断路器用电动操作机构的离合结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器配件，尤其是一种断路器用电动操作机构的离合结构。


背景技术：

2.断路器是电网输出、变电、配电过程中的一种关键元件；断路器在工作时，可以通过手动操作实现电路的断开和闭合，也可以通过电动操作实现；电动操作机构就是实现断路器操作的核心部件。
3.断路器操作力一般较大，独立的电机很难实现电动操作的功能，所以电动操作机构一般由电机和减速机构组成，这样配有电动操作机构的断路器即可实现电动和手动的功能，但是由于手动操作和电动操作都有驱动断路器主轴来实现相应功能，在实际使用过程中极为不便，而且具有一定的安全隐患；比如，手动操作时，除了需要克服断路器机构本身的弹力外，还需要克服减速机构的阻力；电动操作时，电动操作机构驱动断路器工作，当断路器主轴转动至特定位置时电机断电，电机和减速机构在惯性下不能立即停止转动，就会对断路器造成一定的冲击，从而可能会对断路器的性能及机械寿命造成一定的影响。
4.为了解决上述问题，在电动操作机构的基础上，在减速机构中增加离合器结构，目前的离合器结构体积大，需要占用较大的空间，结构复杂且各零部件之间的传动关系较多，导致动作准确度差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种断路器用电动操作机构的离合结构，在不改变外部尺寸的条件下达到离合效果，结构简单并且动作准确，各部件连接一致性好，制作成本低。本实用新型采用的技术方案是：
6.一种断路器用电动操作机构的离合结构，包括齿轮、星轮、推杆以及顶板，所述星轮同轴配置在齿轮的中心孔内，所述星轮两侧套设能够沿星轮径向做往复运动的推杆；
7.所述星轮内部配置弹簧，所述弹簧另一端伸缩配置有止动销，所述止动销的两端与推杆固定配置；
8.所述中心孔外缘呈环状配置多个与止动销匹配的止口，所述止动销能够在中心孔和止口内切换；
9.所述顶板配置在齿轮外侧且位置固定，在所述弹簧自由状态下，所述推杆靠近顶板的侧面最远端与星轮轴心的距离大于所述顶板与星轮轴心的最小距离、推杆靠近顶板的侧面两端与星轮轴心的距离小于所述顶板与星轮轴心的最小距离。
10.进一步地，所述推杆上配置销孔，所述止动销固定在销孔内。
11.进一步地，所述星轮外周面上对称配置两个台阶面，所述推杆上加工有长圆孔，所述推杆利用长圆孔套在星轮上，所述台阶面与长圆孔内壁平行。
12.进一步地，所述推杆远离星轮的一端配置为非对称的弧边。
13.进一步地，所述星轮外周面上开设凹槽，所述弹簧弹性配置在凹槽内。
14.进一步地，当止动销被弹簧压入止口内时，齿轮顺时针转动带动星轮转动。
15.本实用新型的优点：利用星轮内部的弹簧与止动销配合齿轮上的止口带动推杆做相对于主轴台阶面的往复运动，从而达到离合效果，在不增加轴向和径向尺寸的前提下实现离合，不改变外部尺寸，不仅体积小、动作精准可靠，而且结构一致性好，更加适合批量生产，降低制作成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的装配图。
17.图2为本实用新型的结构图。
18.图3为本实用新型去掉一侧机架的结构图。
19.图4为本实用新型去掉一侧机架和推杆的结构图。
20.图5为本实用新型的俯视图。
21.图中：1
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齿轮，2
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星轮，3
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主轴，4
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凹槽，5
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机架，6
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止动销，7
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推杆，8
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顶板，9
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弹簧，10
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止口，101
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中心孔，301
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台阶面，501
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定位孔，701
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长圆孔，702
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销孔，703
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弧边。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅附图1
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5，本实用新型提供一种断路器用电动操作机构的离合结构，整个结构装配在机架5内，包括齿轮1、星轮2、推杆7以及顶板8，所述星轮2同轴配置在齿轮1的中心孔101内，所述星轮2上贯穿固定有主轴3，当星轮2转动时带动主轴3转动；所述星轮2两侧套设能够沿星轮2径向做往复运动的推杆7；在机架5上设置供主轴3穿插的定位孔501，所述主轴3贯穿定位孔501；
24.所述星轮2内部配置弹簧9，所述弹簧9另一端伸缩配置有止动销6，所述止动销6的两端与推杆7固定配置；具体地，弹簧9固定在止动销6的侧面，止动销6的两端分别固定一个推杆7；所述星轮2外周面上开设凹槽4，所述弹簧9弹性配置在凹槽4内；凹槽4用于隐藏弹簧9，即不需要占用星轮2外部空间；止动销6与星轮2的轴线平行且位于星轮2的凹槽4内；
25.具体地，所述推杆7上配置销孔702，所述止动销6固定在销孔702内；止动销6移动的同时带动两端的两个推杆7同步移动；所述星轮2外周面上对称配置两个台阶面301，所述推杆7上加工有长圆孔701，所述推杆7利用长圆孔701套在星轮2上，所述台阶面301与长圆孔701内壁平行；在止动销6带动推杆7移动的过程中，主轴3相对于推杆7在长圆孔701内滑动，台阶面301与长圆孔701的内壁滑动配合。
26.所述中心孔101外缘呈环状配置多个与止动销6匹配的止口10，所述止动销6能够在中心孔101和止口10内切换；实际中，止口10两端为非对称面，当止动销6被弹簧9压入止口10内时，止动销6无法滑出止口10，届时齿轮1顺时针转动带动星轮2转动。
27.所述顶板8配置在齿轮1外侧且固定在机架5上，所述推杆7远离星轮2的一端配置为非对称的弧边703；在所述弹簧9自由状态下，所述推杆7靠近顶板8的侧面最远端与星轮2
轴心的距离大于所述顶板8与星轮2轴心的最小距离、推杆7靠近顶板8的侧面两端与星轮2轴心的距离小于所述顶板8与星轮2轴心的最小距离。
28.工作原理：
29.电动操作机构开始工作前，止动销6在弹簧9推力的作用下与齿轮1中心孔101内壁接触，当齿轮1顺时针转动后，止动销6在弹簧9推力下进入止口10中，此时止口10对止动销6卡位，齿轮1推动星轮2转动；
30.当电动操作机构驱动主轴3至特定位置时，主轴3开始主动顺时针快速转动，从而星轮2转动，星轮2带动止动销6在齿轮1内的中心孔101和止口10内做平滑运动，同时推杆7在止动销6的作用下做顺时针转动；
31.当推杆7转动至特定位置时，推杆7顶端的弧边703和顶板8接触，在顶板8的反作用力下沿着止动销6和星轮2中心连线向星轮2方向移动，此时弹簧9被压缩，直至止动销6脱离止口10，进入凹槽4内；
32.主轴3转至特定位置停止转动时，推杆7始终和顶板8接触，止动销6在星轮2的凹槽4内，且径向方向不超出星轮2的最大外圆，此时星轮2和主轴3均处于静止状态，齿轮1和星轮2不再同步转动，实现分离功能；在星轮2和主轴3均处于静止状态时，若电动操作机构处于断电状态，可以手动顺时针转动主轴3，进行手动操作。
33.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。