一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置。


背景技术：

2.现有的大容量圆柱形锂离子电池，多采用全极耳式正、负极。由于极耳位端面的箔形体厚度薄，与集流板焊接时，端面的局部区域无法与集流板接触焊接，导致焊接面积不稳定，焊接强度低，电池内阻大，因此有必要在集流板焊接前对电芯卷绕体的极耳位端面进行整形。
3.通常采用的整形方式就包含机械揉平，机械揉平是采用机械元件旋转挤压极耳进行揉平的方式对锂离子电池的极耳位端面进行整形，现有的机械元件结构如图1所示，但是该机械元件在旋转挤压极耳的过程中，极耳受压倒伏，而倒伏的方向不一致会导致卷芯有短路风险，如最外侧极耳倒伏方向向外，会有连接电极与壳体的风险，致使壳体带电，进而产生负短及短路故障。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置。
5.本实用新型提出的一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，包括旋转底盘，旋转底盘一侧面转动安装有旋压头，旋压头转动安装在旋转底盘上，旋压头呈圆锥形，旋压头的大头端与挤压部连接且其小头端朝向旋转底盘的中心并偏离旋转底盘的中心。
6.优选的，旋压头的小头端偏离旋转底盘的中心1
‑
2mm。
7.优选的，旋转底盘中部开设有通气孔
8.优选的，旋转底盘上安装有底座，旋压头通过滚轴转动安装在底座上。
9.优选的，所述旋压头设置有三个，且三个旋压头在旋转底盘上呈圆周均匀分布。
10.本实用新型提出的一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，旋压头与旋转底盘的中心偏转1mm
‑
2mm，使旋压头围绕旋转底盘的公转方向与旋压头自身自转产生一定角度，进而对极耳的接触面产生一个向内或者向外的压力，使得极耳定向倒伏，杜绝极耳因揉平而与壳体接触。
附图说明
11.图1为现有的机械揉平头的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置的结构示意图。
具体实施方式
13.参照图2，本实用新型提出一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，包括旋转底盘
1，旋转底盘1中部开设有通气孔。
14.旋转底盘1一侧面安装有三个底座，且三个底座在旋转底盘1上呈圆周均匀分布。底座上通过滚轴转动安装有旋压头2，旋压头2转动安装在旋转底盘1上，旋压头2呈圆锥形，旋压头2的大头端与挤压部连接且其小头端朝向旋转底盘1的中心并偏离旋转底盘1的中心1
‑
2mm。
15.本实用新型旋压头2与旋转底盘1的中心偏转1mm
‑
2mm，使旋压头2围绕旋转底盘1的公转方向与旋压头2自身自转产生一定角度，进而对极耳的接触面产生一个向内或者向外的压力，使得极耳定向倒伏，杜绝极耳因揉平而与壳体接触。
16.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，其特征在于，包括旋转底盘(1)，旋转底盘(1)一侧面转动安装有旋压头(2)，旋压头(2)转动安装在旋转底盘(1)上，旋压头(2)呈圆锥形，旋压头(2)的大头端与挤压部连接且其小头端朝向旋转底盘(1)的中心并偏离旋转底盘(1)的中心。2.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，其特征在于，旋压头(2)的小头端偏离旋转底盘(1)的中心1
‑
2mm。3.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，其特征在于，旋转底盘(1)中部开设有通气孔4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，其特征在于，旋转底盘(1)上安装有底座(3)，旋压头(2)通过滚轴转动安装在底座(3)上。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，其特征在于，所述旋压头(2)设置有三个，且三个旋压头(2)在旋转底盘(1)上呈圆周均匀分布。

技术总结
本实用新型提出了一种全极耳圆柱电芯揉平旋压模头装置，包括旋转底盘，旋转底盘一侧面转动安装有旋压头，旋压头转动安装在旋转底盘上，旋压头呈圆锥形，旋压头的大头端与挤压部连接且其小头端朝向旋转底盘的中心并偏离旋转底盘的中心。本实用新型旋压头与旋转底盘的中心偏转，使旋压头围绕旋转底盘的公转方向与旋压头自身自转产生一定角度，进而对极耳的接触面产生一个向内或者向外的压力，使得极耳定向倒伏，杜绝极耳因揉平而与壳体接触。杜绝极耳因揉平而与壳体接触。杜绝极耳因揉平而与壳体接触。


技术研发人员：李康
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/30