防反插加高型简牛连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电子线路连接装置的结构改进技术，属于电器连接领域，尤其是防反插加高型简牛连接器。


背景技术：

2.简牛是一种插入pcb板上后可以连接相应规格idc排线的用来传输控制信号和弱电流的连接装置，通常为四方型塑胶插座和若干排列整齐的方形针组成。简牛底部与pcb板接触面有时设计为smt贴片式或dip直插180
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3.已公开有关简牛改进结构专利申请较少。中国专利申请201820145014.6公开一种加高型简牛，包括简牛母座和简牛插针，所述简牛母座包括下母座、加高母座和上母座，所述加高母座通过螺母固定在下母座和上母座之间，所述简牛插针设置在简牛母座内部，所述上母座为内设空腔，并在四边中部设置有方形开口，所述加高母座由聚对亚苯基对苯二甲酰胺材料制成，所述加高母座内部设置有插孔，所述插孔位置和简牛插针相对应。
4.中国专利申请201911238632.0公开一体式加高型带定位针简牛连接器，简牛连接器包含基座和多个成排地安装在基座上的导电端子，导电端子采用导电材料制成，导电端子包含：电接触部、过渡连接部、以及焊接脚，基座包含截面呈“回”字形的基座本体，基座本体上设有端子安装部，端子安装部与基座本体的内侧壁之间形成有呈“口”字形的插接槽，端子安装部上设有用于定位电接触部的定位孔，使得导电端子整体地排列在插接槽内，端子安装部的两端分别设有与电接触部相互平行的定位针，定位针的朝向和电接触部的朝向相反；在端子安装部的两端分别设有与电接触部相互平行的定位针。
5.目前常规加高型简牛连接器产品采用分体式设计，如附图1所示，不管高度尺寸是多少，都是用一个简牛塑胶加上另外一个独立塑胶与四方端子来组合生产，第一步即将独立塑胶与四方端子用自动化设备组装在一起，成为如图半成品，第二步即将独立塑胶与四方端子组装好的半成品以手工或半自动设备的方式，与简牛塑胶组装在一起，形成最终的成品；无法用全自动设备生产，只能先用一个独立塑胶与四方端子组装好后，再手工或半自动设备与简牛塑胶组装，组装工序多，生产效率低下；生产组装过程，上板焊接后，因为焊接高温的关系，造成最上面一层的简牛塑胶与端子的保持力下降，板对板组合对插时，上层简牛塑胶很容易因为对插的力量导致下滑，造成产品接触出现功能性问题；导致装配时工艺复杂，成本高，而且产品品质不稳定，使用可靠性难以保证。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供防反插加高型简牛连接器，能够适应不同高度尺寸及不同的pin数要求，彻底消除因焊板高温造成塑胶保持力不足而使简牛塑胶下滑的问题，同时一体化塑胶固定结构，有利于自动化快捷生产，彻底解决目前产品生产效率低的问题。
7.本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种防反插加高型简牛连接器，包括一体式简牛塑胶体和四方端子；一体式简牛塑胶体由后部的后嵌壳和固定在后嵌壳前
侧中部端面上的端子前接座构成，后嵌壳内部有后端开放的端子接触后腔，四方端子两端分别伸出前接座的前后端面，而且，后嵌壳正面中部开有卡锁透孔，在卡锁透孔边缘即后嵌壳正面后端边缘向后嵌壳后端面中部突出固定由弹性铰接结构的防呆口卡锁；在后嵌壳背面突出固定有至少一道与四方端子伸展方向相同的导棱。
8.尤其是，端子前接座与后嵌壳均为矩形块，端子前接座的前端面边缘四周露出后嵌壳后端面边缘。
9.尤其是，四方端子后端伸出到端子接触后腔至少二分之一深度。
10.尤其是，后嵌壳正面一侧固定有第一pin位置标识。
11.尤其是，后嵌壳背面固定有pin数标记。
12.尤其是，前接座上设置有均匀分布与四方端子间隔的膨胀芯槽。
13.尤其是，后嵌壳及端子接触后腔一侧内壁上设置内边导台。
14.尤其是，后嵌壳至少一外侧壁上有侧槽。
15.本实用新型的优点和效果：简牛母座整体高度更加适宜，装配工艺便捷，生产组装过程，简牛塑胶与端子的保持力不会下降，板对板组合对插时，上层简牛塑胶对插力量不会减弱，保持产品接触功能；结构简单，生产效率高，制造成本低，产品品质稳定可靠，便于提高连接器与pcb的连接强度。
附图说明
16.图1为现有技术中加高型简牛连接器主视结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1主视结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例1俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例1后视结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例1侧视结构示意图。
21.附图标记包括：
22.四方端子1、第一pin位置标识2、pin数标记3、一体式简牛塑胶体4、防呆口卡锁41、导棱42、膨胀芯槽43、端子接触后腔44、端子前接座45、内边导台46、卡锁透孔47、后嵌壳48、侧槽49。
具体实施方式
23.本实用新型原理在于，合理改进加高型简牛塑胶设计方案，通过以一体式结构设计，将产品设计为堆叠成不同的高度及不同的接触端子pin数，以及不同的接触端子间距，用常规自动化设备组装塑胶体与四方端子，实现全自动生产，而且改进结构根据需求，使得在产品实际使用过程中，最上层塑胶不会因为对接插合的力量而下滑，确保产品品质及组装效率。
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：如附图2、3、4、5所示，一种防反插加高型简牛连接器，包括一体式简牛塑胶体4和四方端子1；一体式简牛塑胶体4由后部的后嵌壳48和固定在后嵌壳48前侧中部端面上的端子前接座45构成，后嵌壳48内部有后端开放的端子接触后腔44，四方端子1两端分别伸出前接座45的前后端面，而且，后嵌壳48正面中部开有卡锁透孔47，在卡锁透孔47边缘
即后嵌壳48正面后端边缘向后嵌壳48后端面中部突出固定由弹性铰接结构的防呆口卡锁41；在后嵌壳48背面突出固定有至少一道与四方端子1伸展方向相同的导棱42。
26.前述中，端子前接座45与后嵌壳48均为矩形块，端子前接座45的前端面边缘四周露出后嵌壳48后端面边缘。
27.前述中，四方端子1后端伸出到端子接触后腔44至少二分之一深度。
28.前述中，后嵌壳48正面一侧固定有第一pin位置标识2。
29.前述中，后嵌壳48背面固定有pin数标记3。
30.前述中，前接座45上设置有均匀分布与四方端子1间隔的膨胀芯槽43。
31.前述中，后嵌壳48及端子接触后腔44一侧内壁上设置内边导台46。
32.前述中，后嵌壳48至少一外侧壁上有侧槽49。
33.本实用新型实施例中，一体式简牛塑胶体4基座采用绝缘材料一体制成，当注塑好一体式简牛塑胶体4之后，通过将四方端子1插进一体式简牛塑胶体4之后便可完成连接器的安装。
34.本实用新型实施例中，在一体式简牛塑胶体4安装四方端子1两端的外壁部位，即后嵌壳48侧面、正面以及端子接触后腔44内壁侧面，分别设有与电接触部相互平行的导棱42、内边导台46、侧槽49等定位针结构，便于提高连接器与pcb的连接强度，提高连接的可靠性。
35.本实用新型实施例中，一体式简牛塑胶体4设计为一体式结构，且高度及pin位数可以按实际需求进行不同尺寸变化设计；一体式简牛塑胶体4设计双排且不同pin位的装配孔，表面上面有总pin位的数量标识；一体式简牛塑胶体4正面镂空开卡锁透孔47并固定设计有防止插反的防呆口卡锁41，而且，一体式简牛塑胶体4正面一侧边缘设置第一pin位置标识2。
36.本实用新型实施例中，在制造时，先准备备好四方端子1和一体式简牛塑胶体4，在自动化设备上，全自动的将四方端子1插装在一体式简牛塑胶体4的装配孔中，再在膨胀芯槽43中通过加热膨胀挤紧装配孔，保证四方端子1插装牢靠。四方端子1前端伸出端子前接座45前端面，四方端子1后端由装配孔伸出到端子接触后腔44中。