集成电路板生产定位平台的制作方法

集成电路板生产定位平台
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种电路板加工技术领域，尤其涉及集成电路板生产定位平台。


背景技术：

2.集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，集成电路板在生产过程中，通常需要对其进行切角、焊接电子元件等工作，需要对其进行定位。
3.现有集成电路板上多开设有多个用于加工或安装的定位孔，通过人工将集成电路板放置在加工台上使定位柱穿过定位孔对其进行定位，这种方式难以使定位柱精准穿过与其相对的定位孔，效率低下，影响后续加工工作的进行，为此我们设计了一种集成电路板生产用定位平台来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位柱难以精准穿过与其相对的定位孔，效率低下，影响后续加工工作的进行问题，而提出的集成电路板生产定位平台，其操作简单，能够自动对电路板本体进行导向及纠偏，使定位柱能够精准穿过与其相对的定位孔，保障效率，便于后续加工工作的进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.集成电路板生产定位平台，包括工作台、电路板本体和贯穿开设在电路板本体上的多个定位孔，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述电路板本体放置在支撑板的上端，所述工作台的上端设有与电路板本体相抵的导向机构，所述工作台的上端设有与电路板本体相抵的推动机构，所述工作台上设有与推动机构相对侧壁磁极相同的放线机构，所述工作台上设有多个延伸至与其相对的定位孔内的定位机构，所述放线机构的自由端与多个定位机构固定连接。
7.优选地，所述导向机构包括固定连接在工作台的上端并与电路板本体的侧壁相抵的圆柱体，所述工作台的上端对称转动连接有两个分别与电路板本体的上下两端相抵的第一导向柱，所述工作台的上端对称转动连接有多个位于电路板本体两侧的第二导向柱。
8.优选地，所述推动机构包括开设在工作台上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有第一磁块，所述第一磁块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述第一磁块的上端转动连接有与电路板本体相抵的推动柱。
9.优选地，所述放线机构包括开设在工作台上并与导向滑槽相互连通的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有与第一磁块相对侧壁磁极相同的第二磁块，所述第二磁块与限位滑槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述第二磁块的底部固定连接有多个拉绳。
10.优选地，所述定位机构包括开设在工作台上的安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装板，所述安装板与安装槽的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述安装板的上端固定
连接有贯穿安装槽并延伸至与其相对的定位孔内的定位柱，所述定位柱的侧壁套设有与电路板本体的底部相抵的支撑环，所述拉绳的自由端贯穿限位滑槽并与安装板的底部固定连接。
11.优选地，位于同一侧的多个所述第二导向柱位于同一直线上并与电路板本体形成夹角，靠近所述第一导向柱的第二导向柱与电路板本体相抵。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、通过导向机构、推动机构的设置，只需将电路板本体放置在推动柱与靠近推动柱的两个第二导向柱之间，能够自动对电路板本体进行导向及纠偏，使多个定位柱能够精准与其相对的定位孔相对。
14.2、通过推动机构、放线机构、定位机构的设置，能够在定位柱与定位孔相对时，使定位柱自动延伸至与其相对的定位孔内，将电路板本体稳固固定，便于后续加工工作的进行。
【附图说明】
15.图1为本实用新型提出的一种集成电路板生产用定位平台的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为导向机构、推动机构与电路板本体连接示意图；
18.图4为导向机构、推动机构与工作台连接示意图。
19.图中：1工作台、2电路板本体、3定位孔、4支撑板、5圆柱体、6第二导向柱、7第一导向柱、8导向滑槽、9第一磁块、10第一弹簧、11推动柱、12限位滑槽、13第二磁块、14第二弹簧、15拉绳、16安装槽、17安装板、18第三弹簧、19定位柱、20支撑环。
【具体实施方式】
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，集成电路板生产定位平台，包括工作台1、电路板本体2和贯穿开设在电路板本体2上的多个定位孔3，工作台1的上端固定连接有支撑板4，电路板本体2放置在支撑板4的上端，工作台1的上端设有与电路板本体2相抵的导向机构，导向机构包括固定连接在工作台1的上端并与电路板本体2的侧壁相抵的圆柱体5，需要注意的是，圆柱体5与电路板本体2的中心点相抵，工作台1的上端对称转动连接有两个分别与电路板本体2的上下两端相抵的第一导向柱7，工作台1的上端对称转动连接有多个位于电路板本体2两侧的第二导向柱6，位于同一侧的多个第二导向柱6位于同一直线上并与电路板本体2形成夹角，靠近第一导向柱7的第二导向柱6与电路板本体2相抵，需要注意的是，多个倾斜设置的第二导向柱6能够对电路板本体2起到导向及纠偏的作用，且多个第二导向柱6转动连接能够避免电
路板本体2与第二导向柱6相抵紧，保障电路板本体2能够向圆柱体5滑动，第一导向柱7与第二导向柱6水平，能够使电路板本体2在工作台1上水平滑动；
23.工作台1的上端设有与电路板本体2相抵的推动机构，推动机构包括开设在工作台1上端的导向滑槽8，导向滑槽8内滑动连接有第一磁块9，第一磁块9与导向滑槽8的内侧壁之间连接有多个第一弹簧10，第一磁块9的上端转动连接有与电路板本体2相抵的推动柱11，需要注意的是，第一磁块9与导向滑槽8相匹配，使其只能够在导向滑槽8内水平滑动，第一弹簧10为弹力弹簧，能够推动第一磁块9在导向滑槽8内滑动，使推动柱能够将电路板本体2向圆柱体5推动，便于定位工作的进行；
24.工作台1上设有与推动机构相对侧壁磁极相同的放线机构，放线机构包括开设在工作台1上并与导向滑槽8相互连通的限位滑槽12，限位滑槽12内滑动连接有与第一磁块9相对侧壁磁极相同的第二磁块13，第二磁块13与限位滑槽12的内底部之间连接有多个第二弹簧14，第二磁块13的底部固定连接有多个拉绳15，需要注意的是，当第一磁块9在导向滑槽8内滑动至与第二磁块13相对时，能够产生相斥的作用力，使第二磁块13在限位滑槽12内向下滑动，对拉绳15进行放线工作；
25.工作台1上设有多个延伸至与其相对的定位孔3内的定位机构，放线机构的自由端与多个定位机构固定连接，定位机构包括开设在工作台1上的安装槽16，安装槽16内滑动连接有安装板17，安装板17与安装槽16的内底部之间连接有多个第三弹簧18，需要注意的是，第三弹簧18为弹力弹簧，且其弹力小于第二弹簧14的弹力，安装板17的上端固定连接有贯穿安装槽16并延伸至与其相对的定位孔3内的定位柱19，定位柱19的侧壁套设有与电路板本体2的底部相抵的支撑环20，需要注意的是，安装板17的设置能够避免定位柱19从工作台1上脱落，支撑环20的设置，能够对电路板本体2起到支撑作用，且支撑环20与支撑板4高度相同，拉绳15的自由端贯穿限位滑槽12并与安装板17的底部固定连接。
26.本实用新型具体工作原理如下：
27.当需要对电路板本体2进行定位以便于对其进行加工时，拉动推动柱11使第一磁块9在导向滑槽8内滑动，将电路板本体2放置在支撑板4的上端，使其位于靠近推动柱11的两个第二导向柱6之间，松开推动柱11，第一弹簧10推动第一磁块9在导向滑槽8内滑动，使推动柱能够将电路板本体2向圆柱体5推动，多个第二导向柱6能够对电路板本体2起到导向及纠偏的作用，且多个第二导向柱6转动连接能够避免电路板本体2与第二导向柱6相抵紧，保障电路板本体2能够向圆柱体5滑动，当电路板本体2与圆柱体5相抵时，圆柱体5、推动柱11、第一导向柱7能够共同作用，将电路板本体2进行初步固定，且不会对电路板本体2的边角进行遮挡，便于对其边角进行切割工作；
28.此时，多个定位柱19与其相对的定位孔3相对，第一磁块9与第二磁块13相对，产生相斥的作用力，第二磁块13向限位滑槽12内滑动，对拉绳15进行放线工作，在第三弹簧18的弹力作用下，安装板17向上滑动，使定位柱19延伸至与其相对的定位孔3，将电路板本体2稳固固定，便于对其进行加工工作，加工完成后，向上拉动电路板本体2将其取出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。