1.本实用新型属于半导体封装领域，特别涉及一种高效率料盘清洁机。
背景技术：
2.现有技术中，ic芯片是将大量的微电子元器件，如晶体管、电阻、电容等形成的集成电路放在一块塑基上，做成一块芯片，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，而今几乎所有看到的芯片，都可以叫做ic芯片。ic芯片通常由单晶硅圆片制成，晶圆经过切割后形成多个小晶粒即ic芯片，通常将多个ic芯片用基板依次间隔固定在料带上，料带产品卷绕收纳在料盘上，料卷带产品使用的存放载体料盘，需重复利用，重复利用前需清洁料盘表面。现有技术通常采用人工手持无尘布擦拭清洁料盘，其不足之处在于：人工清洁的工作量较大；人工清洁的效率较低；清洁不够干净，易造成清洁盲区。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种高效率料盘清洁机，通过清洁手臂360
°
无死角清洁料盘内部，不仅结构简单，造价低廉，较适合生产现场操作，而且清洁效果好，方便快捷，且后续维护成本低。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种高效率料盘清洁机，包括底座板，底座板上分别设置有左右对应的清洁支架和安装支架，所述清洁支架上部可转动地设置有旋转轴，旋转轴与安装支架表面相垂直，旋转轴上套装有料盘，料盘中心开设有可容旋转轴插入的轴孔，所述料盘包括中心筒，中心筒的前后两端均一体设置有盘侧板，两块盘侧板相互平行，所述安装支架上部经调整转轴连接有清洁手臂，所述清洁手臂的前后两侧面均设置有清洁无尘布，清洁手臂伸入料盘的两块盘侧板之间，清洁手臂上的两块清洁无尘布分别与对应盘侧板内侧相接触。
5.本实用新型使用时，先将料盘的轴孔对准旋转轴，使得旋转轴插入料盘轴孔内，再将清洁手臂旋转至清洁料盘的固定角度，确认料盘的两盘侧板内壁与清洁手臂上的两块清洁无尘布分别贴合，然后手动旋转料盘，料盘的两盘侧板内壁在旋转过程中与清洁无尘布摩擦，达到360
°
清洁的效果。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够深入料盘内部进行清洁，提高清洁效果；装置具有结构简单，占用空间小，制造成本低的优点；操作方便，可实现设备清洁；清洁速度提高；360
°
清洁无盲区，提高清洁效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述轴孔包括开设在前部盘侧板上的通孔一、中心筒的内孔和开设在后部盘侧板上的通孔二，通孔一、内孔和通孔二的内径相等且同轴设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴的外周沿周向等间隔设置有若干外凸的弧形传动部，料盘的轴孔内壁对应各传动部沿周向等间隔设置有若干弧形传动槽。旋转轴插入轴孔，通过旋转轴上的传动部与传动槽配合来带动料盘转动，料盘转动更方便。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述清洁手臂的截面呈矩形，清洁手臂上沿长度
方向间隔开设有若干加固槽，加固槽环绕在清洁手臂外周设置，每个加固槽外周均套设有紧固橡皮筋，紧固橡皮筋压紧两块清洁无尘布并嵌入对应加固槽设置。通过橡皮筋将清洁无尘布勒紧，嵌入加固槽内的橡皮筋不会刮伤料盘。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述安装支架上设置有可压紧清洁手臂的压块。通过压块可以压紧清洁手臂，避免清洁手臂晃动。
附图说明
10.图1为本实用新型的料盘未安装时的立体结构图。
11.图2为料盘安装在清洁机上的立体结构图。
12.图3为清洁手臂调整好后的结构示意图。
13.图4为旋转轴和中心筒的剖视图。
14.图5为图4的局部放大图。
15.图6为料盘和清洁手臂的俯视图。
16.图7为清洁手臂和压块、压杆的结构示意图。
17.其中，1底座板，2清洁支架，3安装支架，4旋转轴，4a传动部，5料盘，501中心筒，502盘侧板，5a轴孔，5a1通孔一，5a2内孔，5a3通孔二， 6调整转轴，7清洁手臂，8清洁无尘布， 9传动槽，10加固槽，11压块，12压杆。
具体实施方式
18.如图1
‑
6所示，为一种高效率料盘清洁机，包括底座板1，底座板1上分别设置有左右对应的清洁支架2和安装支架3，清洁支架2上部可转动地设置有旋转轴4，旋转轴4与安装支架3表面相垂直，旋转轴4上套装有料盘5，料盘5中心开设有可容旋转轴4插入的轴孔5a，料盘5包括中心筒501，中心筒501的前后两端均一体设置有盘侧板502，两块盘侧板502相互平行，安装支架3上部经调整转轴6连接有清洁手臂7，清洁手臂7的前后两侧面均设置有清洁无尘布8，清洁手臂7伸入料盘5的两块盘侧板502之间，清洁手臂7上的两块清洁无尘布8分别与对应盘侧板502内侧相接触。轴孔5a包括开设在前部盘侧板502上的通孔一5a1、中心筒501的内孔5a2和开设在后部盘侧板502上的通孔二5a3，通孔一5a1、内孔5a2和通孔二5a3的内径相等且同轴设置。旋转轴4的外周沿周向等间隔设置有若干外凸的弧形传动部4a，料盘5的轴孔5a内壁对应各传动部4a沿周向等间隔设置有若干弧形传动槽9。旋转轴4插入轴孔5a，通过旋转轴4上的传动部4a与传动槽9配合来带动料盘5转动，料盘5转动更方便。
19.为了将清洁无尘布8勒紧固定，清洁手臂7的截面呈矩形，清洁手臂7上沿长度方向间隔开设有若干加固槽10，加固槽10环绕在清洁手臂7外周设置，每个加固槽10外周均套设有紧固橡皮筋，紧固橡皮筋压紧两块清洁无尘布8并嵌入对应加固槽10设置。嵌入加固槽10内的橡皮筋不会刮伤料盘5。安装支架3上设置有可压紧清洁手臂7的压块11，安装支架3上转动连接有压杆12，压块11设置在压杆12端部。通过压块11可以压紧清洁手臂7，避免清洁手臂7晃动。
20.本实用新型使用时，先将料盘5的轴孔5a对准旋转轴4，使得旋转轴4插入料盘5轴孔5a内，再将清洁手臂7旋转至清洁料盘5的固定角度，确认料盘5的两盘侧板502内壁与清洁手臂7上的两块清洁无尘布8分别贴合，然后手动旋转料盘5，料盘5的两盘侧板502内壁在
旋转过程中与清洁无尘布8摩擦，达到360
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清洁的效果。本实用新型的优点在于：能够深入料盘5内部进行清洁，提高清洁效果；装置具有结构简单，占用空间小，制造成本低的优点；操作方便，可实现设备清洁；清洁速度提高；360
°
清洁无盲区，提高清洁效率。
21.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种高效率料盘清洁机，其特征在于，包括底座板，底座板上分别设置有左右对应的清洁支架和安装支架，所述清洁支架上部可转动地设置有旋转轴，旋转轴与安装支架表面相垂直，旋转轴上套装有料盘，料盘中心开设有可容旋转轴插入的轴孔，所述料盘包括中心筒，中心筒的前后两端均一体设置有盘侧板，两块盘侧板相互平行，所述安装支架上部经调整转轴连接有清洁手臂，所述清洁手臂的前后两侧面均设置有清洁无尘布，清洁手臂伸入料盘的两块盘侧板之间，清洁手臂上的两块清洁无尘布分别与对应盘侧板内侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种高效率料盘清洁机，其特征在于，所述轴孔包括开设在前部盘侧板上的通孔一、中心筒的内孔和开设在后部盘侧板上的通孔二，通孔一、内孔和通孔二的内径相等且同轴设置。3.根据权利要求1或2所述的一种高效率料盘清洁机，其特征在于，所述旋转轴的外周沿周向等间隔设置有若干外凸的弧形传动部，料盘的轴孔内壁对应各传动部沿周向等间隔设置有若干弧形传动槽。4.根据权利要求1或2所述的一种高效率料盘清洁机，其特征在于，所述清洁手臂的截面呈矩形，清洁手臂上沿长度方向间隔开设有若干加固槽，加固槽环绕在清洁手臂外周设置，每个加固槽外周均套设有紧固橡皮筋，紧固橡皮筋压紧两块清洁无尘布并嵌入对应加固槽设置。5.根据权利要求1或2所述的一种高效率料盘清洁机，其特征在于，所述安装支架上设置有可压紧清洁手臂的压块。
技术总结
本实用新型公开了半导体封装领域内的一种高效率料盘清洁机，包括底座板，底座板上分别设置有左右对应的清洁支架和安装支架，所述清洁支架上部可转动地设置有旋转轴，旋转轴与安装支架表面相垂直，旋转轴上套装有料盘，料盘中心开设有可容旋转轴插入的轴孔，所述料盘包括中心筒，中心筒的前后两端均一体设置有盘侧板，两块盘侧板相互平行，所述安装支架上部经调整转轴连接有清洁手臂，所述清洁手臂的前后两侧面均设置有清洁无尘布，清洁手臂伸入料盘的两块盘侧板之间，清洁手臂上的两块清洁无尘布分别与对应盘侧板内侧相接触。本实用新型通过清洁手臂360
技术研发人员：刘明群 赵原 涂可嘉 刘鹏飞 解兰翔
受保护的技术使用者：江苏汇成光电有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/30