一种框式绞线机放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种框式绞线机放线装置。


背景技术：

2.框式绞线机是一种常见的电缆生产设备，其工作时能够将多根导线绞合在一起形成电缆整线。在实际生产过程中，由于用于加工电缆的的导线直接导入的线筒上缠绕的导线，有些导线由于长时间缠绕于线筒上存在应力变形导致线型弯曲，弯曲的导线易造成绞线回弹，影响整线的整体外观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种框式绞线机放线装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种框式绞线机放线装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有底座，所述底座上可转动设置有线筒；所述工作台的另一端设置有整线架，所述整线架上由上至下依次设置有上安装板和下安装板，所述上安装板的下方设置有上轮座，所述上轮座上可转动的设置有上压轮，所述下安装板的上方设置有下轮座，所述下轮座上可转动的设置有下压轮，所述线筒上的导线由所述上压轮和所述下压轮之间穿过。
6.进一步的，所述工作台的上方在所述底座与所述整线架之间固定设置有锥筒型的导线筒，所述导线筒的大径端靠近所述底座，所述导线筒的小径端靠近所述整线架。
7.进一步的，所述工作台上固定设置有支撑架，所述导线筒固定设置于所述支撑架上。
8.进一步的，所述上压轮和所述下压轮上均开设有轮槽。
9.进一步的，所述上轮座的上部与上连杆的下端固定连接，所述上连杆的中部与所述上安装板滑动配合，且所述上连杆位于所述上轮座与所述上安装板之间的部位套设有第一弹簧，所述上连杆的上端延伸至所述上安装板的上方并且设置有第一限位头；所述下轮座的下部与下连杆的上端固定连接，所述下连杆的中部与所述下安装板滑动配合，且所述下连杆位于所述下轮座与所述下安装板之间的部位套设有第二弹簧，所述下连杆的下端延伸至所述下安装板的下方并且设置有第二限位头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型在工作时，线筒上的导线首先通过导线筒，锥形导线筒直径又大变下，从而对导线进行约束导引输送，完成对导线的初步整形。然后导线通过上压轮和下压轮之间时，上、下压轮对导线进行加压整形使导线进入绞线机时具有良好的平整性，避免绞线弯曲，利于保证整线的整体外观质量。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.附图标记说明：1、工作台；2、底座；3、线筒；4、整线架；5、上安装板；6、下安装板；7、上轮座；8、上压轮；9、下轮座；10、下压轮；11、导线；12、上连杆；13、第一弹簧；14、第一限位头；15、下连杆；16、第二弹簧；17、第二限位头；18、导线筒；19、支撑架。
具体实施方式
15.如图1所示，一种框式绞线机放线装置，包括工作台1，所述工作台1的一端固定有底座2，所述底座2上可转动安装有线筒3。
16.所述工作台1的另一端固定安装有整线架4，所述整线架4上由上至下依次固定设置有水平的上安装板5和下安装板6。所述上安装板5的下方设置有上轮座7，所述上轮座7上可转动的安装有上压轮8。所述下安装板6的上方设置有下轮座9，所述下轮座9上可转动的安装有下压轮10。所述上压轮8和所述下压轮10上均开设有轮槽，所述线筒3上的导线11由所述上压轮8和所述下压轮10之间穿过。
17.在本实施例中，所述上轮座7的上部与上连杆12的下端固定连接，所述上连杆12的中部与所述上安装板5滑动配合，且所述上连杆12位于所述上轮座7与所述上安装板5之间的部位套设有第一弹簧13，所述上连杆12的上端延伸至所述上安装板5的上方并且设置有第一限位头14。所述下轮座8的下部与下连杆15的上端固定连接，所述下连杆15的中部与所述下安装板6滑动配合，且所述下连杆15位于所述下轮座9与所述下安装板6之间的部位套设有第二弹簧16，所述下连杆15的下端延伸至所述下安装板6的下方并且设置有第二限位头17。通过上述设置，所述上压轮8和所述下压轮9之间的间距弹性可调，能够适应不同直径的导线通过。
18.作为对本实施例的进一步改进，所述工作台1的上方在所述底座2与所述整线架4之间固定设置有锥筒型的导线筒18，所述导线筒18的大径端靠近所述底座2，所述导线筒18的小径端靠近所述整线架4。具体的，所述工作台1上固定设置有支撑架19，所述导线筒18固定安装于所述支撑架19上。
19.本实用新型在工作时，线筒上的导线首先通过导线筒，锥形导线筒直径又大变下，从而对导线进行约束导引输送，完成对导线的初步整形。然后导线通过上压轮和下压轮之间时，上、下压轮对导线进行加压整形使导线进入绞线机时具有良好的平整性，避免绞线弯曲，利于保证整线的整体外观质量。
20.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种框式绞线机放线装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一端设置有底座，所述底座上可转动设置有线筒；所述工作台的另一端设置有整线架，所述整线架上由上至下依次设置有上安装板和下安装板，所述上安装板的下方设置有上轮座，所述上轮座上可转动的设置有上压轮，所述下安装板的上方设置有下轮座，所述下轮座上可转动的设置有下压轮，所述线筒上的导线由所述上压轮和所述下压轮之间穿过。2.根据权利要求1所述的框式绞线机放线装置，其特征在于：所述工作台的上方在所述底座与所述整线架之间固定设置有锥筒型的导线筒，所述导线筒的大径端靠近所述底座，所述导线筒的小径端靠近所述整线架。3.根据权利要求2所述的框式绞线机放线装置，其特征在于：所述工作台上固定设置有支撑架，所述导线筒固定设置于所述支撑架上。4.根据权利要求1所述的框式绞线机放线装置，其特征在于：所述上压轮和所述下压轮上均开设有轮槽。5.根据权利要求1所述的框式绞线机放线装置，其特征在于：所述上轮座的上部与上连杆的下端固定连接，所述上连杆的中部与所述上安装板滑动配合，且所述上连杆位于所述上轮座与所述上安装板之间的部位套设有第一弹簧，所述上连杆的上端延伸至所述上安装板的上方并且设置有第一限位头；所述下轮座的下部与下连杆的上端固定连接，所述下连杆的中部与所述下安装板滑动配合，且所述下连杆位于所述下轮座与所述下安装板之间的部位套设有第二弹簧，所述下连杆的下端延伸至所述下安装板的下方并且设置有第二限位头。

技术总结
本实用新型公开了一种框式绞线机放线装置，包括工作台，工作台的一端设置有底座，底座上可转动设置有线筒；工作台的另一端设置有整线架，整线架上由上至下依次设置有上安装板和下安装板，上安装板的下方设置有上轮座，上轮座上可转动的设置有上压轮，下安装板的上方设置有下轮座，上轮座上可转动的设置有下压轮，线筒上的导线由上压轮和下压轮之间穿过。本实用新型在工作时，线筒上的导线首先通过导线筒，锥形导线筒直径又大变下，从而对导线进行约束导引输送，完成对导线的初步整形。然后导线通过上压轮和下压轮之间时，上、下压轮对导线进行加压整形使导线进入绞线机时具有良好的平整性，避免绞线弯曲，利于保证整线的整体外观质量。外观质量。外观质量。


技术研发人员：边广杰 赵小盼
受保护的技术使用者：河北广杰线缆有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/14