一种局域网用耐火连接线缆的制作方法

1.本实用新型涉及线缆设备技术领域，具体为一种局域网用耐火连接线缆。


背景技术：

2.局域网大体由计算机设备、网络连接设备、网络传输介质3大部分构成，网络传输介质简单来说就是网线，由同轴电缆、双绞线及光缆3大原件构成，现有技术中，局域网用连接线缆多采用橡胶或聚氯乙烯材质构成，导致其实际耐火性能较差，而市面上一些耐火性能较好的局域网用连接线缆由于结构限制，导致其内部热量无法散发，同时外界较高温度容易影响内部功能部件，使设备无法正常实现应有的功能，导致其实际使用效果欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种局域网用耐火连接线缆，可以有效散发内部热量，提高设备的耐火性，同时能够降低外界过高温度对线缆本体造成的影响，确保设备能够高效运行，提高设备的实际使用效果。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种局域网用耐火连接线缆，包括：防护机构，所述防护机构包括底层，所述底层外表面涂设有隔热层，所述隔热层外表面粘附有外层，所述外层涂设有阻燃层，所述底层一侧外表面沿圆周方向等距贯穿有多个耐热条；以及
5.线缆本体，所述线缆本体设置于底层内部。
6.为了能够有效将底层内部温度的排出，作为本实用新型一种局域网用耐火连接线缆，还包括：多个散热机构，多个所述散热机构均套设于线缆本体外表面，每个所述散热机构均包括一组弹性隔圈和一组安装管，每组所述弹性隔圈共设置有两个，每个所述弹性隔圈一侧外表面均粘附有阻燃圈，每组所述安装管共设置有八个。
7.为了能够有效防止外界温度影响底层内部，作为本实用新型一种局域网用耐火连接线缆，每个所述安装管一端均延伸至防护机构外部，每个所述安装管内部均嵌设有阻燃块，每个所述安装管内部位于对应阻燃块一侧均滑动嵌设有导热块。
8.为了能够有效减小外界环境温度对底层内部造成影响，作为本实用新型一种局域网用耐火连接线缆，所述底层和外层均为陶瓷硅橡胶材质构成，所述隔热层为热反射隔热涂料材质构成。
9.为了有效提高设备实际韧性，作为本实用新型一种局域网用耐火连接线缆，每个耐热条均为耐火棉材质构成。
10.为了能够使设备不易被引燃，作为本实用新型一种局域网用耐火连接线缆，所述阻燃层、多个阻燃圈和多个阻燃块均为氯化石蜡材质构成。
11.本实用新型提供了一种局域网用耐火连接线缆。具备以下有益效果：
12.该局域网用耐火连接线缆，使用时，在底层和外层的配合下能够有效进行线缆本体的外部防护，防止线缆本体与外界物体发生过多摩擦，减少线缆本体外部结构的摩擦损
耗，提高线缆本体实际使用寿命；同时通过阻燃层，使设备在受到轻微火情影响时不易被引燃，同时在隔热层的有效阻隔下，外界过高温度不易传导至底层内部，而底层内部温度能够通过导热块快速向外界传递，当底层内部温度过高时，阻燃圈和阻燃块会受热融化膨胀，进而使膨胀的阻燃圈和阻燃块能够有效向外挤压导热块，能够有效将导热块挤出，同时能够有效封堵安装管，进而防止外界热量进入底层内部，进而确保线缆本体的正常运行。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视立体图；
14.图2为本实用新型的正视剖视立体图；
15.图3为本实用新型的正视展开立体图；
16.图4为本实用新型的图3中a部分放大图；
17.图5为本实用新型的图3中b部分放大图。
18.图中：1、底层；2、线缆本体；3、阻燃圈；4、弹性隔圈；5、安装管；6、阻燃块；7、导热块；8、耐热条；9、隔热层；10、外层；11、阻燃层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种局域网用耐火连接线缆，包括：防护机构，防护机构包括底层1，底层1外表面涂设有隔热层9，隔热层9外表面粘附有外层10，外层10涂设有阻燃层11，底层1一侧外表面沿圆周方向等距贯穿有多个耐热条8，以及线缆本体2，线缆本体2设置于底层1内部。
22.本实施方案中：通过底层1的设立配合外层10提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时能够有效进行线缆本体2的安全防护，隔热层9的设立能够有效防止外界温度对底层1内部造成影响，阻燃层11的设立能够使设备不易被引燃，通过耐热条8的设立能够有效提高设备实际韧性，同时提高设备的耐火性。
23.具体的，还包括：多个散热机构，多个散热机构均套设于线缆本体2外表面，每个散热机构均包括一组弹性隔圈4和一组安装管5，每组弹性隔圈4共设置有两个，每个弹性隔圈4一侧外表面均粘附有阻燃圈3，每组安装管5共设置有八个。
24.本实施例中：通过弹性隔圈4的设立能够有效进行底层1内部的空间分隔，安装管5的设立方便进行其他功能部件的安装设置，通过阻燃圈3的设立能够配合阻燃块6进而使其受热后融化后将导热块7顶出。
25.具体的，每个安装管5一端均延伸至防护机构外部，每个安装管5内部均嵌设有阻燃块6，每个安装管5内部位于对应阻燃块6一侧均滑动嵌设有导热块7。
26.本实施例中：通过导热块7的设立能够有效将内部热量排出，进而有效确保设备的
正常运行。
27.具体的，底层1和外层10均为陶瓷硅橡胶材质构成，隔热层9为热反射隔热涂料材质构成。
28.本实施例中：通过这种材质的选择能够有效防止外界环境温度对底层1内部造成影响，同时提高设备实际韧性。
29.具体的，每个耐热条8均为耐火棉材质构成。
30.本实施例中：通过这种材质的选择能够有效提高设备的耐火性，同时提高设备实际使用效果。
31.具体的，阻燃层11、多个阻燃圈3和多个阻燃块6均为氯化石蜡材质构成。
32.本实施例中：通过这种材质的选择能够使设备不易被引燃，提高设备实际使用效果。
33.使用时，在底层1和外层10的配合下能够有效进行线缆本体2的外部防护，进而防止线缆本体2与外界物体发生过多摩擦，减少线缆本体2外部结构的摩擦损耗，提高线缆本体2实际使用寿命，同时通过阻燃层11的设立使设备在受到轻微火情影响时不易被引燃，同时在隔热层9的阻隔下，外界过高温度不易传导至底层1内部；底层1内部温度能够通过导热块7快速向外界传递，使底层1内部温度能够向外散发，能够有效维持底层1内部温度，当底层1内部温度过高时，阻燃圈3和阻燃块6会受热融化膨胀，膨胀的阻燃圈3和阻燃块6向外挤压导热块7，能快速将导热块7挤出并有效封堵安装管5，进而防止外界热量进入底层1内部，从而确保线缆本体2的正常运行。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。