轴分别与主动轴和从动轴摩擦传动接触；
6.送线机构，所述送线机构包括送线架以及安装于所述送线架的若干导线轮，从所述绕线轴引出的线材依次绕过各所述导线轮。
7.进一步地，所述主动轴上套设有两个第一橡胶套，主动轴分别通过两个所述第一橡胶套与所述绕线轴两端的侧环接触，所述从动轴上套设有两个第二橡胶套，从动轴分别通过两个所述第二橡胶套与所述绕线轴两端的侧环接触。
8.进一步地，所述第一橡胶套的外部设置有环形限位槽，所述绕线轴两端的侧环分别卡在对应一所述第一橡胶套上的环形限位槽内。
9.进一步地，所述电机与主动轴之间通过皮带或者齿轮传动。
10.进一步地，所述松线架上平行设置有两条水平导轨，每条所述水平导轨上均设置有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴座通过第一锁紧件锁紧于所述水平导轨上，所述主动轴转动安装于两个所述第一轴座之间，所述从动轴转动安装于两个所述第二轴座之间。
11.进一步地，所述送线架包括上下相对设置的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨的相对侧分别设置有若干所述导线轮，各所述导线轮分别通过第二锁紧件锁紧于上导轨或下导轨，所述线材交替绕过上导轨和下导轨上的导线轮。
12.进一步地，所述送线架还包括外框架，所述外框架的每侧各设有一对竖向导轨，所述上导轨和下导轨的两端均设置有滑动架，上导轨和下导轨各端的滑动架分别安装在对应侧的一对所述竖向导轨之间，且各滑动架分别通过第二锁紧件锁紧于竖向导轨。
13.本实用新型的有益效果体现在：电机带动主动轴转动时，在主动轴与绕线轴之间摩擦力的作用下，主动轴带动绕线轴转动，同样地，在绕线轴与从动轴之间摩擦力的作用
下，从动轴随绕线轴转动，因而本技术通过电机控制绕线轴转动松线，可达到精准控制松线的速度和长度的目的，并且，从绕线轴引出的线材通过导线轮，以增加线材张力，并校正线材方向，可有效避免线材发生打结扭曲。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的松线机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的送线机构的结构示意图。
18.附图中，100
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松线机构；110
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松线架；111
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水平导轨；120
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主动轴；121
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第一橡胶套；122
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环形限位槽；123
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第一轴座；130
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从动轴；131
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第二橡胶套；132
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第二轴座；140
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电机；150
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绕线轴；151
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侧环；200
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送线机构；210
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送线架；211
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上导轨；212
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下导轨；213
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外框架；214
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竖向导轨；215
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滑动架；220
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导线轮；300
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线材。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供了一种精确送线装置，包括松线机构100和送线机构200。
22.参照图2，松线机构100包括松线架110、主动轴120、从动轴130、电机140和绕线轴150，主动轴120和从动轴130转动安装于松线架110上，且主动轴120和从动轴130设于同一水平面上，电机140固定于松线架110上，电机140与主动轴120传动连接用以驱动主动轴120转动，电机140与主动轴120之间具体可通过皮带或者齿轮传动，绕线轴150置于主动轴120和从动轴130之间的上侧，绕线轴150分别与主动轴120和从动轴130摩擦传动接触。
23.参照图3，送线机构200包括送线架210以及安装于送线架210的若干导线轮220，从绕线轴150引出的线材300依次绕过各导线轮220。
24.电机140带动主动轴120转动时，在主动轴120与绕线轴150之间摩擦力的作用下，主动轴120带动绕线轴150转动，同样地，在绕线轴150与从动轴130之间摩擦力的作用下，从动轴130随绕线轴150转动，因而本技术通过电机140控制绕线轴150转动松线，可达到精准控制松线的速度和长度的目的，并且，从绕线轴150引出的线材300通过导线轮220，以增加线材300张力，并校正线材300方向，可有效避免线材300发生打结扭曲。
25.在一优选的实施例中，参照图2，主动轴120上套设有两个第一橡胶套121，主动轴120分别通过两个第一橡胶套121与绕线轴150两端的侧环151接触，从动轴130上套设有两
个第二橡胶套131，从动轴130分别通过两个第二橡胶套131与绕线轴150两端的侧环151接触，这样能够提高绕线轴150与主动轴120和从动轴130之间的摩擦力，确保绕线轴150与主动轴120和从动轴130之间的可靠传动。
26.更优地，第一橡胶套121的外部设置有环形限位槽122，绕线轴150两端的侧环151分别卡在对应一第一橡胶套121上的环形限位槽122内。通过第一橡胶套121上的环形限位槽122在轴向上对绕线轴150进行限位，能够有效避免绕线轴150转动时从主动轴120和从动轴130上滑落。
27.在一优选的实施例中，参照图2，松线架110上平行设置有两条水平导轨111，每条水平导轨111上均设置有第一轴座123和第二轴座132，第一轴座123和第二轴座132通过第一锁紧件锁紧于水平导轨111上，第一锁紧件可为螺丝、插销、卡扣等锁紧结构，主动轴120转动安装于两个第一轴座123之间，从动轴130转动安装于两个第二轴座132之间。采用上述结构，主动轴120和从动轴130之间的距离可调，因而可通过调整主动轴120和从动轴130之间的距离，来适应不同直径的绕线轴150的松线。
28.在一优选的实施例中，参照图3，送线架210包括上下相对设置的上导轨211和下导轨212，上导轨211和下导轨212的相对侧分别设置有若干导线轮220，各导线轮220分别通过第二锁紧件锁紧于上导轨211或下导轨212，第二锁紧件可为螺丝、插销、卡扣等锁紧结构，线材300交替绕过上导轨211和下导轨212上的导线轮220。采用上述结构，导线轮220在上导轨211和下导轨212上的位置可调，因而可通过调整导线轮220之间的水平间距，来调整过线张力的大小。
29.更优地，送线架210还包括外框架213，外框架213的每侧各设有一对竖向导轨214，上导轨211和下导轨212的两端均设置有滑动架215，上导轨211和下导轨212各端的滑动架215分别安装在对应侧的一对竖向导轨214之间，且各滑动架215分别通过第二锁紧件锁紧于竖向导轨214。采用上述结构，上导轨211和下导轨212的高度可调，因而可通过调整上导轨211和下导轨212的高度，来调整上导轨211上的导线轮220与下导轨212上的导线轮220之间的距离，从而调整过线张力的大小。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。