一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池生产设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带。


背景技术：

2.在制备太阳能电池片的过程中，需要将丝网印刷后的太阳能电池片通过烧结炉网带输送至烧结炉内进行烧结，通过丝网烧结形成金属化欧姆接触。
3.现有的烧结炉网带在烧结过程中，原有的烧结网带间距设计使得电池片与烧结网带接触的一侧最多可接触6处顶针，此时电池片可覆盖完整的4节网带，由于电池片与顶针接触位置温度最低，因此局部位置因烧结温度偏低易造成顶针印，其次，现有的烧结网带在烧结时单位面积内的网带所含金属量较高，不仅生产成本高，同时，从烧结高温区到冷却区带出的热量较多，不利于后序对电池片降温。
4.所以，为解决上述问题，开发一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，有效改善顶针印，降低生产成本，利于后序降温。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，包括网带本体，所述网带本体的两侧设置有若干顶针，所述顶针沿所述网带本体长度方向呈左右对称设置，所述网带本体宽度方向上的两个顶针组成一对，所述网带本体上的网孔间距为2.1cm，所述顶针沿网带本体长度方向上的相邻两个顶针之间的间距为4.2cm，所述顶针粗细为1.1mm，当电池片放置在该烧结网带上时，电池片与顶针接触的一面最多可接触5对顶针，可完整覆盖3节网带本体。
7.所述网带本体与顶针焊接连接。
8.每对所述顶针之间的距离小于电池片的宽度。
9.所述顶针上设置有耐高温防锈涂层。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过加大网带本体的网孔和顶针间距，使得电池片与烧结网带接触的一侧最多可接触5处顶针，此时电池片可覆盖完整的3节网带，减少顶针与电池片的接触面积，以达到改善减少因局部位置烧结温度偏低造成的顶针印；同时，因烧结网带本体间距加大，烧结顶针减少，所需的编制烧结网带金属减少，可有效降低生产成本，灯管对电池片的加热也更加充分，顶针变细使得电池片也更接近悬空状态，受热更加均匀；同时，因所需的编制烧结网带金属减少，烧结时单位面积内的金属含量减少，从而从烧结高温区到冷却区带出热量同步减少，有利于后序对电池片进行降温冷却；总的，本实用新型具有加热效果好、减少顶针印、有利于后序降温的优点。
附图说明
11.图1是本现有技术的结构示意图。
12.图2是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、网带本体
ꢀꢀ
2、顶针
ꢀꢀ
3、电池片。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
15.如图1、图2所示，一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，包括网带本体1，所述网带本体1的两侧设置有若干顶针2，所述网带本体1与顶针2焊接连接，所述顶针2上设置有耐高温防锈涂层，所述顶针2沿所述网带本体1长度方向呈左右对称设置，所述网带本体1宽度方向上的两个顶针2组成一对，每对所述顶针2之间的距离小于电池片3的宽度，所述网带本体1上的网孔间距为2.1cm，所述顶针2沿网带本体1长度方向上的相邻两个顶针2之间的间距为4.2cm，所述顶针2粗细为1.1mm，当电池片3放置在该烧结网带上时，电池片3与顶针2接触的一面最多可接触5对顶针2，可完整覆盖3节网带本体1。
16.本实用新型具体实施时，在原有烧结网带如图1所示间距情况下，电池片3与烧结网带相接触的一侧最多可接触6对顶针2，此时电池片3可完整覆盖4节网带本体1，而在本实用新型技术方案中如图2所示，电池片3与烧结网带相接触的一侧最多可接触5对顶针2，此时电池片3覆盖完整的3节网带本体1，因被电池片3覆盖的网带本体1减少，使得灯管对电池片3的加热更加充分，同时顶针2的变细，使得电池片3更接近悬空状态，受热更加均匀；通过加大网带本体1的网孔和顶针2间距，减少顶针2与电池片3的接触面积，以达到改善减少因局部位置烧结温度偏低造成的顶针印；同时，因烧结网带本体1间距加大，烧结顶针2减少，所需的编制烧结网带金属减少，可有效降低生产成本；同时，因所需的编制烧结网带金属减少，烧结时单位面积内的金属含量减少，从而从烧结高温区到冷却区带出热量同步减少，有利于后序对电池片3进行降温冷却。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，其特征在于：包括网带本体（1），所述网带本体（1）的两侧设置有若干顶针（2），所述顶针（2）沿所述网带本体（1）长度方向呈左右对称设置，所述网带本体（1）宽度方向上的两个顶针（2）组成一对，所述网带本体（1）上的网孔间距为2.1cm，所述顶针（2）沿网带本体（1）长度方向上的相邻两个顶针（2）之间的间距为4.2cm，所述顶针（2）粗细为1.1mm，当电池片（3）放置在该烧结网带上时，电池片（3）与顶针（2）接触的一面最多可接触5对顶针（2），可完整覆盖3节网带本体（1）。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，其特征在于：所述网带本体（1）与顶针（2）焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，其特征在于：每对所述顶针（2）之间的距离小于电池片（3）的宽度。4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，其特征在于：所述顶针（2）上设置有耐高温防锈涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种太阳能电池片丝网印刷用烧结网带，包括网带本体，网带本体的两侧设置有若干顶针，顶针沿网带本体长度方向呈左右对称设置，网带本体宽度方向上的两个顶针组成一对，网带本体上的网孔间距为2.1cm，顶针沿网带本体长度方向上的相邻两个顶针之间的间距为4.2cm，顶针粗细为1.1mm，当电池片放置在该烧结网带上时，电池片与顶针接触的一面最多可接触5对顶针，可完整覆盖3节网带本体；总的，本实用新型具有加热效果好、减少顶针印、有利于后序降温的优点。利于后序降温的优点。利于后序降温的优点。


技术研发人员：匡志明 宗坡 彭平 陈庆发 郭飞 陈磊 夏中高 李旭杰
受保护的技术使用者：平煤隆基新能源科技有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/26