一种稳固型手动复位温控器的制作方法

1.本技术涉及温控器技术领域，尤其是涉及一种稳固型手动复位温控器。


背景技术：

2.目前在很多加热电路中大多采用温控器来通过温度控制通断，如饮水机的使用过程中采用的复位温控器，又分为手动复位温控器和自动复位温控器。
3.相关技术如公告号为cn206451657u公开的一种手动复位温控器，包括壳体和复位杆，壳体内设置有弹片、推杆、静触头和动触头，壳体设置有过孔，复位杆包括支卡撑柱和按钮，支卡撑柱一端与按钮连接，另一端设置有卡头，复位杆通过支卡撑柱插入壳体的过孔，复位杆设置有轴向的管腔，管腔嵌装有防脱杆。
4.上述相关技术中，发明人认为：当复位温控器使用时，由于支卡撑柱和防脱杆的直径小于按钮，使得人们在按压按钮的方向偏移防脱杆的滑移方向时，支卡撑柱盒防脱杆容易折断，使得复位温控器的使用寿命较短。


技术实现要素：

5.为了增加复位温控器的使用寿命，本技术的目的是提供一种稳固型手动复位温控器。
6.本技术提供的一种稳固型手动复位温控器采用如下的技术方案：
7.一种稳固型手动复位温控器，包括壳体和设置于所述壳体上的盖体，所述壳体内设置有感温碟片、推杆、静触头和动触头，所述感温碟片用于推动所述推杆将所述动触头脱离所述静触头，所述壳体远离所述盖体的一端滑动设置有复位杆，所述复位杆的周向侧壁上固定连接有若干固定条，所述壳体上开设有供所述固定条和复位杆一同滑移的滑槽，所述复位杆用于推动所述推杆带动所述感温碟片反转将所述动触头抵接于所述静触头。
8.通过采用上述技术方案，当饮水机内水烧开水时，感温碟片在高温下开始朝壳体内部弯曲，以将推杆朝远离盖体的方向推动，使得动触头在推杆的推动下脱离静触头，以将饮水机的电源断开，实现水烧开电源自动断开。然后将复位杆朝壳体内部按压，以带动复位杆和固定条一同于滑槽内朝盖体的方向滑移，直至复位杆抵接于推杆，使得推杆朝盖体的方向滑移，直至推杆抵接感温碟片反转将动触头再次抵接于静触头，饮水机电源连通进行烧水。因此通过设置复位杆，利用顶杆的配合将感温碟片进行反转，使得动触头抵接于静触头，以将饮水机电源再次连通，并通过固定条增加复位杆于壳体内的刚性强度，以加强复位杆推动推杆的稳固性，从而增加复位温控器的使用寿命。
9.可选的，所述固定条位于所述壳体内的一端固定连接有固定块，所述滑槽的槽壁上固定连接有抵接所述固定块背对所述盖体一侧的限位块，所述限位块滑动抵接于所述固定条的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当感温碟片受热朝壳体内部弯曲时，感温碟片抵接推杆，推杆将动触头脱离静触头的同时抵接复位杆朝壳体外部滑移，以使复位杆和固定条于滑槽
内朝壳体外部滑移，直至固定条上的固定块抵接于限位块，以限制固定块滑出滑槽，进而限制固定条和复位杆滑出滑槽，以便于复位杆和固定条于滑槽内将推杆朝盖体顶起。
11.可选的，所述固定块背对所述盖体的侧壁上固定连接有密封条，所述限位块的侧壁上开设有供所述密封条卡入的密封槽。
12.通过采用上述技术方案，当复位杆和固定条于滑槽内朝远离盖体的方向滑移时，固定块随固定条一同朝滑槽外滑移，直至固定块抵接于限位块时，密封条卡入密封槽内，以将固定块和限位块之间进行密封，减少外界灰尘或水进入壳体内。
13.可选的，所述壳体内设有支板和弯曲的弹性支架，所述静触头设置于所述弹性支架的下端，所述动触头设置于所述弹性支架的上端，所述推杆的底部抵接于弹性支架的顶壁，所述复位杆位于壳体内的端部固定连接有顶杆，所述顶杆沿竖直方向滑移于所述弹性支架内，所述顶杆远离所述复位杆的一端抵接于所述推杆的底部。
14.通过采用上述技术方案，当饮水机进行烧水时，温度逐渐上升使得感温碟片朝壳体内部弯曲，使得推杆受到感温碟片的抵接后朝远离盖体的方向滑动，直至推杆抵接于弹性支架上使得弹性支架产生压缩形变，以将动触头脱离静触头，使得饮水机的电源断开。直至需要再次烧水时，将复位杆朝盖体的方向按压，以使复位杆于滑槽内朝推杆滑移，使得顶杆与弹性支架内朝盖体滑移后抵接于推杆，以使得推杆受到顶杆的抵接后抵动感温碟片反转，使得推杆脱离弹性支架，以将动触头再次抵接于静触头，将饮水机电源接通。因此通过设置顶杆，利用顶杆滑移于弹性支架内，使得顶杆随复位杆后直接抵接于推杆上，以减少复位杆通过抵接于弹性支架上抵动推杆，进而减少弹性支架受到抵接而产生变形的情况，从而增加弹性支架的使用寿命。
15.可选的，所述滑槽内设有套设于所述顶杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述复位杆的顶壁、另一端抵接于所述弹性支架的底壁朝。
16.通过采用上述技术方案，当复位杆带动顶杆将推杆朝盖体抵动时，固定块脱离限位块随固定条一同滑移于滑槽内，使得复位弹簧受到压缩。直至顶杆抵动推杆将感温碟片反转、动触头抵接于静触头后，松开复位杆和固定条，复位弹簧恢复力作用于复位杆上，使得复位杆和固定条一同于滑槽内朝远离盖体的方向滑移，直至固定块抵接于限位块、密封条卡入密封槽，实现复位杆和固定条于壳体内的复位，以将固定条和滑槽之间的缝隙进行密封的同时，便于下次将动触头和静触头再次抵接。
17.可选的，所述弹性支架的顶壁开设有供所述顶杆滑移的通孔，所述通孔的孔径大于所述顶杆的直径且小于推杆的直径。
18.通过采用上述技术方案，当顶杆将推杆朝盖体的方向顶动时，推杆于通孔内朝盖体的方向滑移，直至推杆穿过弹性支架后抵接于推杆的底壁，以将推杆朝盖体滑移，使得顶杆穿过弹性支架后直接抵接于推杆上，以对顶杆的滑移进行导向，减少顶杆抵接推杆时产生的偏移，从而提高顶杆抵接推杆的精准性。
19.可选的，所述盖体的内侧壁上设有若干卡接块，所述壳体靠近所述盖体的周向侧壁上固定有凸边，所述凸边上开设有供所述卡接块沿所述壳体长度方向滑移的通槽，所述卡接块背对所述复位杆的侧壁滑动抵接于所述凸边的底壁。
20.通过采用上述技术方案，当将盖体安装于壳体上时，将盖体上的卡接块对准凸边上内的通槽，然后将盖体朝壳体移动，使得卡接块滑过通槽。然后转动盖体，使得卡接块位
于凸边背对盖体的一侧并滑动抵接于凸边，以将盖体可拆卸连接于壳体上，从而便于壳体内部感温碟片、推杆、静触头、动触头和复位杆的安装。
21.可选的，所述卡接块沿所述壳体的周向方向呈渐扩状。
22.通过采用上述技术方案，当将卡接块滑过通槽时，转动盖体，使得卡接块随盖体的转动而转入凸边背对盖体的一侧，并通过渐扩状的卡接块卡紧于凸边背对盖体的侧壁，以将盖体卡紧于壳体上，从而加强盖体于壳体上的安装稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置复位杆，利用顶杆的配合将感温碟片进行反转，使得动触头抵接于静触头，以将饮水机电源再次连通，并通过固定条增加复位杆于壳体内的刚性强度，以加强复位杆推动推杆的稳固性，从而增加复位温控器的使用寿命；
25.通过设置固定块和密封条，利用限位块限制固定块滑出滑槽、密封槽和密封条的卡接，使得复位杆和固定条始终滑移于滑槽内，并加强固定条和滑槽槽壁之间的密封性；
26.通过设置顶杆，利用顶杆滑移于弹性支架内，使得顶杆随复位杆滑移后直接抵接于推杆上，以减少复位杆通过抵接于弹性支架上抵动推杆，减少弹性支架受到抵接而产生的变形，从而增加弹性支架的使用寿命；
27.通过设置通孔，利用通孔的孔径大于顶杆的直径且小于推杆的直径，使得顶杆穿过弹性支架后直接抵接于推杆上，以对顶杆的滑移进行导向，减少顶杆抵接推杆时产生的偏移，从而提高顶杆抵接推杆的精准性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的爆炸示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示壳体内部的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；11、接线端子；12、凸边；121、通槽；13、导向架；131、连接槽；132、活动槽；14、感温碟片；15、推杆；16、支板；161、静触头；17、弹性支架；171、动触头；172、通孔；18、复位杆；181、固定条；182、顶杆；183、固定块；184、密封条；185、复位弹簧；19、滑槽；191、限位块；192、密封槽；2、盖体；21、卡接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种稳固型手动复位温控器。
33.参照图1，一种稳固型手动复位温控器包括上端具有开口的壳体1、可拆卸连接于壳体1上将壳体1封堵的盖体2，壳体1的下端固定连接有两个接线端子11，两个接线端子11沿壳体1的轴线方向对称设置。
34.参照图1，盖体2的内侧壁上固定连接有若干卡接块21，本实施例卡接块21的数量优选为四个，且卡接块21沿盖体2的周向方向呈渐扩状，卡接块21沿盖体2的周向方向均匀分布。壳体1靠近盖体2的周向侧壁上固定连接有一圈凸边12，凸边12上开设有和卡接块21一一对应的通槽121，通槽121供卡接块21滑过后使得卡接块21位于凸边12背对盖体2的一侧，以使渐扩状的卡接块21卡紧于凸边12，将盖体2固定于壳体1上。
35.参照图1，壳体1内放置有导向架13，导向架13抵接于凸边12朝向盖体2的顶壁，且
导向架13背对凸边12的顶壁抵接于盖体2的端面。导向架13的周向侧壁和凸边12的周向侧壁相齐平，导向架13的周向侧壁上开设有供卡接块21滑入通槽121内的连接槽131，连接槽131和通槽121相连通，以便于卡接块21滑过连接槽131和通槽121后卡紧于凸边12背对导向架13的一侧，以将导向架13和凸边12相互抵紧。
36.参照图1和图2，导向架13内放置有感温碟片14，导向架13内开设有供感温碟片14沿壳体1长度方向弯曲的活动槽132，且导向架13内沿壳体1长度方向滑移有推杆15，推杆15抵接于感温碟片14的圆心处。
37.参照图2，壳体1内固定连接有位于导向架13背对盖体2一侧的支板16，支板16位于推杆15的一侧，支板16下方的壳体1内壁上固定连接有呈弯曲状的弹性支架17，弹性支架17的两端弯曲成上下两端，推杆15位于导向架13下方的一端抵接于弹性支架17的顶端。
38.参照图2，支板16位于推杆15一侧的侧壁上嵌入有静触头161，弹性支架17的顶壁上嵌入有和静触头161相对应的动触头171，弹性支架17的底端抵接于壳体1内部的底壁上。感温碟片14朝上弯曲时，推杆15下端抵接于弹性支架17的顶壁上，弹性支架17的弹性支撑推杆15并使得动触头171抵接于静触头161将电源连通。
39.参照图2，壳体1的底部滑动连接有复位杆18，复位杆18的周向侧壁上固定连接有若干固定条181，本技术实施例固定条181的数量优选为四根，四根固定条181沿复位杆18的周向侧壁均匀分布。
40.参照图2，壳体1的底部开设有供复位杆18和固定条181沿壳体1长度方向滑移的滑槽19，弹性支架17的底端位于滑槽19的上方，复位杆18的顶壁上固定连接有顶杆182，顶杆182沿竖直方向延伸并滑移于弹性支架17的上下端内。
41.参照图2，弹性支架17的上端开设有供顶杆182滑过的通孔172，通孔172位于推杆15的正下方，且通孔172的孔径大于顶杆182的直径并小于推杆15的直径，以便于顶杆182顺利穿过弹性支架17抵接于推杆15上的同时，推杆15下滑抵接于弹性支架17的上端将动触头171脱离于静触头161。
42.参照图2，固定条181背对复位杆18的侧壁上固定连接有固定块183，滑槽19的槽壁上固定连接有抵接于固定块183背对顶杆182一侧的限位块191，固定块183位于固定条181靠近顶杆182的一端，以通过限位块191抵接于固定块183限制复位杆18和固定条181滑出滑槽19。
43.参照图2，固定块183背对顶杆182的底壁上固定连接有密封条184，限位块191朝向弹性支架17底端的侧壁上开设有供密封条184卡入的密封槽192，以通过密封条184卡入密封槽192将固定条181和滑槽19槽壁之间的缝隙进行密封。
44.参照图2，复位杆18和固定条181的顶壁相齐平，顶杆182上套设有复位弹簧185，复位弹簧185的一端抵接于弹性支架17的底端、另一端抵接于复位杆18和固定条181的顶壁，以通过复位弹簧185的弹力作用于复位杆18和固定条181上，使得固定块183下滑将密封条184卡入门密封槽192内，使得复位杆18和固定条181延伸出壳体1底部，以便于按压复位杆18使得动触头171抵接于静触头161。
45.本技术实施例一种稳固型手动复位温控器的实施原理为：当饮水机内水烧开时，感温碟片14受热产生朝壳体1内部的方向弯曲，使得感温碟片14弯曲后将推杆15朝壳体1内部抵接。进而使得推杆15抵接于弹性支架17的顶端，以将弹性支架17的顶端向下压动，使得
动触头171和静触头161脱离，以将饮水机电源断开。
46.当饮水机需要再次烧水时，将复位杆18和固定条181朝壳体1内部按压，使得复位杆18和固定条181于滑槽19内朝弹性支架17滑动、复位弹簧185压缩，以使顶杆182滑入通孔172内抵接于推杆15的底端。进而使得推杆15受到顶杆182的顶动后抵接至感温碟片14，感温碟片14反转并脱离推杆15的抵接，以将弹性支架17的上端脱离推杆15向下的抵接，使得弹性支架17恢复形变后将动触头171再次抵接于静触头161，以将饮水机电源接通。整个复位过程中，复位杆18和固定条181的共同滑移于滑槽19内，增加复位杆18于壳体1内的刚性强度，以加强复位杆18推动推杆15的稳固性，从而增加复位温控器的使用寿命。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。