导电系统及塑壳断路器的制作方法

1.本实用新型涉及塑壳断路器领域，具体而言，涉及一种导电系统及塑壳断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器是一种常用的开关装置，其内设置有导电系统，以用来连接进出塑壳断路器的导线。
3.导电系统具有互感器，该互感器需要通过由导电体和联结件装配形成的导电组件，才能实现与出线端的间接连接，现有的塑壳断路器上的导电系统中，导电体需要利用螺钉固定到互感器基座上，装配起来难度较高，费时费力，导致装配效率低下。
4.综上，如何克服现有的塑壳断路器中的导电系统的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导电系统及塑壳断路器，以缓解现有技术中的塑壳断路器中的导电系统存在的装配效率低的技术问题。
6.本实用新型提供的导电系统，包括互感器组件和导电组件。
7.所述互感器组件包括互感器和互感器基座，所述互感器安装在所述互感器基座上，所述导电组件用于与塑壳断路器的出线端电连接。
8.所述互感器具有安装孔，所述互感器组件具有第一限位结构，所述导电组件具有第二限位结构，所述导电组件与所述安装孔配合，所述第一限位结构与所述第二限位结构配合，用于限制所述导电组件相对所述互感器组件沿所述安装孔的轴向的移动以及周向的转动。
9.优选地，作为一种可实施方式，所述第一限位结构为凸出部，所述第二限位结构为卡槽，所述凸出部与所述卡槽卡接。
10.优选地，作为一种可实施方式，所述导电组件包括导电体和联结件，所述导电体与所述联结件可拆卸连接。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述导电体与所述联结件配合，形成所述卡槽。
12.优选地，作为一种可实施方式，所述安装孔为通孔，所述导电体的端部开设有切口，所述联结件与所述切口配合，形成所述卡槽。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述导电体与所述联结件通过若干螺纹连接件连接。
14.优选地，作为一种可实施方式，所述导电体为端部具有切口的圆柱体或长方体型材；
15.和/或，所述联结件为板状结构。所述第一限位结构设置在所述互感器基座上。
16.优选地，作为一种可实施方式，所述卡槽为u形槽，所述凸出部为矩形凸起。
17.相应地，本实用新型还提供了一种塑壳断路器，其有包括上述导电系统。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的导电系统及塑壳断路器的有益效果是：
19.本实用新型提供的导电系统，包括互感器组件和导电组件，其中，互感器组件主要由互感器和互感器基座组成，互感器安装在互感器基座上导电组件能够与塑壳断路器的出线端电连接。
20.在互感器上开设安装孔，并在互感器组件上设置第一限位结构(该第一限位结构既可设置在互感器上，又可设置在互感器基座上)，相应地，在导电组件上设置第二限位结构，将导电组件与安装孔配合，如此，不但可实现导电组件与互感器的电连接，而且安装孔还能限制导电组件在垂直于安装孔的轴向的移动；在将导电组件放入安装孔内后，互感器组件上的第一限位结构能够与导电组件上的第二限位结构配合，此时，第一限位结构能够限制导电组件相对互感器组件沿安装孔的轴向的移动以及周向的转动，从而，结合安装孔对导线组件在垂直于安装孔轴向的移动的限制，能够实现导电组件与互感器组件的相对固定连接，而且，互感器还能够通过导电组件间接实现与塑壳断路器出线端的电连接。
21.需要说明的是，本实用新型提供的导电系统，在对导电组件进行安装时，只需将导电组件插入互感器的安装孔内，并调整导电组件与互感器组件的相对位置，使得导电组件上的第二限位结构能够与互感器组件上的第一限位结构相互配合，即可完成导电组件的安装，相对于利用螺钉紧固的方式而言，装配难度较低，省时省力，可有效提高装配效率。
22.本实用新型提供的塑壳断路器，包括上述导电系统，故具有上述导电系统的所有优点，导电组件的装配效率较高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的塑壳断路器的局部剖视结构示意图；
25.图2为图1中a部分的放大图；
26.图3为本实用新型实施例提供的导电系统中的导电组件的立体结构示意图。
27.图标：
28.100－互感器组件；110－互感器；111－安装孔；120－互感器基座；121－凸出部；
29.200－导电组件；210－卡槽；220－导电体；230－联结件；240－螺纹连接件。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
34.参见图1－图3，本实施例提供了一种导电系统，其包括互感器组件100和导电组件200，其中，互感器组件100主要由互感器110和互感器基座120组成，互感器110安装在互感器基座120上导电组件200能够与塑壳断路器的出线端电连接。
35.在互感器110上开设安装孔111，并在互感器组件100上设置第一限位结构(该第一限位结构既可设置在互感器110上，又可设置在互感器基座120上)，相应地，在导电组件200上设置第二限位结构，将导电组件200与安装孔111配合，如此，不但可实现导电组件200与互感器110的电连接，而且安装孔111还能限制导电组件200在垂直于安装孔111的轴向的移动；在将导电组件200放入安装孔111内后，互感器组件100上的第一限位结构能够与导电组件200上的第二限位结构配合，此时，第一限位结构能够限制导电组件200相对互感器组件100沿安装孔111的轴向的移动以及周向的转动，从而，结合安装孔111对导线组件在垂直于安装孔111轴向的移动的限制，能够实现导电组件200与互感器组件100的相对固定连接，而且，互感器110还能够通过导电组件200间接实现与塑壳断路器出线端的电连接。
36.需要说明的是，本实施例提供的导电系统，在对导电组件200进行安装时，只需将导电组件200插入互感器110的安装孔111内，并调整导电组件200与互感器组件100的相对位置，使得导电组件200上的第二限位结构能够与互感器组件100上的第一限位结构相互配合，即可完成导电组件200的安装，相对于利用螺钉紧固的方式而言，装配难度较低，省时省力，可有效提高装配效率。
37.优选地，可将第一限位结构设置为凸出部121，并将第二限位结构设置为卡槽210，如此，在将导电组件200安装到位之后，凸出部121能够卡入卡槽210内，实现导电组件200与互感器组件100的卡接，可靠性较高。
38.在导电组件200的具体结构中设置有导电体220和联结件230，将导电体220与联结件230采用可拆卸连接的方式相互连接。
39.优选地，使导电体220与联结件230配合，形成上述卡槽210，如此，互感器组件100上的凸出部121便无需特殊设计，在装配时，可先将导电体220安装到位，然后，再将联结件230安装到导电体220上，即可轻松实现导电组件200与互感器组件100的相互装配，便于简化结构，降低生产成本。
40.进一步地，可将安装孔111设置为通孔，并在导电体220的端部开设切口，将联结件230与切口配合，形成上述卡槽210，在装配时，可将导电体220的切口端以正对安装孔111的方向插入安装孔111内，直到切口的端面触碰到互感器组件100上的凸出部121，然后，将联结件230安装到导电体220上，此时，切口的端面、切口的纵向切面以及联结件230的端面便能围成上述卡槽210，如此，卡槽210便能对凸出部121形成限制，导电组件200不会发生相对
互感器组件100沿安装孔111的轴向的移动以及周向的转动。
41.具体地，可将导电体220与联结件230利用若干螺纹连接件240连接，既能实现联结件230与导电体220的可拆卸性，又能保证联结件230与导电体220之间的结构稳定性。
42.可利用螺钉作为螺纹连接件240，还可在螺钉与联结件230之间设置垫片。
43.作为替换方案，可将导电组件200设置为整体结构，将凸出部121设置在互感器基座120上，将互感器基座120上与导电组件200对应的开口设置为大于导电组件200的横截面，以使导电组件200能够在避让凸出部121的情况下，也能由互感器基座120上的开口插入，在导电组件200插到位之后，调整导电组件200的位置，使凸出部121与导电组件200上的卡槽210配合；然后，再对互感器110进行固定，如此，在互感器110的安装孔111以及互感器基座120上的凸出部121的共同作用下，便能够实现导电组件200的固定。
44.优选地，可将导电体220设置为端部具有切口的圆柱体或长方体型材。
45.需要说明的是，圆柱形的导体以及长方体状的导体，容易买到材料，且便于加工，成本较低；此外，圆柱形的导体以及长方体状的导体，在保证能插入互感器组件100的安装孔111内的前提下，可使得导体具有较大的截面积。
46.具体地，可将联结件230设置为板状结构，便于实现联结件230与导体之间的连接，也便于实现联结件230与设置在塑壳断路器的出线端的插线端子的连接。
47.优选地，可将卡槽210设置为u形槽，相应地，将凸出部121设置为矩形凸起，如此，可提高凸出部121与卡槽210之间卡接的可靠性。
48.具体地，可将第一限位结构(即凸出部121)设置在互感器基座120上。
49.本实施例还提供了一种塑壳断路器，其包括上述导电系统。
50.因此，本实施例提供的塑壳断路器具有上述导电系统的所有优点，导电组件200的装配效率较高。
51.综上所述，本实用新型公开了一种导电系统及塑壳断路器，其克服了传统的塑壳断路器中的导电系统的诸多技术缺陷。本实施例提供的导电系统及塑壳断路器，导电组件200的装配难度较低，省时省力，从而，可有效提高装配效率。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。