一种消毒液快速配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒液生产技术领域，尤其涉及一种消毒液快速配液装置。


背景技术：

2.常用的消毒液按成分分类主要有9种：含氯消毒液、过氧化物类消毒液、醛类消毒液、醇类消毒液、含碘消毒液、酚类消毒液、环氧乙烷、双胍类消毒液和季铵盐类消毒液；按消毒效果分类有3种：高效消毒液、中效消毒液、低效消毒液。
3.含氯消毒液是指溶于水产生具有杀微生物活性的次氯酸的消毒液，其杀微生物有效成分常以有效氯表示。次氯酸分子量小，易扩散到细菌表面并穿透细胞膜进入菌体内，使菌体蛋白氧化导致细菌死亡。含氯消毒液可杀灭各种微生物，包括细菌繁殖体、病毒、真菌、结核杆菌和抗力最强的细菌芽胞。这类消毒液包括无机氯化合物(如次氯酸钠、次氯酸钙、氯化磷酸三钠)、有机氯化合物(如二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氯铵t等)。无机氯性质不稳定，易受光、热和潮湿的影响，丧失其有效成分，有机氯则相对稳定，但是溶于水之后均不稳定。
4.含氯消毒液在生产时的要求既简单易行又苛刻复杂，所谓简单易行是指其生产过程中的产品工艺流程简单、设备简易且操作易行，生产过程不发生激烈的化学反应，而苛刻时需要在消毒液的生产过程中对环境的洁净度和生产容器的洁净度要求较高。目前，在生产投料前，相关容器和设备及管道必须用清水加蒸汽煮沸清洗以保证其中的细菌、病毒等不污染产品，而该道工序一般通过人工手动进行，导致生产前的准备时间较长，生产效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种消毒液快速配液装置，所述消毒液快速配液装置便于清洁，能够有效地缩短生产间隔时间以提高生产效率。
6.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种消毒液快速配液装置，包括底座和反应釜，所述反应釜安装在所述底座上且所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述釜盖上设置有用于驱动所述搅拌机构转动的驱动机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和“u”形搅拌框，所述搅拌轴的顶部设置有若干进气口，所述搅拌轴的内部设置有与所述进气口连通的进气通道，所述搅拌框的内部设置有与所述进气通道连通的蒸汽输送通道，所述搅拌框上还设置有若干蒸汽出口，所述进气口处还设置有与所述进气口连通的蒸汽发生管道，所述蒸汽发生管道的末端设置有蒸汽发生器，所述釜盖上还设置有排气管道，所述底座上还设置有控制器，所述驱动机构、蒸汽发生器均与所述控制器电连接。
8.进一步地，所述釜体的外部还设置有冷却夹套，所述冷却夹套的底部设置有冷源入口，所述冷却夹套的顶部设置有冷源出口。
9.进一步地，所述蒸汽发生器设置在所述底座的内部，且所述蒸汽发生器包括壳体，
所述壳体的内部设置蒸汽发生机构，所述壳体上还设置有供水管道，所述供水管道上设置有第一电磁阀，所述蒸汽发生管道上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与均与所述控制器电连接。
10.进一步地，所述排气管道上设置有单向阀和压力表，所述单向阀和压力表均与控制器电连接。
11.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和设置在所述驱动电机底部的输出轴，所述输出轴的端部与所述搅拌轴的端部键连接，所述输出轴的搅拌轴的连接处的外部还套设有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室的顶部和底部分别开设有供输出轴穿过的第一安装通孔和供搅拌轴穿过的第二安装通孔，且所述输出轴和搅拌轴均与所述蒸汽腔室转动连接，所述进气口设置在所述第二安装通孔的上方且间隔均匀地设置在所述搅拌轴的周缘。
12.进一步地，所述釜盖上的外部还设置有酒精输送管道，所述釜盖的内部还设置有若干酒精喷头，所述酒精喷头通过贯穿所述釜盖的连通管与酒精输送管道连通，所述酒精输送管道上还设置有增压泵，所述增压泵与所述控制器电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在底座上设置反应釜，在底座的内部设置蒸汽发生器，通过蒸汽发生管道将蒸汽发生器产生的蒸汽管道输送至该反应釜中，并借助搅拌机构将蒸汽在反应釜内均匀分散，起到对反应釜的釜体进行清洁和杀菌的作用。同时，还通过设置酒精输送管道和酒精喷头对釜体进行喷淋，以进一步对釜体进行清洁，可有效地缩短消毒液配制前的准备时间，提高消毒液配制的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种消毒液快速配液装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的一种消毒液快速配液装置的a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例提供的一种消毒液快速配液装置的b处的局部放大结构示意图；
17.附图标记为：10，底座，20，釜盖，21，排气管道，211，单向阀，212，压力表，30，釜体，31，搅拌轴，311，进气口，312，进气通道，32，搅拌框，321，蒸汽输送通道，322，蒸汽出口，33，冷却夹套，331，冷源入口，332，冷源出口，34，温度传感器探头，40，壳体，41，蒸汽发生机构，42，供水管道，43，蒸汽发生管道，50，驱动电机，51，输出轴，60，蒸汽腔室，61，第一密封机构，62，第二密封机构，70，酒精输送管道，71，连通管，72，酒精喷头，80，氮吹管道，81，氮气入口，82，第三电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1
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3所示，本实施例提供的一种消毒液快速配液装置，包括底座10和反应釜，所述反应釜安装在所述底座10上且所述反应釜包括釜体30和釜盖20，所述釜体30的内部设置有搅拌机构，所述釜盖20上设置有用于驱动所述搅拌机构转动的驱动机构，所述搅拌机
构包括搅拌轴31和“u”形搅拌框32，所述搅拌框32与所述釜体30的内壁间隙配合。所述搅拌轴31的顶部设置有若干进气口311，所述搅拌轴31的内部设置有与所述进气口311连通的进气通道312，所述搅拌框32的内部设置有与所述进气通道312连通的蒸汽输送通道321，所述搅拌框32上还设置有若干蒸汽出口322，所述蒸汽出口322设置在所述搅拌框32靠近所述釜体30内壁的一侧。所述进气口311处还设置有与所述进气口311连通的蒸汽发生管道43，所述蒸汽发生管道43的末端设置有蒸汽发生器，所述釜盖20上还设置有排气管道21，所述底座10上还设置有控制器，所述驱动机构、蒸汽发生器均与所述控制器电连接。在具体实施时，可在配制消毒液之前，所述控制器通过控制所述蒸汽发生器启动以便于产生高温蒸汽，高温蒸汽通过所述蒸汽发生管道43从进气口311处进入进气通道312的内部，再途径该蒸汽输送通道321最终从搅拌框32上的蒸汽出口322处流出，同时，通过该驱动机构驱动搅拌框32转动，以实现对釜体30的内壁进行高温消毒和灭菌，以代替人工实现对该釜体30的消杀，缩短清洁和消毒的时间，缩短生产的间隙，提高加工效率。
20.在本实施例中，为避免反应釜的内部温度过高造成消毒液中的有效成分的分解和挥发，所述釜体30的外部还设置有冷却夹套33，所述冷却夹套33的底部设置有冷源入口331，所述冷却夹套33的顶部设置有冷源出口332，在具体实施时，通过向所述冷却夹套33的内部通入冷源，以便于对反应釜内的反应体系的温度进行控制。
21.在本实施例中，为便于对釜体30内部的温度进行控制，所述釜体30的内部还设置有温度传感器探头34，所述温度传感器探头34与所述控制器电连接。在具体实施时，由所述温度传感器探头34对反应釜内部的温度进行检测，包括消毒时的蒸汽温度或消毒液配制时的反应体系的温度。
22.在本实施例中，所述蒸汽发生器设置在所述底座10的内部，且所述蒸汽发生器包括壳体40，所述壳体40的内部设置蒸汽发生机构41，所述壳体40上还设置有供水管道42，所述供水管道42上设置有第一电磁阀，所述蒸汽发生管道43上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与均与所述控制器电连接。在具体实施时，所述
23.在本实施例中，所述排气管道21上设置有单向阀211和压力表212，所述单向阀211和压力表212均与控制器电连接。在具体实施时，所述压力表212便于对釜体30内部的压力进行检测，在压力过大时，则通过所述控制器控制该单向阀211开启以排出对于的气体，保证消毒和消毒液配制过程的安全。
24.在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机50和设置在所述驱动电机50底部的输出轴51，所述输出轴51的端部与所述搅拌轴31的端部键连接，所述输出轴51的搅拌轴31的连接处的外部还套设有蒸汽腔室60，且所述输出轴51和搅拌轴31均与所述蒸汽腔室60转动连接。具体地，所述蒸汽腔室60的顶部和底部分别开设有供输出轴51穿过的第一安装通孔和供搅拌轴31穿过的第二安装通孔，且所述第一安装通孔与输出轴51之间设置有第一密封机构61，所述第二安装通孔与搅拌轴31之间设置有第二密封机构62，以便于对该蒸汽腔室60进行密闭。所述进气口311设置在所述第二安装通孔的上方且间隔均匀地设置在所述搅拌轴31的周缘。在具体实施时，所述控制器通过控制该蒸汽发生器产生高温蒸汽，该高温蒸汽通过蒸汽发生管道43输送至该蒸汽腔室60的内部，再通过进气口311进入进气通道312的内部。
25.在本实施例中，为便于对釜体30进行进一步消毒，所述釜盖20上的外部还设置有
酒精输送管道70，所述釜盖20的内部还设置有若干酒精喷头72，所述酒精喷头72通过连通管71与酒精输送管道70连通，所述连通管71贯穿所述釜盖20，所述酒精输送管道70上还设置有增压泵，所述增压泵与所述控制器电连接。在具体实施时，可通过所述控制器控制增压泵通过酒精输送管道70向釜体30的内部喷洒酒精，以便于对釜体30进行进一步消毒。此外，为进一步缩短清洁时间，所述蒸汽腔室60上还设置有氮气入口81，所述氮气入口81处设置有氮吹管道80，所述氮吹管道80上设置有第三电磁阀82和气泵且所述氮吹管道80远离所述氮气入口81的一端与氮源连接。在具体实施时，通过所述控制器控制第三电磁阀82和气泵开启，以便于通过氮吹手段促进釜体30内部的水分或酒精挥发，在消毒液配制时，还可以通过持续通入氮气以提高物料在反应体系中的分散效率，进一步提高生产效率。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。