一种铝型材挤压生产线牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，特别是一种铝型材挤压生产线牵引机。


背景技术：

2.铝型材广泛应用于各个领域，其制造方式一般是采用挤压机挤压成型，厚度小于1mm的中小型的铝型材在挤压成型后，由于温度较高，硬度较低，很容易出现变形，需要牵引装置匀速牵引，避免其弯曲变形，保证质量。现有技术在使用时，需要人工将铝型材的端部放入夹料机构中，由于刚出炉的铝型材温度较高，很容易造成工人烫伤，且影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材挤压生产线牵引机，自动夹取铝型材。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种铝型材挤压生产线牵引机，包括第四轨道，所述第四轨道下悬挂有轨道运行车，所述轨道运行车下安装有第四升降组件，所述第四升降组件下连接有压夹组件；
5.所述第四升降组件包括安装在轨道运行车下表面与第四轨道平行的第四螺杆和x型的剪叉式连接架，所述第四螺杆上穿套有第四滑块，所述剪叉式连接架顶端的右侧与所述第四滑块铰接，所述剪叉式连接架顶端的右侧与所述轨道运行车的下表面右侧铰接，所述剪叉式连接架下端连接有第四连接板，所述第四连接板上左部的前侧和后侧对称设置有第四限位移动槽，所述第四限位移动槽内均设置有第四移动块，所述剪叉式连接架下端左侧的前端和后端分别与对应的所述第四移动块铰接，所述剪叉式连接架下端的右侧与所述第四连接板的右侧铰接；所述第四螺杆由第八电机驱动；
6.所述压夹组件包括安装在所述第四连接板右端的第四安装板，所述第四安装板右端面的前部和后部分别安装有一个链轮，两个所述链轮之间设置有链条，所述链条外的上方和下方分别设置有一条第四导轨，所述链条上固定连接有第四滑动块，所述第四连接板的右侧安装第四移动板，所述第四移动板的顶部和底部分别设置有第四导向凸部与对应的第四导轨连接，所述第四移动板与所述第四滑动块固定连接；所述第四移动板的下端连接有承压板，所述第四移动板上安装有水平的第四转轴，且与所述第四轨道垂直，所述第四转轴的前部固定有多块柔性的压板，所述第四转轴由第六电机驱动，后部的所述链轮由第七电机驱动。
7.本实用新型一实施例中，压板呈弧形。
8.本实用新型一实施例中，所述第四转轴与所述第四移动板通过第四固定板连接，所述第四移动板的后端固定有第四固定板，所述第四固定板的前端面与所述第四转轴的后端连接，所述第四移动板的前端固定第四辅助固定板，所述第四转轴向前穿出所述第四辅助固定板，所述第六电机固定在所述第四固定板的前侧面上，所述第四转轴上位于第四固
定板和第四辅助固定板之间的位置上安装有第四同步带轮，所述第六电机的输出轴上也安装第四同步带轮，两个所述第四同步带轮之间安装有第四同步带。
9.本实用新型一实施例中，所述第四轨道的前侧边和后侧边上均开设有第四导向槽，所述轨道运行车的截面呈凹形，所述第四轨道穿过所述轨道运行车的内凹部，所述轨道运行车内凹部的前侧面、后侧面与所述第四导向槽的对应位置上均设置有第四导向轮，所述轨道运行车的内凹处的底面上安装有双输出轴电机，所述双输出轴电机的输出轴均连接有一根第四主动轴，所述第四主动轴上均安装有第四主动带轮，所述第四导向轮均安装在第四从动轴上，所述第四从动轴上安装有第四从动带轮，第四主动带轮、第四从动带轮之间安装传动带。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种铝型材挤压生产线牵引机，当铝型材挤压成型后，本牵引机的轨道运行车通过第四轨道运行到出料口，然后第八电机驱动第四螺杆转动带动第四滑块移动，从而带动剪叉式连接架右移，进而实现第四连接板下移带动压夹组件下移接近成型后的铝型材；之后，第七电机驱动链轮转动，从而带动链条上的第四滑动块向前运动，使铝型材位于第四转轴和承压板之间；之后，第六电机驱动第四转轴转动，带动压板向下转动接近铝型材，与承压板配合实现夹紧铝型材，之后轨道运行车沿着第四轨道前进，也就是牵引着成型后的铝型材沿着生产线前进；自动夹紧成型后的铝型材，免去人工操作，从而避免了操作过程中产生人员烫伤等情况的发生，有效提高了生产的效率。
附图说明
11.图1是一种铝型材挤压生产线牵引机的结构示意图。
12.图2是图1的局部放大示意图。
13.图3是一种铝型材挤压生产线牵引机的右视图。
14.图4是一种铝型材挤压生产线牵引机的第四移动板向前移后的状态示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
16.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铝型材挤压生产线牵引机，包括第四轨道41，所述第四轨道41下悬挂有轨道运行车42，所述轨道运行车42下安装有第四升降组件43，所述第四升降组件43下连接有压夹组件44；
17.所述第四升降组件43包括安装在轨道运行车42下表面与第四轨道41平行的第四螺杆431和x型的剪叉式连接架433，所述第四螺杆431上穿套有第四滑块432，所述剪叉式连接架433顶端的右侧与所述第四滑块432铰接，所述剪叉式连接架433顶端的右侧与所述轨道运行车42的下表面右侧铰接，所述剪叉式连接架433下端连接有第四连接板436，所述第四连接板436上左部的前侧和后侧对称设置有第四限位移动槽435，所述第四限位移动槽435内均设置有第四移动块434，所述剪叉式连接架433下端左侧的前端和后端分别与对应的所述第四移动块434铰接，所述剪叉式连接架433下端的右侧与所述第四连接板436的右侧铰接；所述第四螺杆431由第八电机45驱动，实现第四滑块432沿着第四螺杆431运动，带动剪叉式连接架433张开或者收起，进而实现第四连接板436竖直方向的移动；
18.所述压夹组件44包括安装在所述第四连接板436右端的第四安装板441，所述第四
安装板441右端面的前部和后部分别安装有一个链轮442，两个所述链轮442之间设置有链条440，所述链条440外的上方和下方分别设置有一条第四导轨443，所述链条440上固定连接有第四滑动块4401，所述第四连接板436的右侧安装第四移动板446，所述第四移动板446的顶部和底部分别设置有第四导向凸部4431与对应的第四导轨443连接，所述第四移动板446与所述第四滑动块4401固定连接；所述第四移动板446的下端连接有承压板448，所述第四移动板441上安装有水平的第四转轴444，且与所述第四轨道41垂直，所述第四转轴444的前部固定有多块柔性的压板449，保护铝型材，所述第四转轴444由第六电机445驱动，后部的所述链轮442由第七电机46驱动；第七电机46驱动链轮442转动，从而带动链条440上的第四滑动块4401向前运动，使铝型材位于第四转轴445和承压板448之间；之后，第六电机445驱动第四转轴444转动，带动压板449向下转动接近铝型材，与承压板448配合实现夹紧铝型材。
19.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，压板449呈弧形。
20.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述第四转轴444与所述第四移动板通过第四固定板连接，所述第四移动板446的后端固定有第四固定板4461，所述第四固定板4461的前端面与所述第四转轴444的后端连接，所述第四移动板446的前端固定第四辅助固定板4462，所述第四转轴444向前穿出所述第四辅助固定板4462，所述第六电机445固定在所述第四固定板4461的前侧面上，所述第四转轴444上位于第四固定板4461和第四辅助固定板4462之间的位置上安装有第四同步带轮（未标注），所述第六电机445的输出轴上也安装第四同步带轮，两个所述第四同步带轮之间安装有第四同步带447，用于驱动第四转轴444，实现铝型材的夹紧动作。
21.请参阅图1、图3、图4，本实用新型一实施例中，所述第四轨道41的前侧边和后侧边上均开设有第四导向槽411，所述轨道运行车42的截面呈凹形，所述第四轨道41穿过所述轨道运行车42的内凹部，所述轨道运行车42内凹部的前侧面、后侧面与所述第四导向槽311的对应位置上均设置有第四导向轮426，所述轨道运行车42的内凹处的底面上安装有双输出轴电机422，所述双输出轴电机422的输出轴均连接有一根第四主动轴423，所述第四主动轴423上均安装有第四主动带轮，所述第四导向轮426均安装在第四从动轴425上，所述第四从动轴425上安装有第四从动带轮，第四主动带轮、第四从动带轮之间安装传动带424；实现轨道运行车42沿着第四轨道41运行。
22.本实用新型另一实施例中，所述轨道运行车42下表面左部的前侧和后侧对称设置有第五限位移动槽，所述第五限位移动槽内均设置有第五移动块，所述剪叉式连接架433上端左侧的前端和后端分别与对应的所述第五移动块铰接；受力更均匀，使牵引机能够更稳定的工作。
23.本实用新型具有以下工作原理：
24.当铝型材挤压成型后，本牵引机的轨道运行车42通过第四轨道41运行到出料口，然后第八电机45驱动第四螺杆431转动带动第四滑块432移动，从而带动剪叉式连接架433右移，进而实现第四连接板436下移带动压夹组件44下移接近成型后的铝型材；之后，第七电机46驱动链轮442转动，从而带动链条440上的第四滑动块4401向前运动，使铝型材位于第四转轴445和承压板448之间；之后，第六电机445驱动第四转轴444转动，带动压板449向下转动接近铝型材，与承压板448配合实现夹紧铝型材，之后轨道运行车42沿着第四轨道41
前进，也就是牵引着成型后的铝型材沿着生产线前进。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。