压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块的制作方法

1.本实用新型涉及电力二次设备相关技术领域，具体而言，涉及一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块。


背景技术：

2.电力压板是一种非常重要的电力二次设备，一般安装在电力线路系统回路中，用于电力线路的分闸，合闸操作，实现输电线路的通断控制。电力保护压板的正确投退直接关系到继电保护设备是否正常运行，错误的投退状态能够给电力安全带来巨大的威胁，其中，压板误操作包括误投、误退、漏投和漏退。因此，如何防范电力保护压板的错误投退，已经成为当前电力保护压板的主要问题
3.电力系统现有的智能压板防误主要以通过检测电力压板的投退状态，并对错误状态进行报警提示，大多没有强制闭锁措施，即使有报警提示也依然不可避免的会出现人为误操作，进而造成保护拒动或误动，引起事故。
4.为解决智能压板存在的上述问题，目前市面上出现一些闭锁压板，可以对压板进行闭锁，但其闭锁方式比较落后，需要人工操作，一方面每个压板上的闭锁装置都有一个钥匙接口，使得运行人员的解锁操作效率很低；另一方面机械闭锁装置不具备状态检测功能，无法判断压板状态是否满足操作要求，如专利cn201510731161.2中的带闭锁功能的拔插式压板、 cn201510733405.0中的带闭锁功能的插片式压板。
5.综合来说，现有的智能压板设备虽然能够监测压板分退状态，但大多不能实现压板的强制闭锁，因保护压板误投而导致人为扩大事故的情况也时有发生。而已有的压板强制闭锁装置均为机械闭锁方式，需要人工操作，而且往往需对压板进行改造升级，且部分需开孔停电安装，改造成本高，且无法兼容安装在不同结构的压板上，集成度低。
6.因此，目前的智能压板设备存在无法自动闭锁且不兼备投退状态检测功能的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块，以解决现有技术中智能压板设备存在无法自动闭锁且不兼备投退状态检测功能的问题。
8.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块。压板自动闭锁装置的闭锁模块包括外壳，外壳与压板自动闭锁装置的导轨条相配合，以将闭锁模块位置可调地设置在导轨条上；闭锁件，闭锁件与外壳活动连接，闭锁件具有闭锁位置和解锁位置，外壳在受到操作力时带动闭锁模块在导轨条上进行位置调节，以使得闭锁件与压板对应设置；驱动件，驱动件设置在外壳内；传动组件，驱动件与传动组件驱动连接，并在驱动件的驱动下转动，传动组件上具有能够与闭锁件挤压配合的挤压凸起，当挤压凸起脱离闭锁件时，闭锁件位于解锁位置，压板可与闭锁件脱离；
当传动组件转动至挤压凸起挤压闭锁件时，闭锁件在挤压凸起的挤压下转动至闭锁位置，以使闭锁件锁止压板，以将压板保持在投状态或者退状态；控制板，控制板与压板自动闭锁装置的传导模块电连接，且控制板与驱动件电连接，并能够检测闭锁件和/或传动组件的动作状态，以判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。
9.进一步地，传动组件为凸轮，凸轮的周侧具有能够与闭锁件挤压配合的挤压凸起。
10.进一步地，闭锁件与外壳转动连接。
11.进一步地，闭锁件具有挤压配合面，挤压凸起与挤压配合面配合，挤压配合面呈弧形面。
12.进一步地，闭锁件包括顺次连接的驱动段、转动段和限位段，挤压凸起与驱动段挤压配合；销轴穿穿过转动段与外壳连接，以使闭锁件能够绕销轴转动；限位段的至少一部分伸出至外壳的外侧，并能够运动至压板的运动路径上。
13.进一步地，闭锁模块还包括复位件，复位件的两端分别与外壳和闭锁件抵接，并为闭锁件提供向解锁位置运动的复位力。
14.进一步地，传动组件还具有检测凸起，控制板包括检测开关，检测凸起与检测开关配合，并能够在传动组件挤压闭锁件转动至闭锁位置或解锁位置时触发检测开关，控制板根据检测开关判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。
15.进一步地，检测凸起与挤压凸起的伸出方向相反。
16.进一步地，控制板通过具有预定长度的柔性电路板或电连接线与传导模块进行电连接。
17.进一步地，控制板设置有电连接座，电连接座具有电接触件，电接触件与传导模块进行抵触连接。
18.进一步地，电连接座为弹性电极。
19.进一步地，控制板包括电容，电容能够为驱动件提供复位电源，并在断电时为控制板供电，以进行紧急解锁；供电通信电路，供电通信电路与控制板电连接，并能够与供电通信板进行接触通信，以进行供电、接收远程指令、发送状态信息。
20.进一步地，外壳具有卡扣结构，控制板通过卡扣结构卡接在外壳下部靠近导轨条的一端。
21.进一步地，外壳具有容纳驱动件和传动组件的容纳空间。
22.进一步地，导轨条具有安装导轨，外壳具有导轨槽，安装导轨穿设在导轨槽内，以使外壳位置可调地设置在导轨条上。
23.进一步地，导轨条还具有控制导轨，传导模块能够穿设在控制导轨上。
24.进一步地，控制板还包括压板投退状态检测电路，压板投退状态检测电路包括用于指示压板投退状态的显示器件和用于检测压板投退状态的感应器件，感应器件与压板上的传感部件对应设置。
25.根据本实用新型的另一方面，提供了一种压板自动闭锁装置的传导模块，传导模块包括长条状的传导电路板、控制芯片和多个传导单元，控制芯片设置传导电路板上，多个传导单元沿传导电路板的延伸方向间隔布置，控制芯片与传导单元电连接，每个传导单元对应连接一个压板自动闭锁装置的闭锁模块，控制芯片用于获取多个压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态和/或压板投退状态检测信号。
26.根据本实用新型的另一方面，提供了一种压板自动闭锁装置，包括导轨连接条、传导模块和若干个闭锁模块，导轨连接条安装于屏柜表面，闭锁模块为压板自动闭锁装置的闭锁模块，传导模块为压板自动闭锁装置的传导模块。
27.应用本实用新型的技术方案，驱动件驱动传动组件转动，传动组件上设置挤压凸起，挤压凸起挤压闭锁件或者与闭锁件脱离，以实现闭锁件在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，以使压板处于可在退状态和投状态间切换或者保持在退状态或者投状态。控制板可实时检测闭锁件的运动状态，控制板可通过控制驱动件动作以使挤压凸起挤压或者脱离闭锁件。控制板和驱动件配合使用实现了自动解闭锁操作，减少了人工参与，提高了工作效率；控制板对闭锁件和/或传动组件的动作状态进行实时监测，提高了操作的精度。同时外壳位置可调的安装在导轨条上，以方便闭锁件与压板配合使用，提高了压板自动闭锁装置的闭锁模块的可操作性，增大了适用范围。
附图说明
28.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1示出了本实用新型闭锁模块的立体结构示意图；以及
30.图2示出了本实用新型闭锁模块的安装关系示意图；
31.图3示出了图1中凸轮、闭锁件和控制板的安装关系示意图；
32.图4示出了图1中凸轮的示意图；
33.图5示出了图1中复位件的示意图；
34.图6示出了图1中闭锁件的侧视图；
35.图7示出了图1中控制板的示意图；
36.图8示出了图1中闭锁件与凸轮的配合关系示意图，其中闭锁件位于解锁位置；
37.图9示出了图1中闭锁件与凸轮的配合关系示意图，其中闭锁件位于闭锁位置；
38.图10示出了图1中闭锁件与凸轮的配合关系示意图，其中闭锁件位于闭锁位置；
39.图11示出了图1中闭锁件与凸轮的配合关系示意图，其中闭锁件位于解锁位置
40.图12示出了本实用新型闭锁模块锁止压板的示意图，其中压板处于投状态；
41.图13示出了本实用新型闭锁模块锁止压板的示意图，其中压板处于退状态；
42.图14示出了另一实施例中闭锁模块的立体结构示意图；
43.图15示出了图14中的闭锁件的立体结构示意图；
44.图16示出了另一实施例中闭锁模块锁止压板的示意图，其中压板处于投状态；
45.图17示出了另一实施例中闭锁模块锁止压板的示意图，其中压板处于退状态。
46.其中，上述附图包括以下附图标记：
47.110、支架；111、导轨槽；112、卡扣结构；120、端盖；130、驱动件；140、凸轮；141、转轴；142、挤压凸起；143、检测凸起；150、双边扭簧；151、复位臂；160、闭锁件；161、转动段；162、限位段；163、驱动段；170、销钉；180、导光柱；190、控制板；191、检测开关；192、感应器件；193、状态指示灯；194、电容；210、把手；220、本体；230、磁性件；2110、旋钮；2120、闭锁连片；2130、压板支柱；2140、拉手；300、导轨条。
具体实施方式
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
49.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
50.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
51.为了解决现有技术中智能压板设备存在不能自动闭锁的问题，本实用新型提供了一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块。
52.实施例一：
53.如图1至图13所示，压板自动闭锁装置的闭锁模块包括外壳、闭锁件160、驱动件130、传动组件和控制板190，外壳与压板自动闭锁装置的导轨条300相配合，以将闭锁模块位置可调地设置在导轨条300上，闭锁件160与外壳活动连接，闭锁件160具有闭锁位置和解锁位置，外壳在受到操作力时带动闭锁模块在导轨条300上进行位置调节，以使得闭锁件160与压板对应设置，驱动件130设置在外壳内，驱动件130与传动组件驱动连接，并在驱动件130 的驱动下转动，传动组件上具有能够与闭锁件160挤压配合的挤压凸起142，当挤压凸起142 脱离闭锁件160时，闭锁件160位于解锁位置，压板与闭锁件160脱离；当传动组件转动至挤压凸起142挤压闭锁件160时，闭锁件160在挤压凸起142的挤压下转动至闭锁位置，以使闭锁件160锁止压板，以将压板保持投状态或者退状态，控制板190，控制板190与压板自动闭锁装置的传导模块电连接，且控制板190与驱动件130电连接，并能够检测闭锁件160 和/或传动组件的动作状态，以判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。
54.具体地，传动组件为凸轮140，凸轮140的周侧上设有挤压凸起142。
55.应用本实用新型的技术方案，驱动件130驱动凸轮140转动，凸轮140上设置挤压凸起 142，挤压凸起142挤压闭锁件160或者与闭锁件160脱离，以实现闭锁件160在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，以使压板处于可在退状态和投状态间切换，或者保持在退状态/投状态。控制板190可实时检测闭锁件160的运动状态，控制板190可通过控制驱动件130动作以使挤压凸起142挤压或者脱离闭锁件160。控制板190和驱动件130配合使用实现了自动解闭锁操作，减少了人工参与，提高了工作效率；控制板190对闭锁件160的动作状态进行实时监测，提高了操作的精度。同时外壳位置可调的安装在导轨条300上，以方便闭锁件160 与压板配合使用，提高了压板自动闭锁装置的闭锁模块的可操作性，增大了适用范围。
56.如图1至图2所示，外壳包括支架110和端盖120，支架110和端盖120配合形成容置空间，驱动件130、凸轮140和控制板190均安装在容置空间内部，支架110上设置过孔，过孔与闭锁件160配合使用，闭锁件160的至少一部分伸出容置空间以进行锁紧压板，支架110 上开设有限位孔，限位孔与凸轮140配合使用，以实现凸轮140安装在容置空间内部，支架 110上卡扣连接有导光柱180，以方便观察。
57.具体地，支架110和端盖120通过螺钉或者卡扣方式可拆卸连接，方便进行拆卸端盖120 对容置空间内部的部件进行拆修。
58.需要说明的是，支架110和端盖120还可以是一体式设置，以加强支架110和端盖120 结构的稳定性。
59.如图2所示，闭锁件160与外壳转动连接。驱动件130通过凸轮140的挤压凸起142挤压闭锁件160，带动闭锁件160转动，以实现闭锁件160由解锁位置切换至闭锁位置。
60.具体地，驱动件130提供动力以带动凸轮140转动，驱动件130可以是电机、气缸或者其他动力元件中的一种，优选地，驱动件130为电机。电机具有d型或者其他不规则形状的伸出轴，以实现伸出轴带动凸轮140转动，凸轮140带动闭锁件160转动。
61.如图3至图6所示，闭锁件160具有挤压配合面，挤压凸起142与挤压配合面配合，挤压配合面呈弧形面。具体地，弧形面的角度以及开口方向可根据挤压凸起142的形状进行调节，以能使挤压凸起142挤压弧形面以实现闭锁件160能在解锁位置和闭锁位置之间切换。
62.需要说明的是，挤压配合面不限于弧形面，还可以是其他能实现闭锁件160能在解锁位置和闭锁位置之间切换的形状，例如板状，由于挤压配合面的形状种类过多，此处不一一列举。
63.如图3至图4所示，凸轮140包括驱动槽和挤压凸起142，驱动槽与驱动件130的输出轴配合使用，以达到驱动件130带动凸轮140同步转动。凸轮140的两端设置有转轴141，其中凸轮140远离驱动件130的一端上的转轴141穿过限位孔，以实现凸轮140与支架110转动连接，以使凸轮140只能轴向转动，避免凸轮140在容置空间内部因移动导致挤压凸起142无法挤压闭锁件160转动的问题。
64.如图6所示，闭锁件160包括顺次连接的驱动段163、转动段161和限位段162，挤压凸起142与驱动段163挤压配合；销轴穿穿过转动段161与外壳连接，以使闭锁件160能够绕销轴转动；限位段162的至少一部分伸出至外壳的外侧，并能够运动至压板的运动路径上。
65.具体地，驱动段163为挤压配合面，驱动段163通过转动段161带动限位段162转动，限位段162与压板配合使用。需要说明的是，转动段161的结构不限于销轴的连接结构，还可以是其他能达到技术效果的连接结构，例如啮合连接的方式，由于连接方式过多此处不一一列举说明。
66.如图2、图3和图5所示，压板自动闭锁装置的闭锁模块还包括复位件，复位件的两端分别与外壳和闭锁件160抵接，并为闭锁件160提供向解锁位置运动的复位力。
67.具体地，复位件优选地为双边扭簧150，双边扭簧150包括安装孔、弹性臂和复位臂151，双边扭簧150与销钉170、闭锁件160和外壳配合使用，销钉170穿设安装孔，复位臂151抵接在闭锁件160上，弹性臂抵接在外壳的内壁面上，当挤压凸起142不挤压闭锁件160时，双边扭簧150提供闭锁件160由闭锁位置向解锁位置切换的恢复力，以实现无需驱动件130 反转以使闭锁件160进行位置切换，以达到操作方便且提高精度的效果。
68.如图2、图3和图7所示，凸轮140还具有检测凸起143，控制板190包括检测开关191，检测凸起143与检测开关191配合，并能够在凸轮140挤压闭锁件160转动至闭锁位置或解锁位置时触发检测开关191，以判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。
69.具体地，检测凸起143和检测开关191均为多个且一一对应设置。检测凸起143与挤压凸起142的伸出方向相反。
70.如图7所示，控制板190通过具有预定长度的柔性电路板或电连接线与传导模块进行电连接。
71.具体地，控制板190设置有电连接座，电连接座具有电接触件，电接触件与传导模块进行抵触连接。
72.优选地，电连接座为弹性电极，弹性电极位于设置在压板自动闭锁装置的闭锁模块的外接面上，当压板自动闭锁装置的闭锁模块接入导轨时，弹性电极能够与传导模块接触配合。
73.如图7所示，控制板190包括电容194和供电通信电路，控制板190与外壳连接，电容 194能够为驱动件130提供复位电源，并在断电时为控制板190供电，以进行紧急解锁，供电通信电路与控制板190电连接，并能够与供电通信板进行接触通信，以进行供电、接收远程指令、发送状态信息。
74.具体地，控制板190上设置检测开关191和状态指示灯193，检测开关191可以为位置开关、光电开关、电感开关等中的一种。优选地，检测开关191为位置开关。状态指示灯193 实施显示压板自动闭锁装置的闭锁模块的工作状态。
75.在本实施例中，电容194与控制板190电连接，电容194能够为驱动件130提供复位电源，并在断电时为控制板190供电，以进行紧急解锁，以避免因断电导致闭锁件160保持在闭锁位置而无法对压板进行操作。
76.如图1、图2所示，外壳具有卡扣结构112，控制板190通过卡扣结构112卡接在外壳上。通过卡扣的结构设置以避免控制板190与外壳脱离。
77.需要说明的是，外壳与控制板190的连接方式不限于卡扣的连接方式，还可以是其他能达到限位连接的方式，例如，螺钉连接等。
78.如图1、图2、图12和图13所示，导轨条300安装于屏柜表面，导轨条300具有安装导轨，外壳具有导轨槽111，安装导轨穿设在导轨槽111内，以使外壳位置可调的安装在导轨条 300上。
79.在本实施例中，导轨条300通过粘胶的方式安装在屏柜上，以避免在屏柜的表面开孔，以破坏屏柜的完整性。
80.具体地，外壳、驱动件130、传动组件和闭锁件160均为多个，且多个外壳、多个驱动件 130、多个传动组件和多个闭锁件160均一一对应设置以形成多个压板闭锁模块，多个压板闭锁模块间隔设置在导轨条300上。
81.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
82.如图7、图12和图13所示，导轨条300还具有控制导轨，传导模块能够穿设在控制导轨上。
83.如图12和图13所示，控制板190包括压板投退状态检测电路，压板投退状态检测电路包括用于指示压板投退状态的显示器件和用于检测压板投退状态的感应器件，感应器件与上的传感部件对应设置，感应器件与传感部件感应配合，以检测的状态。
84.需要说明的是，感应器件可设置为干簧管或者霍尔元件。
85.进一步地，压板自动闭锁装置的传导模块包括长条状的传导电路板、控制芯片和多个传导单元，控制芯片设置传导电路板上，多个传导单元沿传导电路板的延伸方向间隔布置，控制芯片与传导单元电连接，每个传导单元对应连接一个压板自动闭锁装置的闭锁模块，控制芯片用于获取多个压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态和/或压板投退状态检测信号。
86.具体地，传导单元可以是磁性支架，磁性支架与干簧管或者霍尔元件感应配合，以实现传导单元与感应器件配合使用。
87.需要说明的是，传导单元不限于磁性支架，感应器件不限于干簧管或者霍尔元件，还可以是其他能达到技术效果的感应配合组件，由于种类过多此处不一一列举。
88.如图8至图11所示，压板自动闭锁装置包括导轨条300、传导模块和若干个闭锁模块，导轨条300安装于屏柜表面，闭锁模块为压板自动闭锁装置的闭锁模块，传导模块为压板自动闭锁装置的传导模块。
89.具体地，导轨条300安装于屏柜表面，导轨条300具有安装导轨，外壳具有导轨槽111，安装导轨穿设在导轨槽111内，以使外壳位置可调地设置在导轨条300上，外壳、驱动件130、传动组件和闭锁件160均为多个，且多个外壳、多个驱动件130、多个传动组件和多个闭锁件 160均一一对应设置以形成多个压板闭锁模块，多个压板闭锁模块间隔设置在导轨条300上。
90.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
91.在本实施例中，压板安装在屏柜表面。包括把手210、本体220和磁性件230，把手210 上设置有把手电极，把手210可从本体220中拉出旋转一定角度后回位；当把手210位于本体220内部时，把手电极与内部电极接触，处于投状态；当把手210位于本体220外部时，把手210与内部电极远离，处于退状态；磁性件230通过卡扣套设在把手210上，投状态时，磁性件230与压板自动闭锁装置感应配合。
92.在本实施例中，凸轮140的挤压凸起142与闭锁件160脱离，闭锁件160在复位件的作用下位于解锁位置，闭锁件160由解锁位置向闭锁位置切换时，驱动件130带动凸轮140转动，挤压凸起142挤压闭锁件160并带动闭锁件160旋转，至闭锁件160处于抵接并锁止压板，此时检测凸起143触发位置开关，以使驱动件130停止动作，闭锁件160位于闭锁位置，锁止压板，以使压板保持投状态或者退状态。
93.当闭锁件160由闭锁位置切换至解锁位置时，驱动件130带动凸轮140转动，以使挤压凸起142与闭锁件160脱离，闭锁件160在复位件的作用下转动复位，同时检测凸起143与位置开关脱离，以实现闭锁件160位置检测。
94.当外部断电时，电容194向驱动件130供电，以使驱动件130带动凸轮140转动并使挤压凸起142脱离闭锁件160，闭锁件160在复位件作用下实现复位。
95.在本实施例中，压板处于投状态且闭锁件160处于闭锁位置时，把手210上的磁性件230 与感应器件192感应配合，以检测压板处于投状态，此时闭锁件160锁止压板，压板无法进行状态切换。
96.压板处于退状态且闭锁件160处于闭锁位置时，把手210上的磁性件230与感应器件192 脱离，以检测压板处于退状态，此时闭锁件160锁止压板，压板无法进行状态切换。
97.实施例二：
98.本实施例与实施例一不同的是，如图14至图17所示，在本实施例中，压板采用连片式压板，连片式压板安装在屏柜上，连片式压板包括旋钮2110、闭锁连片2120、压板支柱2130 和拉手2140，拉手2140固定设置在闭锁连片2120上，拉手2140与闭锁连片2120同步转动，旋钮2110可通过旋转锁紧或者旋松闭锁连片2120，以实现连片式压板的退状态或者投状态。
99.压板自动闭锁装置的闭锁模块的闭锁件160转动以锁止或者脱离闭锁连片2120，当连片式压板处于投状态且闭锁件160处于闭锁位置时，闭锁连片2120与压板支柱2130连接，并通过旋钮2110锁紧闭锁连片2120，闭锁件160此时锁止闭锁连片2120，操作人员无法操作拉手2140。
100.当连片式压板处于退状态且闭锁件160处于闭锁位置时，闭锁连片2120与压板支柱2130 脱离，并通过旋钮2110锁紧闭锁连片2120，闭锁件160此时锁止闭锁连片2120，操作人员无法操作拉手2140。
101.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
102.1、驱动件130驱动凸轮140转动，凸轮140上设置挤压凸起142，挤压凸起142挤压闭锁件160或者与闭锁件160脱离，以实现闭锁件160在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，以使压板处于可在退状态和投状态间切换或者保持在退状态或者投状态。控制板190可实时检测闭锁件160的运动状态，控制板190可通过控制驱动件130动作以使挤压凸起142挤压或者脱离闭锁件160。控制板190和驱动件130配合使用实现了自动解闭锁操作，减少了人工参与，提高了工作效率；同时控制板190对闭锁件160和/或传动组件的动作状态进行实时监测，提高了操作的精度。
103.2、外壳位置可调的安装在导轨条300上，以方便闭锁件160与压板配合使用，提高了压板自动闭锁装置的闭锁模块的可操作性，增大了适用范围。
104.3、具有断电紧急解锁功能，通过设置电容194以实现在断电情况下电容194可向驱动件 130供电，以使驱动件130带动凸轮140的挤压凸起142脱离闭锁件160，避免出现断电后无法操作压板的问题。
105.4、压板的安装位置可调，同时屏柜避免开孔保障了屏柜的完整性。
106.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
107.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
108.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
109.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。