一种方形安装的超小型密封旋转开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种方形安装的超小型密封旋转开关，属于开关技术领域。


背景技术：

2.常规旋转开关是指通过旋转中心轴来驱动开关的转换机构绕轴线作圆周运动，从而实现多组电路转换功能的开关。这类旋转开关主要通过转轴驱动相应机构同步工作，从而实现开关导通功能。
3.例如，公开号为cn109671585a的中国专利文献，公开了一种大角度、带法兰盘安装的小型密封旋转开关，包括接触机构、跳步机构、密封机构、基座、外壳；所述接触机构和跳步机构均安装在基座和外壳内，所述接触机构通过动触片实现开关电路的导通，所述跳步机构通过转轴和跳步轮实现开关换向。采用手柄驱动换向凸轮运动，使凸轮在钢球和压簧上的运动来实现开关的换向功能。
4.但是，该旋转开关采用法兰盘的方式进行固定，其体型较大，不能满足用户对超小体型旋转开关的使用需求。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方形安装的超小型密封旋转开关。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种方形安装的超小型密封旋转开关，包括外壳、转换机构和电接触机构，所述外壳内设有中导电件和若干导电件，所述外壳的外表面沿轴向设有限位平面，外壳的一端设有限位片，所述转换机构活动设在外壳内，所述转换机构上靠近中导电件的一端偏心设有限位盲孔，所述电接触机构的一端抵靠在限位盲孔底面，另一端伸出限位盲孔抵靠在中导电件上。
8.所述外壳包括上壳体和基座，基座部分伸入到上壳体内，并与上壳体连接，外壳的外表面上均布设有四个限位平面。
9.所述转换机构包括密封组件、转换组件和跳步簧片，转换组件套装在密封组件上，跳步簧片设在外壳内，并抵靠在转换组件上。
10.所述密封组件包括转轴，转轴上沿周向设有环形槽，环形槽内设有密封圈。
11.所述转轴为t形轴，其直径与外壳的内径相匹配，转轴上远离转换组件的一端端面上设有箭头型沉槽。
12.所述转换组件包括跳步轮和定位片，跳步轮和定位片均套装在转轴上。
13.所述定位片上设有弧形槽口，外壳内在与弧形槽口相对应的位置设有限位凸台。
14.所述外壳内对称插接有两个跳步簧片，跳步簧片呈几字形。
15.所述电接触机构包括动触片、动片座和压簧，压簧的一端抵靠在限位盲孔的底面，另一端通过动片座与动触片连接，动触片与限位盲孔滑动连接，动触片呈l形。
16.所述外壳上远离转换机构的一端使用环氧树脂胶进行密封。
17.本实用新型的有益效果在于：通过限位平面对旋转开关的周向进行限位，通过翻折限位片对旋转开关的轴向进行限位，即可完成安装，这种安装方式与采用法兰盘固定的方式相比，减小了旋转开关的体型。外壳和转轴挤压密封圈，对旋转开关的上端进行密封，同时通过环氧树脂胶密封旋转开关的下端，以提高开关的防水性能。通过弧形槽口与限位凸台配合对开关的转换行程进行限位。通过两个跳步簧片对跳步轮的转动角度进行定位。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的上壳体和转换机构的装配结构示意图；
20.图3为本实用新型的基座和转换机构的爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的基座、电接触机构和转换机构的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型的基座的结构示意图。
23.图中：1
‑
密封组件，2
‑
转换组件，3
‑
电接触机构，4
‑
导线，5
‑
外壳，6
‑
中导电件，7
‑
导电件，50
‑
上壳体，51
‑
基座，101
‑
转轴，102
‑
密封圈，201
‑
跳步轮，202
‑
定位片，203
‑
跳步簧片，301
‑
动触片，302
‑
动片座，303
‑
压簧。
具体实施方式
24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种方形安装的超小型密封旋转开关，包括外壳5、转换机构和电接触机构3，所述外壳5内安装有中导电件6和若干导电件7，所述外壳5的外表面沿轴向设有限位平面，外壳5的一端设有限位片，所述转换机构活动安装在外壳5内，所述转换机构上靠近中导电件6的一端偏心加工有限位盲孔，所述电接触机构3的一端抵靠在限位盲孔底面，另一端伸出限位盲孔抵靠在中导电件6上。在使用时，预先在面板上加工好与外壳5外形相适应的安装孔，然后将旋转开关的一端穿过安装孔，通过限位平面对旋转开关的周向进行限位，然后翻折限位片(图中未画出)，使其抵靠在面板的底面对旋转开关的轴向进行限位，即可完成安装，这种安装方式与采用法兰盘固定的方式相比，减小了旋转开关的体型。
26.所述外壳5包括上壳体50和基座51，基座51部分伸入到上壳体50内，并与上壳体50连接，外壳5的外表面上均布设有四个限位平面。
27.所述转换机构包括密封组件1、转换组件2和跳步簧片203，转换组件2套装在密封组件1上，跳步簧片203安装在外壳5内，并抵靠在转换组件2上。
28.所述密封组件1包括转轴101，转轴101上沿周向加工有环形槽，环形槽内安装有密封圈102。在使用时，通过外壳5和转轴101挤压密封圈102，对旋转开关的上端进行密封。
29.所述转轴101为t形轴，其直径与外壳5的内径相匹配，转轴101上远离转换组件2的一端端面上加工有箭头型沉槽。加工箭头型沉槽，方便驱使转换机构转动。
30.所述转换组件2包括跳步轮201和定位片202，跳步轮201和定位片202均套装在转轴101上。在使用时，跳步轮201的截面为梅花型，梅花齿的数量为6个，跳步轮201采用塑料制成，与定位片202和转轴101塑压成型。
31.所述定位片202上加工有弧形槽口，外壳5内在与弧形槽口相对应的位置设有限位
凸台。在使用时，弧形槽口与限位凸台配合对开关的转换行程进行限位。
32.所述外壳5内对称插接有两个跳步簧片203，跳步簧片203呈几字形。如图3所示，基座51上伸入上壳体50的一端加工有沉槽，用于安装跳步簧片203，通过两个跳步簧片203对跳步轮201的转动角度进行定位。
33.所述电接触机构3包括动触片301、动片座302和压簧303，压簧303的一端抵靠在限位盲孔的底面，另一端通过动片座302与动触片301连接，动触片301与限位盲孔滑动连接，动触片301呈l形。在使用时，动触片301在压簧303的弹力作用下紧贴在中导电件6和导电件7上，以提供接触压力，实现开关接触电阻导通。旋转转换机构，动触片301在跳步轮201的带动下转动，与中导电件6和不同位置的导电件7搭接，实现开关电路转换。
34.所述外壳5上远离转换机构的一端使用环氧树脂胶进行密封。
35.具体的，基座51内安装有2个导电件7，中导电件6和导电件7上均连接有导线4，导线4包括黑线、白线和黄线，中导电件6上焊接黑线作为公共端，1#导电件7焊接白线，2#导电件7焊接黄线，线长均为15cm，导线4从基座51下端的缺口引出，通过封环氧树脂胶(黑色)固定。
36.旋转开关的装配过程为：将导电件7(2件)和中导电件6装入基座51腔体内，用专用夹具从基座51底部对导电件7和中导电件6进行切铆，然后点环氧树脂胶固定。
37.将密封圈102装入转轴101上的环形槽内，在密封圈102表面均匀涂抹低温润滑脂，将转换机构整体装入上壳体50内。
38.将跳步簧片203(2件)对称装入基座51的沉槽内，并将压簧303、动片座302、动触片301依次装入限位盲孔内，对接上壳体50与基座51，跳步簧片203与跳步轮201配合定位，定位片202与基座51上的限位凸台配合限位，用夹具缩铆铆紧上壳体50和基座51，完成装配。
39.完成导线4的焊接工作，并使用环氧树脂胶(黑色)密封旋转开关的下端。
40.本实用新型提供的方形安装的超小型密封旋转开关，其工作原理如下：
41.当转换机构不受外部力矩作用时，内部几字形跳步簧片203与跳步轮201相互作用，产生平衡力矩，开关处于初始档位，无信号输出。当外部力矩转动转换机构，开关通过跳步簧片203的压缩和复位，驱使转换机构跳转到下一档位，动触片301在跳步轮201的带动下转换到下一位置，并与导电件7和中导电件6搭接，实现电路导通。继续同向旋转转换机构，动触片301在跳步轮201的带动下转动，与中导电件6和不同位置的导电件7搭接，实现开关电路转换。通过弧形槽口与限位凸台配合对开关的转换行程进行限位。