一种散热电感器的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种散热电感器。


背景技术：

2.电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。当电感中通过直流电流时，其周围只呈现固定的磁力线，不随时间而变化。
3.但是现有的电感器，整体的散热效果较差，导致整体在使用的过程中容易出现过热损坏的情况，降低了整体的安全性，且现有的电感器散热方式单一，无法对整体内部的热气快速且充分的散出，导致整体容易长时间工作而过热短路，降低了整体实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热电感器，以解决上述背景技术中提出现有的电感器，整体的散热效果较差，导致整体在使用的过程中容易过热而损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热电感器，包括电感器本体，所述电感器本体下端固定连接有连接引脚，且电感器本体外侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有导热板，且安装槽内部可拆卸连接有安装框体，所述安装框体内部开设有填充槽，且填充槽内部填充有散热介质，所述安装框体外侧固定连接有散热片，且安装框体外侧开设有固定螺孔，所述电感器本体外侧可拆卸连接有固定螺钉，且固定螺钉穿过电感器本体外侧与固定螺孔相互卡合，所述电感器本体上端固定连接有散热盖，且散热盖内侧开设有散热孔，所述散热孔内部固定连接有防尘透气网。
6.优选的，所述安装槽对应电感器本体四边分布有四组，且安装槽内侧与导热板为密封焊接结构，所述安装槽内壁长宽与安装框体外壁长宽相等，且安装框体与安装槽对应分布。
7.优选的，所述安装框体为内部中空的矩形框体结构，且安装框体的厚度大于安装槽的深度，所述安装框体内侧与导热板外侧相互贴合，且安装框体内部的散热介质为散热硅胶材质。
8.优选的，所述散热片在安装框体外侧等间距分布，且散热片与安装框体对应分布。
9.优选的，所述固定螺孔关于安装框体水平中心线对称分布，且固定螺孔与固定螺钉相适配，并且固定螺孔与固定螺钉对应分布。
10.优选的，所述散热孔在散热盖内部等间距分布，且散热孔与防尘透气网的形状大小相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该散热电感器，通过使用散热硅胶材质的散热介质对导热板处传来的热量进行导出，从而方便整体将电感器中间位置的热量通过固体导热的方式进行导出，增加了整体中间位置的散热效果，防止整体产生过热损坏的情况，增加了整体实用性；
13.2、该散热电感器，通过使用等间距分布的散热孔对整体内部上端的热气进行散发，并在散热孔内部甚至有防尘透气网，防止灰尘对内部零件造成影响，保证整体上端良好的气体散热效果，防止整体产生过热损坏的情况，增加了整体的安全性；
14.3、该散热电感器，通过散热板配合硅胶散热，使整体可以通过固体散热，并利用热气上升的原理在整体上端设置有防尘的散热孔，方便整体进行热气的散出，保证整体良好的散热效果，从而增加了整体实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型安装框体拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型安装框体立体结构示意图。
18.图中：1、电感器本体；2、连接引脚；3、安装槽；4、导热板；5、安装框体；6、填充槽；7、散热介质；8、散热片；9、固定螺孔；10、固定螺钉；11、散热盖；12、散热孔；13、防尘透气网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热电感器，包括电感器本体1，电感器本体1下端固定连接有连接引脚2，且电感器本体1外侧开设有安装槽3，安装槽3内部固定连接有导热板4，且安装槽3内部可拆卸连接有安装框体5，安装框体5内部开设有填充槽6，且填充槽6内部填充有散热介质7，安装框体5外侧固定连接有散热片8，且安装框体5外侧开设有固定螺孔9，电感器本体1外侧可拆卸连接有固定螺钉10，且固定螺钉10穿过电感器本体1外侧与固定螺孔9相互卡合，电感器本体1上端固定连接有散热盖11，且散热盖11内侧开设有散热孔12，散热孔12内部固定连接有防尘透气网13。
21.进一步的，安装槽3对应电感器本体1四边分布有四组，且安装槽3内侧与导热板4为密封焊接结构，安装槽3内壁长宽与安装框体5外壁长宽相等，且安装框体5与安装槽3对应分布，方便安装框体5与安装槽3进行充分的贴合，保证整体良好的散热效果。
22.进一步的，安装框体5为内部中空的矩形框体结构，且安装框体5的厚度大于安装槽3的深度，安装框体5内侧与导热板4外侧相互贴合，且安装框体5内部的散热介质7为散热硅胶材质，散热硅胶材质的散热介质7保证整体良好的散热效果，增加了整体实用性。
23.进一步的，散热片8在安装框体5外侧等间距分布，且散热片8与安装框体5对应分布，等间距的散热片8加速整体的散热，防止整体因为过热而损坏。
24.进一步的，固定螺孔9关于安装框体5水平中心线对称分布，且固定螺孔9与固定螺钉10相适配，并且固定螺孔9与固定螺钉10对应分布，固定螺孔9与固定螺钉10可以稳定的卡合，从而方便整体对安装框体5进行安装和拆卸。
25.进一步的，散热孔12在散热盖11内部等间距分布，且散热孔12与防尘透气网13的形状大小相同，防尘透气网13在保证整体内部良好散热的情况下，防止灰尘对其他零部件
造成影响。
26.工作原理：首先通过连接引脚2将电感器本体1安装至指定位置，在使用的过程中，导热板4将电感器本体1工作中产生的热量进行吸取，并通过散热硅胶材质的散热介质7将热量疏散至安装框体5中，且安装框体5外侧等间距分布的散热片8可以将热量快速的散出，增加了整体中端良好的散热效果，同时上升的热气通过散热孔12排出，且防尘透气网13在保证整体内部良好散热的情况下，防止灰尘对其他零部件造成影响，保证整体上端良好的散热效果，防止整体产生过热损坏的情况，增加了整体的安全性，从而增加了整体实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种散热电感器，包括电感器本体，其特征在于：所述电感器本体下端固定连接有连接引脚，且电感器本体外侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有导热板，且安装槽内部可拆卸连接有安装框体，所述安装框体内部开设有填充槽，且填充槽内部填充有散热介质，所述安装框体外侧固定连接有散热片，且安装框体外侧开设有固定螺孔，所述电感器本体外侧可拆卸连接有固定螺钉，且固定螺钉穿过电感器本体外侧与固定螺孔相互卡合，所述电感器本体上端固定连接有散热盖，且散热盖内侧开设有散热孔，所述散热孔内部固定连接有防尘透气网。2.根据权利要求1所述的一种散热电感器，其特征在于：所述安装槽对应电感器本体四边分布有四组，且安装槽内侧与导热板为密封焊接结构，所述安装槽内壁长宽与安装框体外壁长宽相等，且安装框体与安装槽对应分布。3.根据权利要求1所述的一种散热电感器，其特征在于：所述安装框体为内部中空的矩形框体结构，且安装框体的厚度大于安装槽的深度，所述安装框体内侧与导热板外侧相互贴合，且安装框体内部的散热介质为散热硅胶材质。4.根据权利要求1所述的一种散热电感器，其特征在于：所述散热片在安装框体外侧等间距分布，且散热片与安装框体对应分布。5.根据权利要求1所述的一种散热电感器，其特征在于：所述固定螺孔关于安装框体水平中心线对称分布，且固定螺孔与固定螺钉相适配，并且固定螺孔与固定螺钉对应分布。6.根据权利要求1所述的一种散热电感器，其特征在于：所述散热孔在散热盖内部等间距分布，且散热孔与防尘透气网的形状大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种散热电感器，包括电感器本体，所述电感器本体下端固定连接有连接引脚，且电感器本体外侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有导热板，且安装槽内部可拆卸连接有安装框体，所述安装框体内部开设有填充槽，且填充槽内部填充有散热介质，所述安装框体外侧固定连接有散热片，且安装框体外侧开设有固定螺孔，所述电感器本体外侧可拆卸连接有固定螺钉，且固定螺钉穿过电感器本体外侧与固定螺孔相互卡合，所述电感器本体上端固定连接有散热盖，且散热盖内侧开设有散热孔，所述散热孔内部固定连接有防尘透气网。该散热电感器，增加了整体中间位置的散热效果，防止整体产生过热损坏的情况，增加了整体的安全性。增加了整体的安全性。增加了整体的安全性。


技术研发人员：张美华
受保护的技术使用者：深圳市意美希科技有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/9