一种药用辅料制备用溶解罐的制作方法

1.本实用新型属于医药制备技术领域。尤其是一种药用辅料制备用溶解罐。


背景技术：

2.在药物制备领域中，对药用辅料的溶解都是必须的工序。在实验室中，实验人员在进行药物溶解操作时，一般是烧杯内加入溶剂和药品后，用玻璃棒搅拌完成药品溶解的实验操作，这种方法能够制备的药品溶液体积有限。在大规模生产过程中，需要剂量较大时，则需要采用溶解罐对药用辅料进行溶解。
3.由于溶解罐属于放大实验，因此在具体实施过程中，会存在较多问题。例如为了提提交溶解速率，一般会加大电机的搅拌功率，提高溶解罐的溶解效率，但是由于某些药用辅料的搅拌速率过快，会导致其结构被破坏，药用功效降低。然而搅拌过慢，则会导致药物沉底，不利于药物形成均一相溶液。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种药用辅料制备用溶解罐，以解决背景技术中所涉及的问题。
5.技术方案：一种药用辅料制备用溶解罐，包括：基础组件、搅拌组件和鼓泡组件三部分。
6.基础组件，包括圆柱形的罐本体，设置在所述罐本体顶部的辅料进料口和溶剂进料口，设置在所述罐本体底部的出料口，以及安装在所述罐本体一侧的换气口；
7.搅拌组件，包括设置在所述罐本体顶部的动力组件，与所述动力组件相连接、并穿过所述罐本体顶部的空心旋转轴，安装在所述空心旋转轴上的搅拌叶；
8.鼓泡组件，包括设置在所述罐本体顶部的气体压缩机，将所述气体压缩机与空心旋转轴内部相连通的转接机构，以及设置在所述空心旋转轴和/或搅拌叶上的出气孔。
9.作为一个优选方案，所述出气孔设置在所述空心旋转轴底部。
10.作为一个优选方案，所述动力组件包括安装在所述罐本体上部的电机安装座、设置在所述电机安装座上的伺服电机，以及与伺服电机相连接的减速器。
11.作为一个优选方案，所述罐本体的一侧设置有加热装置。
12.作为一个优选方案，所述加热装置包括均匀分布在所述罐本体的温度传感器，设置在所述罐本体一侧的电加热器，以及用于控制所述电加热器的单片机。
13.作为一个优选方案，所述转接机构包括：套装在所述空心旋转轴外部、并固定安装在所述罐本体顶部的轴承块，设置在所述轴承块上且与所述气体压缩机相连通的第一进气管，设置在所述空心旋转轴上、与所述第一进气管相对齐的环形腔体，以及设置在所述环形腔体上与所述空心旋转轴内部相连通的第二进气口。
14.作为一个优选方案，所述转接机构还包括：设置在所述轴承块上、位于所述第一进气管上下两端的密封件；在所述密封件的内表面涂有润滑剂。
15.作为一个优选方案，所述辅料进料口上设置有100～150筛网。
16.作为一个优选方案，所述气体压缩机气源为空气或惰性气体，并与所述换气口相连通。
17.有益效果：本实用新型涉及一种药用辅料制备用溶解罐，通过气体压缩机相空心旋转轴内部导入气体，并通过出气孔排出，形成大量气泡，然后在搅拌过程中，气泡被不断打破，释放能量，提高罐本体底部的液体扰流，提高溶剂与将沉底的药用辅料之间的接触面积，进而提高药用辅料溶剂效率。即使在较慢的搅拌速率下，药用辅料也能形成均一相溶液。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的结构示意图。
20.附图标记为：罐本体1、辅料进料口2、溶剂进料口3、出料口4、换气口5、空心旋转轴6、搅拌叶7、气体压缩机8、转接机构9、出气孔10、电机安装座11、减速器 12、伺服电机13、加热装置14、轴承块901、第一进气管902、环形腔体903、第二进气口904、密封件905。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如附图1所示，一种药用辅料制备用溶解罐，包括：罐本体1、辅料进料口2、溶剂进料口3、出料口4、换气口5、空心旋转轴6、搅拌叶7、气体压缩机8、转接机构9、出气孔10、电机安装座11、减速器12、伺服电机13、加热装14、轴承块901、第一进气管902、环形腔体903、第二进气口904、密封件905。
23.基础组件包括圆柱形的罐本体1，设置在所述罐本体1顶部的辅料进料口2和溶剂进料口3，设置在所述罐本体1底部的出料口4，以及安装在所述罐本体1一侧的换气口5；搅拌组件包括安装在所述罐本体1上部的电机安装座11、设置在所述电机安装座 11上的伺服电机13，以及与伺服电机13相连接的减速器12，与所述动力组件相连接、并穿过所述罐本体1顶部的空心旋转轴6，安装在所述空心旋转轴6上的搅拌叶7；鼓泡组件，包括设置在所述罐本体1顶部的气体压缩机8，将所述气体压缩机8与空心旋转轴6内部相连通的转接机构9，以及设置在所述空心旋转轴6和/或搅拌叶7上的出气孔10。优选地，所述出气孔10设置在所述空心旋转轴6底部。
24.在进一步实施例中，所述罐本体1的一侧设置有加热装置14。所述加热装置14包括：均匀分布在所述罐本体1的温度传感器，设置在所述罐本体1一侧的电加热器，以及用于控制所述电加热器的单片机。对于部分对温度有特殊需求的药用辅料，可以通过加热装置14，实现溶解罐内的均匀控温。
25.在进一步实施例中，所述转接机构9包括：套装在所述空心旋转轴6外部、并固定安装在所述罐本体1顶部的轴承块901，设置在所述轴承块901上且与所述气体压缩机 8相连
通的第一进气管902，设置在所述空心转轴上、与所述第一进气口相对齐的环形腔体903，设置在所述环形腔体903上与所述空心旋转轴6内部相连通的第二进气口904，以及设置在所述轴承块901上、位于所述第一进气管902上下两端的密封件905；在所述密封件905的内表面涂有润滑剂。
26.在进一步实施例中，所述辅料进料口2上设置有100～150筛网。将一些大颗粒杂质或药用辅料进行阻挡，保证溶解罐溶解质量。
27.在进一步实施例中，所述气体压缩机8气源为空气或惰性气体，并与所述换气口5 相连通。对于一般的药用辅料采用空气作为气源即可，对有某些容易被氧化的药用辅料则采用惰性气体作为气源，一般采用氮气作为气源。另外，待溶解体系稳定后，将换气口5内排除的气体作为气源，重新通过气体压缩机8导入溶解罐中，形成气体循环。
28.为了方便理解药用辅料制备用溶解罐的技术方案，对其工作原理做出简要说明：将药用辅料通过辅料进料口2进行过滤，并配合一定比例的溶剂加入溶解罐中，然后设置合适的溶解温度，然后启动电机在电机作用下，空心旋转轴6和搅拌叶7以预定速率搅拌，同时打开气体压缩机8，然后通过气体压缩机8相空心旋转轴6内部导入气体，并通过出气孔10排出，形成大量气泡，然后在搅拌过程中，气泡被不断打破，释放能量，提高罐本体1底部的液体扰流，提高溶剂与将沉底的药用辅料之间的接触面积，进而提高药用辅料溶剂效率。
29.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。