一种光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏应用越来越广泛，对光伏组件的要求，不仅仅是提高发电能力，而且也要有优美的外观，比如建筑光伏一体化组件(building integrated photovoltaic，bipv)正是光伏组件外观改善的典型代表产品。在光伏组件中，通过互连条实现同一串电池串的电池片之间的连接，通过汇流条与设置在电池串首尾两端电池片上的互连条的尾部连接实现相邻电池串之间的连接。此时设置在电池串首尾两端电池片上的互连条的尾部以及汇流条会裸露在电池串区域之外，从而使得组件外观不够美观。因此，将裸露在电池串区域外的互连条和汇流条隐藏起来有助于改善光伏组件外观。
3.目前隐藏汇流条的常规做法是，通过对设置在电池串首/尾电池片上的互连条的尾部进行弯折处理，以将互连条尾部以及和其相连的互连条弯折到电池片的背面，即实现了隐藏电池串尾部的互连条以及汇流条。
4.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：
5.在对互联条弯折处理过程中，易损坏电池片。另外，互连条尾部的弯折处理，使弯折的互连条会在电池片背面形成凸起，那么，光伏组件层压后，该互连条在电池片背面形成的凸起，容易引起背板凸起，导致量产良率低。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光伏组件，能够保持光伏组件表面美观的同时，由于该光伏组件结构简单，其具有较高的工业化生产效率以及产良率。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
8.本实用新型提供一种光伏组件，包括：
9.背板；
10.设置在所述背板上的并排排列的多个电池串，每个所述电池串包括多个彼此电性连接的电池片，其中，位于所述电池串第一端端部和第二端端部的电池片分别为第一电池片和第二电池片；
11.设置于每个所述电池串的第一电池片的正面的第一导电片；以及，
12.多段电极引出结构；
13.其中，
14.所述第一导电片的背面具有导电性，且所述第一导电片的正面外观与所述电池片的正面外观或者所述背板的正面外观一致，所述第一导电片的背面与所述第一电池片的正面电极电性连接；
15.多个所述第一导电片的背面以及多个所述第二电池片，通过多段所述电极引出结
构电性连接。
16.上述实用新型的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：由于多个电池串的第一端端部的第一电池片的正面电性连接的第一导电片的背面以及多个电池串第二端端部的第二电池片的背面，通过多段电极引出结构电性连接，其中，每一个第一导电片的背面具有导电性，可实现光伏组件包括的多个式电池串串联或并联。另外，由于多个第一导电片的背面以及多个电池串第二端端部的第二电池片的背面，通过多段电极引出结构电性连接，使电性连接多段电极引出结构隐藏在多个第一导电片的背面以及多个电池串第二端端部的背面，同时，第一导电片的正面外观与电池串包括的电池片的正面外观或者所述光伏组件包括的背板的正面外观一致，使得光伏组件正面的相貌一致，保证了光伏组件的美观性。
17.另外，由于本技术提供的光伏组件包括的电池串可只包括一种电池片，与两种电池片组成的电池串相比，一种电池片组成的电池串的生产效率以及产良率均有明显的提高，因此，本技术提供的光伏组件的生产效率以及产良率也可得到明显的提高。
附图说明
18.图1是根据本实用新型的一个实施例的电池串剖面结构的示意图；
19.图2是根据现有技术的电池串剖面结构的示意图；
20.图3是根据本实用新型的一个实施例的电池片中正面电极与背面电极相对位置的示意图；
21.图4是根据现有技术的光伏组件的俯视图；
22.图5是根据本实用新型一个实施例的光伏组件的正面的示意图；
23.图6是根据本实用新型的另一个实施例的光伏组件的正面的示意图；
24.图7是根据本实用新型的又一个实施例的光伏组件的正面的示意图；
25.图8是根据本实用新型另一个实施例的光伏组件的正面的示意图；
26.图9是根据本实用新型一个实施例的光伏组件的背面的示意图；
27.图10是根据本实用新型的另一个实施例的光伏组件的背面的示意图；
28.图11是根据本实用新型一个实施例的光伏组件的剖面的示意图；
29.图12是根据本实用新型另一个实施例的光伏组件的剖面的示意图；
30.图13是根据本实用新型一个实施例的相邻两个叠瓦式电池串的端部的剖面的示意图；
31.图14是根据本实用新型另一个实施例的相邻两个叠瓦式电池串的端部的剖面的示意图；
32.图15是根据本实用新型又一个实施例的相邻两个叠瓦式电池串的端部的剖面的示意图；
33.图16是根据本实用新型另一个实施例的相邻两个叠瓦式电池串的端部的剖面的示意图；
34.图17是根据本实用新型又一个实施例的相邻两个叠瓦式电池串的端部的剖面的示意图；
35.图18是根据本实用新型一个实施例的第一导电片的背面结构的示意图；
36.图19是根据本实用新型另一个实施例的第一导电片的背面结构的示意图；
37.图20是根据本实用新型一个实施例的第二导电片的主视图；
38.图21是根据本实用新型一个实施例的第二导电片的背面结构；
39.图22是根据本实用新型一个实施例的光伏组件的示意图；
40.图23是根据本实用新型一个实施例的光伏组件的制备方法的主要流程的示意图；
41.图24是根据本实用新型一个实施例的连接有第一导电片的叠瓦式电池串的主视图；
42.图25是根据本实用新型一个实施例的连接有第一导电片的叠瓦式电池串的剖面示意图；
43.图26是根据本实用新型一个实施例的连接有第一导电片的叠瓦式电池串的背面的示意图；
44.图27是根据本实用新型一个实施例的电池串之间连接关系的示意图；
45.图28是根据本实用新型一个实施例的电池串之间连接形成的电路的示意图；
46.图29是根据本实用新型另一个实施例的电池串之间连接关系的示意图；
47.图30是根据本实用新型又一个实施例的电池串之间连接关系的示意图；
48.图31是根据本实用新型一个实施例的电池串之间连接形成的电路的示意图；
49.图32是根据本实用新型另一个实施例的电池串之间连接关系的示意图。
50.附图标记如下：
51.10
ꢀꢀꢀꢀ
电池串
52.101
ꢀꢀꢀꢀ
电池串包括的、电池片
53.101
′ꢀꢀꢀꢀ
电池串第一端端部的第一电池片
54.101
″ꢀꢀꢀꢀ
与第一电池片/第二电池片相邻的电池片
55.101
″′ꢀꢀꢀꢀ
电池串第二端端部的第二电池片
56.20
ꢀꢀꢀꢀ
第一导电片
ꢀꢀꢀꢀꢀ
201
ꢀꢀꢀꢀ
硅片
57.202
ꢀꢀꢀꢀ
第一导电结构
58.30
ꢀꢀꢀꢀ
电极引出结构
59.40
ꢀꢀꢀꢀ
第二导电片
60.401
ꢀꢀꢀꢀ
第三导电结构
ꢀꢀꢀꢀꢀ
402
ꢀꢀꢀꢀ
第四导电结构
61.50
ꢀꢀꢀꢀ
盖板
62.60
ꢀꢀꢀꢀ
封装胶膜
63.70
ꢀꢀꢀꢀ
背板
具体实施方式
64.本实用新型实施例所涉及的光伏组件包括的各个部件的正面(比如如图1所示的导电片正面、电池片正面、电池串正面等)均是指，光伏组件正常工作时，各个组件朝向太阳光的一面。相应地，光伏组件正面是指，光伏组件正常工作时，光伏组件朝向太阳光的一面。相对地，本实用新型实施例所涉及的光伏组件的各个组件的背面(比如如图1所示的导电片背面、电池片背面、电池串背面等)均是指，光伏组件正常工作时，与组件的正面相背的、背向太阳光的一面。相应地，光伏组件背面是指，光伏组件正常工作时，背向光伏组件正面的、
背向太阳光的一面。值得说明的是，在下面的描述中和所附的权利要求中，一个特征与另一个特征“电性连接”不仅包括一个特征与另一个特征直接接触而形成电能传输或电流传送通道，还包括在一个特征和另一个特征之间的中间特征，该一个特征、另一个特征以及它们之间的中间特征形成电能传输通道或电流传送通道，以实现电能传输或传送。
65.其中，电池串可以为现有的任意结构的电池串，比如，普通电池串(该普通电池串中的一个电池片的正面电极与相邻的电池片的背面电极通过互联条电性连接)、叠瓦式电池串(如图1和图2所示，叠瓦式电池串是指，电池串中，每相邻两个电池片中一个电池片的正面电极与另一个电池片的背面电极电性连接，且一个电池片的正面电极仅与一个电池片的背面电极电性连接，一个电池片的背面电极仅与一个电池片的正面电极电性连接，且相邻电池片边缘重叠，相邻电池片之间通过导电胶连接)、叠焊电池串(叠焊电池串中的电池片之间通过焊带连接，但是电池片之间没有间隙或者相邻电池片的边缘重叠)。
66.其中，电池片的正面电极是指设置于电池片正面的电极，其可为正电极，也可为负电极。电池片的背面电极是指设置于电池片背面的电极，其可为正电极，也可为负电极。值得说明的是，电池片的正面电极和背面电极是极性相反的电极。比如，电池片的正面电极为正电极，相应地，该电池片的背面电极为负电极。又比如，电池片的正面电极为负电极，相应地，该电池片的背面电极为正电极。另外，电池片的正面电极和电池片的背面电极可为主栅结构电极、线段式电极以及点接触式电极中的一种。一个优选地实施例中，如图3所示的电池片宽边对应的剖面图，电池片的正面电极和电池片的背面电极分设于电池片的长边侧的正面和背面，其中，电池片的正面电极所靠近的长边侧和电池片的背面电极所靠近的长边侧相对，以方便实现叠瓦式操作。
67.电池片可以是常规的基本呈正方形的电池片，也可以是由整片电池片切割成的小的电池片。
68.针对现有的包括多个电池串的光伏组件，在电池串仅由一种电池片组成的情况下，以图2和图4所示的叠瓦式电池串为例，为了尽可能地掩藏影响光伏组件表面美观以及影响光伏组件表面吸光率的汇流条，将汇流条设置于电池片的背面，其中，焊带一端与叠瓦式电池串一端的电池片的正面电极电性连接，焊带翻折后另一端与该电池片的背面的汇流条电性连接，由于电池片的背面具有背面电极，为了能够避免汇流条与背面电极接触，需在汇流条与电池片之间设置绝缘片。焊带翻折处存在凸起，易导致层压后光伏组件的背板鼓包以及电池片破裂，与此同时焊带翻折动作极易损坏电池片，同时需焊带、汇流条以及绝缘片配合使用，导致工业化以及生产难度大大提高。另外，通过焊带连接电池片的正面电极和汇流条之后，该焊带仍然会裸露在光伏组件的正面，仍会影响光伏组件的美观。
69.为了能够解决上述问题，本实用新型实施例提供一种光伏组件，该光伏组件可包括背板；设置在背板上的并排排列的多个电池串(每个电池串包括多个彼此电性连接的电池片，其中，位于电池串第一端端部和第二端端部的电池片分别为第一电池片和第二电池片)；设置在每一个电池串的第一电池片的正面的第一导电片；以及多段电极引出结构。其中，并排排列的多个电池串、设置在每一个电池串的第一电池片的正面的第一导电片以及多段电极引出结构之间的关系如图5至图10所示。其中，图5至图8示出了根据本实用新型的一个实施例的光伏组件的正面俯视图，图9出了根据本实用新型的一个实施例的图5示出的光伏组件的背面仰视图，图10示出了根据本实用新型的一个实施例的图8示出的光伏组件
的背面仰视图。根据图5至图10所示，并排排列的多个电池串、设置在每一个电池串的第一电池片的第一导电片以及多段电极引出结构之间的关系可包括：
70.每个电池串10包括多个彼此电性连接的电池片，其中，位于电池串10第一端端部和第二端端部的电池片分别为第一电池片101
′
和第二电池片101
″′
，本实用新型实施例中，电池串10的电流分别从第一电池片101'的正面电极和第二电池片101
″′
的背面电极输出，即第一电池片101’的正面电极不再与其他电池片的背面电极连接，第二电池片101
″′
的背面电极不再与其他电池片的正面电极连接。
71.第一导电片20设置于所在的电池串10的第一电池片101
′
的正面；
72.第一导电片20的背面具有导电性，且第一导电片20的正面外观与电池片的正面外观或者背板70的正面外观一致，第一导电片20的背面与第一电池片101
′
的正面电极电性连接；
73.多个第一导电片20的背面以及多个第二电池片101
″′
，通过多段电极引出结构30电性连接，实现多个电池串10串联和/或并联。
74.值得说明的是，在图5至图10中，为了清楚地示出光伏组件中各个部件之间的关系，以叠瓦式电池串为例，图中示出了叠瓦式电池串10、第一导电片20、第二导电片40以及电极引出结构30之间的相对位置关系，且仅示出了叠瓦式电池串10、第一导电片20、第二导电片40以及电极引出结构30包括的主要部件，而省略了其他部件。
75.值得说明的是，在电池串中，第一电池片101
′
的正面电极与第一导电片20电性连接，第一电池片101
′
的背面电极与其相邻的电池片101"的正面电极电性连接；第二电池片101
″′
的正面电极与其相邻的电池片101"的背面电极电性连接。
76.其中，第一导电片20的正面外观是指第一导电片20的正面所具有的颜色或者图案或者结构等；电池片101的正面外观是指电池片101的正面所具有的颜色或者图案或者结构等；光伏组件包括的背板70的正面外观是指背板70的正面所具有的颜色或者图案或者结构等。相应地，第一导电片20的正面外观与电池串10包括的电池片101的正面外观或者光伏组件包括的背板70的正面外观一致可以为：第一导电片20的正面颜色与电池串10包括的电池片101的正面颜色一致或者第一导电片20的正面颜色与光伏组件包括的背板70的正面颜色一致；也可以为：第一导电片20的正面颜色和正面图案与电池串10包括的电池片101的正面颜色和正面图案一致或者第一导电片20的正面颜色与光伏组件包括的背板70的正面颜色和正面图案一致。
77.在上述实施例提供的光伏组件，由于多个第一导电片的背面以及多个电池串第二端端部的第二电池片的背面，通过多段电极引出结构电性连接，其中，每一个第一导电片的背面具有导电性，且每一个第一导电片的背面与一个电池串第一端端部的第一电池片的正面电极电性连接，可实现光伏组件包括的多个电池串比如叠瓦式电池串串联和/或并联。另外，由于多个第一导电片的背面以及多个电池串比如叠瓦式电池串第二端端部的第二电池片的背面，通过多段电极引出结构电性连接，使电性连接多段电极引出结构隐藏在多个第一导电片的背面以及多个电池串第二端端部的背面，同时，第一导电片正面的外观与电池串包括的电池片正面的外观一致，使得光伏组件正面的外观一致，保证了光伏组件的美观性。
78.另外，由于本技术提供的光伏组件包括的叠瓦式电池串可只包括一种电池片，与
两种电池片组成的电池串相比，一种电池片组成的电池串的生产效率以及产良率均有明显的提高，因此，本技术提供的光伏组件的生产效率以及产良率也可得到明显的提高。其中，产良率是指光伏组件生产过程中，生产的一定数量的光伏组件中合格的光伏组件的百分比。
79.另外，本技术提供的光伏组件中，通过多段电极引出结构电性连接相邻的两个电池串比如叠瓦式电池串，且多段电极引出结构直接在电池串的背面比如叠瓦式电池串的背面，无需折叠或弯折，尽可能保证串联或并联的多个电池串比如叠瓦式电池串的平整，保证光伏组件层压的平整性。
80.其中，多个第一导电片20的背面以及多个电池串10第二端端部的第二电池片的背面，通过多段电极引出结构30电性连接，实现多个电池串10串联或并联的实现方式可如下所示。
81.如图6、图8以及图10所示，以叠瓦式电池串为例说明相邻两个电池串串联的方式可以有两种。
82.第一种串联方式，如图6所示，针对相邻两个叠瓦式电池串10中，一个叠瓦式电池串10的第一导电片20与另一个叠瓦式电池串10的第二端端部的第二电池片101
″′
对应设置；一个叠瓦式电池串10的第一导电片20背面和另一个电池串10的第二电池片101
″′
背面，通过至少一段电极引出结构30电性连接，实现相邻两个叠瓦式电池串10串联。其中，一个叠瓦式电池串10的一端电性连接的第一导电片20与另一个叠瓦式电池串10的第二端端部的第二电池片101
″′
对应设置是指，一个叠瓦式电池串10的第一端端部的第一电池片101
′
电性连接的第一导电片20和另一个叠瓦式电池串10的第二端端部的第二电池片101
″′
位于光伏组件的同一侧，且一个叠瓦式电池串10的第一端端部的第一电池片101
′
电性连接的第一导电片20的一个侧面与另一个叠瓦式电池串10的第二端端部的第二电池片101
″′
的一个侧面相对。该第一导电片20的一个侧面是指，由第一导电片20中平行的两条宽边与该第一导电片20厚度方向上的侧边所组成的平面；第二电池片101
″′
的一个侧面是指，由第二电池片101
″′
中平行的两条宽边与该第二电池片101
″′
厚度方向上的侧边所组成的平面。其中，厚度方向是指，在光伏组件正常工作时，垂直于该光伏组件表面(正面或背面)的方向。
83.第二种串联方式，如图8和图10所示，通过设置于第二电池片背面的第二导电片40实现串联，具体地，相邻两个电池串10中，一个电池串10第一导电片20与另一个电池串10的第二端端部设置的第二导电片40对应设置；一个电池串10的第一导电片20的背面和另一个电池串的10的第二导电片的背面，通过电极引出结构30电性连接，实现相邻两个电池串10串联。其中，第二导电片40的导电性由第二导电片40的正面延伸至背面；第二导电片40的正面外观与电池片101的正面外观或者背板70的正面外观一致；第二导电片40正面与所在的电池串10的第二电池片101
″′
的背面电极电性连接，以使第二电池片101
″′
通过第二导电片40电性连接电极引出结构30。
84.如图5、图7以及图9所示，以叠瓦式电池串为例说明相邻两个电池串并联的方式可以有两种。
85.如图5所示的第一种并联方式。针对相邻两个叠瓦式电池串10中，一个电池串10的第一导电片20与另一个电池串10的第一导电片20对应设置；一个电池串10的第一导电片20背面和另一个电池串10的第一导电片20背面，通过至少一段电极引出结构30电性连接；一
个电池串10的第二电池片101
″′
背面和另一个电池串的10的第二电池片101
″′
背面，通过至少一段电极引出结构30电性连接，实现相邻两个电池串10并联。
86.其中，一个电池串10的第一导电片20与另一个电池串10的第一导电片20对应设置是指，一个电池串10的第一端端部电性连接的第一导电片20和另一个电池串10的第一端端部电性连接的第一导电片20位于光伏组件的同一侧，且一个电池串10的第一端端部电性连接的第一导电片20的一个侧面与另一个电池串10的第一端端部电性连接的第一导电片20的一个侧面相对。一个电池串10的第二电池片101
″′
和另一个电池串的10的第二电池片101
″′
对应设置是指，一个电池串10的第二端端部的第二电池片101
″′
和另一个叠瓦式电池串10第二端端部的第二电池片101
″′
位于光伏组件的同一侧，且一个叠瓦式电池串10第二端端部的第二电池片101
″′
的一个侧面与另一个叠瓦式电池串10第二端端部的第二电池片101
″′
的一个侧面相对。
87.如图7以及图9所示的第二种并联方式通过增加与第二电池片电性连接的第二导电片40实现。具体地，相邻两个电池串10中，一个电池串10的第一导电片20与另一个电池串10的第一导电片20对应设置；一个电池串10的第二导电片40与另一个电池串10的第二导电片40对应设置；一个电池串10的第一导电片20的背面和另一个电池串10的第一导电片20的背面，通过电极引出结构30电性连接；一个电池串10的第二导电片40的背面和另一个电池串10的第二导电片40的背面，通过电极引出结构30电性连接，实现相邻两个电池串10并联。
88.其中，第一导电片20的正面外观与叠瓦式电池串10包括的电池片101的正面外观或者光伏组件包括的背板70的正面外观一致是指，第一导电片20正面的颜色与电池片101正面的颜色或者光伏组件包括的背板70的正面颜色一致，其实现方式可以为：第一导电片20正面，设置有与电池片101正面颜色一致的涂层，或者，第一导电片20正面，设置有光伏组件包括的背板70的正面颜色一致的涂层。一个优选地实施例中，第一导电片20正面具有与电池片101正面相同的图案，或者，第一导电片20正面具有与光伏组件包括的背板70正面相同的图案，以进一步保持第一导电片20正面与电池片101正面的一致性或者保持背板70正面与电池片101正面的一致性，更好地维持光伏组件的美观性。
89.上述实现相邻两个叠瓦式电池串10串联或并联的实现方式不仅操作简单、易于工业化生产，而且能够将电极引出结构隐藏在叠瓦式电池串的背面，满足光伏组件对美观的需求。
90.值得说明的是，位于光伏组件同一侧的多个第一导电片20和/或多个第二电池片(或者第二导电片)可通过同一电极引出结构电性连接，实现光伏组件内多个电池串的串联和/或并联。比如，多个电池串并联的情况，位于光伏组件一侧的多个第一导电片20可通过一个电极引出结构电性连接，位于光伏组件另一侧的多个导电组件可通过另一个电极引出结构电性连接。又比如，多个电池串串联的情况，位于光伏组件一侧的并排排列的多个第一导电片20和多个第二电池片(或者第二导电片)可通过一个电极引出结构电性连接，位于光伏组件另一侧的多个第一导电片20和多个第二电池片(或者第二导电片)可通过另一个电极引出结构电性连接。
91.在本实用新型一个实施例中，上述多个第一导电片20的背面以及多个电池串10第二端端部的第二电池片的背面，通过多段电极引出结构30电性连接的一种具体实现结构如图11和图12所示的叠瓦式电池串10剖面图，从图11和图12可以看出每一段电极引出结构30
与一个第一导电片20背面或者一个第二电池片或者与第二电池片连接的第二导电片的背面电性连接；如图13至图17所示的相邻两个叠瓦式电池串10的端部的剖面图，每相邻两段电极引出结构30电性连接。
92.其中，上述每相邻两段电极引出结构30电性连接可以指，如图13所示，设置于一个叠瓦式电池串10对应的第一导电片20背面的电极引出结构30与相邻的另一个叠瓦式电池串10对应的第一导电片20背面的电极引出结构30电性连接；如图14和图15所示，设置于一个叠瓦式电池串10中的导电组件的背面的电极引出结构30与相邻的另一个叠瓦式电池串10中的导电组件的背面的电极引出结构30。图13与图14或图15组合实现相邻两个叠瓦式电池串10并联。
93.上述每相邻两段电极引出结构30电性连接还可以指，如图16和图17所示，在相邻两个电池串的第一端端部和第二端端部(该第一端端部为第一导电片是所在的一端，第二端端部为第二电池片或者第二导电片所在的一端)分别存在：设置于一个电池串10中的第一导电片20背面的电极引出结构30与相邻的另一个电池串10中的第二电池片背面或者第二导电片背面的电极引出结构30。该设置于一个电池串10中的第二电池片背面或者第二导电片背面的电极引出结构30与相邻的另一个电池串10中的第一导电片20背面的电极引出结构30电性连接，以实现相邻两个叠瓦式电池串10并联。
94.其中，每相邻两段电极引出结构30电性连接可以通过焊接方式、导电胶水、导电胶带等方式连通相邻两段电极引出结构30，实现相邻两段电极引出结构30电性连接。连通相邻两段电极引出结构30比较容易操作和实现，有利于工业化生产。另外，由于连通相邻两段电极引出结构30并不会直接接触叠瓦式电池串10中电池片，可降低电池片隐裂的风险，以有效地提高光伏组件的产良率。
95.综上可知，电池串的第二端端部可有以下两种结构。
96.如图12所示的叠瓦式电池串10的剖面图可知，叠瓦式电池串10第二端端部的第一种结构：
97.如图12所示，设置于叠瓦式电池串10第二端端部的第二电池片101
″′
；该叠瓦式电池串10第二端端部的第二电池片101
″′
背面设置有背面电极。
98.如图11所示的叠瓦式电池串10的剖面图可知，电池串10第二端端部的第二种结构：
99.电池串10第二端端部进一步包括与第二电池片101
″′
电性连接的第二导电片40，其中，第二导电片40的导电性由第二导电片40的正面延伸至背面；第二导电片40正面的外观与电池片101正面的外观或者光伏组件包括的背板70的正面外观一致；第二导电片40正面与所在的电池串10的第二电池片101
″′
的背面电极电性连接，其中，与第二导电片40电性连接的背面电极未与其相邻的电池片101
″
电性连接。
100.其中，第二导电片40正面的外观与电池片101正面的外观或者光伏组件包括的背板70的正面外观一致，具体地，第二导电片40正面的颜色与电池片101正面的颜色或者光伏组件包括的背板70的正面颜色一致，其实现方式可以为：第二导电片40正面，设置有与电池片101正面颜色一致的涂层或者，第二导电片40正面，设置有与光伏组件包括的背板70的正面颜色一致的涂层。一个优选地实施例中，第二导电片40正面具有与电池片101正面相同的图案，或者，第二导电片40正面具有与光伏组件包括的背板70的正面相同的图案，以进一步
保持第二导电片40正面与电池片101正面的一致性或者第二导电片40正面与光伏组件包括的背板70的正面的一致性，更好地维持光伏组件的美观性。
101.其中，第二导电片40正面与所在的叠瓦式电池串10第二端端部电池片101
″′
的背面电极，通过导电媒介物电性连接。该导电媒介可以为导电胶水、导电胶带等。
102.值得说明的是，上述各个实施例的电极引出结构30可包括：焊带、汇流条以及电池片的主栅材料制得的导电结构中的任意一种或多种组合。该电池片的主栅材料是指，制作电池片的主栅所使用的材料，比如导电金属材料银、金等。
103.另外，电极引出结构可以是任意形状，只要能实现电池串导电的结构均可，在此不做限定。比如条形结构、又比如电池片的主栅材料制成的“h”型导电结构、“口”型结构等(其中，“h”型导电结构或“口”型结构的两个侧边分设置于第一导电片或第二导电片的靠近两条长边侧的背面，其中，“h”型导电结构的连接两个侧边的中间连接段或“口”型结构的上下两个连接两个侧边的连接段可以为焊带、汇流条或由电池片的主栅材料制成)、还比如，图26所示的镂空结构等。
104.另外，第一导电片或第二导电片的结构还可与电池串所使用的电池片结构类似，但是其宽度小于电池串中其它电池片，同时导电片的背面具有两根极性相同的电池片的主栅材料制成的导电结构，两根主栅是连通的(即前述的“h”型导电结构或“口”型结构)，那么，一根主栅用于连接相邻的叠瓦电池片，另一根主栅用于连接焊带。这样的第一导电片或第二导电片是由普通的电池片简单加工后(即切割变窄，另外背面多一根主栅)形成，虽然其具有发电能力，但是作为导电片，其发电功能被舍弃，这种类型的导电片，具有制作简单，不需要专门制作等优点。
105.在本实用新型提供的实施例中，第一导电片20和/或第二导电片40为导电材料制备得到的导电片，如铁片、铜片、铝片等金属箔。
106.在本实用新型实施例中，如图18和图19所示的第一导电片20的背面结构，该第一导电片20可包括：硅片201以及设置于硅片背面的第一导电结构202。其中，硅片201也可用使用价格更便宜的塑料板材替代。即第一导电片20包括：塑料板材以及设置于塑料板材背面的第二导电结构。该第二导电结构可与图18和图19所示的第一导电结构类似。
107.其中，第一导电结构可以由一种材料一体成型得到，也可由多种材料组合，比如，图19所示的第一导电结构包括的电极引出结构连接区域以及电池片正面电极连接区域可一体成型，由金属化导电材料或者汇流条等黏贴于第一导电片背面得到。又比如，图18所示的第一导电结构包括的电极引出结构连接区域以及电池片正面电极连接区域为两种材料制得，其中，电池片正面电极连接区域由金属化导电材料制得，电极引出结构连接区域由汇流条或者焊带等黏贴于第一导电片背面得到。图18所示的电极引出结构连接区域可在第一导电片背面电性连接电极引出结构过程中，再进行设置，以方便与电极引出结构电性连接。
108.在本实用新型实施例中，如图20和图21分别所示的第二导电片20的主视图和背面结构，第二导电片40包括：硅片201以及设置于硅片201正面的第三导电结构401以及设置于硅片201背面的第四导电结构402，其中，第三导电结构401和第四导电结构402连通。其中，硅片201可替换为塑料板材。即第二导电片20的背面结构，第二导电片40包括：塑料板材以及设置于塑料板材正面的第五导电结构以及设置于塑料板材背面的第六导电结构，其中，第五导电结构和第六导电结构连通。其中，第五导电结构可与第三导电结构相似，第六导电
结构可与第四导电结构相似。
109.通过上述第二导电片可以使汇流条、焊带等电极引出结构覆盖于第二导电片背面，而不会遮盖电池串的背面电极以及背面吸光区域，对于双玻光伏组件来说，通过第二导电片可以有效地提高双玻光伏组件的光电转化性能。
110.在本实用新型实施例中，第一导电片20的长度与电池片101的长度相等，且第一导电片20的宽度不大于电池片101的宽度。
111.在本实用新型实施例中，第二导电片40的长度与电池片101的长度相等，且第二导电片40的宽度不大于电池片101的宽度。
112.通过上述第一导电片和/或第二导电片长度和宽度的限定，在保持光伏组件美观的同时，能够尽可能地降低非光电转换区域(第一导电片和第二导电片)占用光伏组件的面积。
113.针对单玻光伏组件来说，若电池串为叠瓦式电池串，可以只在叠瓦式电池串上设置第一导电片。针对双玻光伏组件来说，若电池串为叠瓦式电池串，可以在叠瓦式电池串两端分设第一导电片和第二导电片，通过在两端分设第一导电片和第二导电片，可以避免电极引出结构遮盖电池串包括的电池片，以保证光伏组件的光电性能。
114.如图22所示，本实用新型实施例提供的光伏组件可进一步包括：盖板50以及封装胶膜60，其中，
115.封装胶膜60，用于将串联或者并联的多个电池串10、多个第一导电片20以及多段电极引出结构30封装于盖板50和背板70之间。可以理解的，盖板50和背板70均为玻璃的情况下，该光伏组件为双玻光伏组件。
116.值得说明的是，上述各个实施例的电池串10包括的相邻的电池片101之间通过导电媒介物电性连接。第一导电片20背面与一个电池串10一端的电池片101
′
的正面电极，通过导电媒介物电性连接。该导电媒介物可以为导电胶水、导电胶带等。
117.如图23所示，本实用新型实施例提供一种利用具有上述实施例提供的光伏组件的制备方法，可包括如下步骤：
118.步骤s2301：制备电池串的步骤；
119.该步骤s2301可通过现有技术实现，比如，针对叠瓦式电池串来说，将一个电池片的背面电极叠加到另一个电池片的正面电极上，并通过在两个电池片重叠区域涂抹导电胶水或者设置导电胶带等，实现固定两个电池片的同时，建立一个电池片的背面电极和另一个电池片的正面电极之间的串联。
120.步骤s2302：将第一导电片的背面与一个电池串第一端端部的第一电池片的正面电极电性连接，其中，第一导电片背面具有导电性，第一导电片正面的外观或者光伏组件包括的背板的正面的外观一致；
121.该步骤s2302的实现过程与上述步骤s2301中叠瓦式叠加电池片的过程相同，也进一步说明本实用新型实施例提供的方案简单、易行，有利于工业化生产。
122.步骤s2303：将多个第一导电片的背面以及多个电池串第二端端部的第二电池片的背面，通过多段电极引出结构电性连接。
123.通过上述步骤可实现多个叠瓦式电池串串联和/或并联。
124.另外，该步骤s2303的具体实现方式可以为：在一个电池串组中，针对每相邻的两
个电池串的两端中的每一端，通过至少一段电极引出结构，电性连接一个电池串的第一导电片的背面与另一个电池串的第二电池片(或者与第二电池片电性连接的第二导电片)的背面，实现相邻电池串串联；步骤s2303的具体实现方式还可以为：在一个电池串组中，针对每相邻的两个电池串的一端，通过至少一段电极引出结构，电性连接一个电池串的第一导电片的背面与另一个电池串的第一导电片的背面，并通过至少一段电极引出结构，电性连接一个电池串的第二电池片(或者与第二电池片电性连接的第二导电片)的背面与另一个电池串的第二电池片(或者与第二电池片电性连接的第二导电片)的背面，实现相邻电池串并联。
125.下面给出几个具体实施例，进一步说明上述制备方法得到的光伏组件。
126.实施例1：
127.如图24所示的该实施例的叠瓦式电池串10由电池片101和一个第一导电片20制成的电池串的主视图以及图25所示的该实施例的叠瓦式电池串10由电池片101和一个第一导电片20制成的电池串的剖面图。第一导电片20可以是在和常规的电池片生产过程中同时生产的，但是根据需求第一导电片20正面可以没有进行金属化的镀膜片，因此第一导电片20的正面与常规电池外观颜色一致，第一导电片20的形状和电池片101相似，具体的是指第一导电片20的长度和电池片101的长度相同，第一导电片20的宽度小于电池片101的宽度，第一导电片20的正面具有与电池片101的正面相同的图案。第一导电片20的背面与所连接的电池片101重叠的区域设置有导电结构，该导电结构延伸出重叠区域至第一导电片宽度方向的另一端，电池串首尾的电极引出结构完全被隐藏在电池串的背面，电池串的正面外观一致。
128.图26是与图24相对应的电池串的背面示意图，可以看出电池串两端的电极引出结构30均被设置在背面,电极引出结构30被设置在电池串一端的电池片的背面电极处，使用导电媒介物例如导电胶水形成导电接触；另外，电极引出结构30被设置在第一导电片20的背面宽度方向的另一端，使用导电媒介物或者锡焊的方式与其他电池串的电极引出结构形成导电接触。比如，电极引出结构30由焊带形成，该电极引出结构30的形状是158mm*20mm*0.12mm(长*宽*厚度)的焊带，然后在其上冲切出几个矩形孔，形成镂空形状。
129.另外，如图25所示的电池串的叠片剖面示意图，一个电池串中包括多个电池片101和一个第一导电片20。电池片101的正面长边一侧设置有正面电极，背面的长边另一侧设置有背面电极，正面电极和背面电极分别位于两边的边缘。第一导电片20的正面设置有与电池片101的正面类似的图案，背面设置有延伸至长边两侧的导电结构。多个电池片101采用如图25的方式互相重叠，相邻电池片的正负极之间设置有导电胶水，形成导电连接；第一导电片20与相邻电池片的边缘相互重叠，重叠处同样设置有导电胶水，形成导电连接，该设计变相地将位于电池串一端的正面引出电极移动到了电池串的背面。然后电极引出结构30再与其他电池串的电极引出结构通过焊接、导电胶等方式形成导电连接，电池串组制作完成。至少一个该种电池串组经过排版，铺设胶膜，玻璃，背板、压制等工艺制成组件。
130.实施例2：
131.本实施例与实施例1的不同之处在于第一导电片的设计不同。
132.在该实施例中，如图19所示的第一导电片20的背面的电极引出结构，第一导电片20的宽度同样小于电池片101的宽度。第一导电片20的正面没有图形，仅有黑色涂层。该实
施例提供的方案中，相邻电池串串联或并联过程中，可直接使用两个电池串的电极引出结构之间通过焊接方式电性连接或者通过导电胶水将两个电池串的电极引出结构连接等，实现电池串之间的电性连接，形成电池串阵列后经过叠层、层压等制成组件。
133.实施例3：
134.本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于电池串两端分别设置有第一导电片和第二导电片。
135.在该实施例中，在该实施例中，仍然选用如图19所示的第一导电片20的背面的电极引出结构，如图20和图21所示的第二导电片的结构。第一导电片和第二导电片的宽度同样小于电池片101的宽度。第一导电片和第二导电片20的正面设置有与电池片101正面相同的图形，而且带有黑色涂层。该实施例提供的方案中，相邻电池串串联或并联过程中，可直接使用两个电池串的电极引出结构之间通过焊接方式电性连接或者通过导电胶水将两个电池串的电极引出结构连接等，实现电池串之间的电性连接，形成电池串阵列后经过叠层、层压等制成组件可得到图7或图8所示的光伏组件。
136.实施例4：
137.将5串具有第一导电片的电池串(该第一导电片的背面与电池串一端的正面电极电性连接)并联得到第一电池串组a，将另外5串具有第一导电片的电池串并联得到第二电池串组b；将第一电池串组a中具有第一导电片的一端a
′
的背面包括的电极引出结构和第二电池串组b具有电池片的一端b"的背面包括的电极引出结构通过焊接或者导电胶水连接等方式电性连接；将第一电池串组a具有电池片的一端a"的背面包括的电极引出结构和第二电池串组b具有第一导电片的一端b
′
的背面包括的电极引出结构通过焊接或者导电胶水连接等方式电性连接，形成图27所示的电池串连接关系，然后经过叠层、层压等制成光伏组件。其中，图27示出该实施例形成的电池串连接关系结构示意图，其对应的部分连接电路如图28所示。
138.实施例5：
139.将5串具有第一导电片和第二导电片的电池串(该第一导电片的背面与电池串一端的正面电极电性连接，第二导电片的正面与电池串另一端的背面电极电性连接)并联得到第三电池串组c，将另外5串具有第一导电片和第二导电片的电池串并联得到第四电池串组d；将第三电池串组c中具有第一导电片的一端c
′
的背面包括的电极引出结构和第四电池串组d具有第二导电片的一端d"的背面包括的电极引出结构通过焊接或者导电胶水连接等方式电性连接；将第三电池串组c具有第二导电片的一端c"的背面包括的电极引出结构和第四电池串组d具有第一导电片的一端d
′
的背面包括的电极引出结构分别引出光伏组件电极，形成图29所示的电池串连接关系，然后经过叠层、层压等制成光伏组件。该光伏组件的盖板和背板均为玻璃，即该实施例可得到电池串连接关系的双玻组件。其中，图29示出该实施例形成的电池串连接关系结构示意图，其对应的部分连接电路也如图28所示。
140.实施例6：
141.将第一个5串具有第一导电片的电池串(该第一导电片的背面与电池串一端的正面电极电性连接)并联得到第五电池串组e，将第二个5串具有第一导电片的电池串并联得到第六电池串组f；将第三个5串具有第一导电片的电池串并联得到第七电池串组g；将第四个5串具有第一导电片的电池串并联得到第八电池串组h。
142.将第五电池串组e中具有第一导电片(该第五电池串组e中各个电池串具有的第一导电片为金属箔片)的一端e
′
的金属箔片的正面与第六电池串组f具有电池片的一端f"的电池片的背面电极通过焊接或者导电胶水连接等方式电性连接，实现第五电池串组e与第六电池串组f串联。
143.将第六电池串组f具有第一导电片的一端f
′
的第一导电片背面包括的电极引出结构和第七电池串组g具有电池片的一端g"的电池片背面电极通过焊接等方式电性连接；实现第五电池串组e、第六电池串组f以及第七电池串组g串联。
144.第七电池串组g具有第一导电片(该第七电池串组g中各个电池串具有的第一导电片为金属箔片)的一端g
′
的金属箔片正面通过焊接或者导电胶水连接等方式与第八电池串组h具有电池片的一端h"的电池片的背面电极通过焊接或者导电胶水连接等方式电性连接，将第五电池串组e中具有电池片的一端e"的电池片的背面电极以及第八电池串组h具有第一导电片的一端h
′
的第一导垫片的背面电极引出结构分别引出光伏组件电极引出端(光伏组件负电极引出端、光伏组件正电极引出端)，实现第五电池串组e、第六电池串组f、第七电池串组g以及第八电池串组h串联，形成图30所示的电池串连接关系，然后经过叠层、层压等制成光伏组件。其中，图30示出该实施例形成的电池串连接关系结构示意图，其对应的部分连接电路如图31所示。
145.实施例7：
146.将第一个5串具有第一导电片的电池串(该第一导电片的背面与电池串一端的正面电极电性连接)并联得到第九电池串组i，将第二个5串具有第一导电片的电池串并联得到第十电池串组j；将第三个5串具有第一导电片的电池串并联得到第十一电池串组k；将第四个5串具有第一导电片的电池串并联得到第十二电池串组l。
147.将第九电池串组i中具有第一导电片(该第九电池串组i中各个电池串具有的第一导电片为金属箔片)的一端i
′
的金属箔片的正面与第十电池串组j具有电池片的一端j"的电池片的背面电极通过焊接或者导电胶水连接等方式电性连接，实现第九电池串组i与第十电池串组j串联。
148.将第十电池串组j具有第一导电片的一端j
′
的第一导电片背面包括的电极引出结构和第十一电池串组k具有第二导电片的一端k"的第二导电片的背面的电极引出结构通过焊接等方式电性连接；实现第九电池串组i、第十电池串组j以及第十一电池串组k串联。
149.第十一电池串组k具有第一导电片(该第十一电池串组k中各个电池串具有的第一导电片为金属箔片)的一端k
′
的金属箔片正面通过焊接或者导电胶水连接等方式与第十二电池串组l具有电池片的一端l"的电池片的背面电极通过焊接或者导电胶水连接等方式电性连接，将第九电池串组i中具有第二导电片的一端i"的第二导电片的背面电极引出结构以及第十二电池串组h具有第一导电片的一端h
′
的第一导电片的背面电极引出结构分别引出光伏组件电极引出端(光伏组件负电极引出端、光伏组件正电极引出端)，实现第九电池串组i、第十电池串组j、第十一电池串组k以及第十二电池串组l串联，形成图32所示的电池串连接关系，然后经过叠层、层压等制成光伏组件。其中，图32示出该实施例形成的电池串连接关系结构示意图，其对应的部分连接电路也如图31所示。
150.本技术提供以下技术方案：
151.技术方案1.一种光伏组件，包括：
152.背板；
153.设置在所述背板上的并排排列的多个电池串，每个所述电池串包括多个彼此电性连接的电池片，其中，位于所述电池串第一端端部和第二端端部的电池片分别为第一电池片和第二电池片；
154.设置于每个所述电池串的第一电池片的正面的第一导电片；以及，
155.多段电极引出结构；
156.其中，
157.所述第一导电片的背面具有导电性，且所述第一导电片的正面外观与所述电池片的正面外观或者所述背板的正面外观一致，所述第一导电片的背面与所述第一电池片的正面电极电性连接；
158.多个所述第一导电片的背面以及多个所述第二电池片，通过多段所述电极引出结构电性连接。
159.技术方案2.根据技术方案1所述的光伏组件，相邻两个所述叠瓦式电池串中，
160.一个所述电池串的第一导电片与另一个所述电池串的第二电池片对应设置；
161.一个所述电池串的所述第一导电片背面和另一个所述电池串的第二电池片背面，通过所述电极引出结构电性连接，实现相邻两个所述电池串串联。
162.技术方案3.根据技术方案1所述的光伏组件，相邻两个所述叠瓦式电池串中，一个所述电池串的第一导电片与另一个所述电池串的第一导电片对应设置；
163.一个所述电池串的第一导电片背面和另一个所述电池串的第一导电片背面，通过至少一段所述电极引出结构电性连接；
164.一个所述电池串的第二电池片背面和另一个所述电池串的的第二电池片背面，通过至少一段所述电极引出结构电性连接，实现相邻两个所述电池串(10)并联。
165.技术方案4.根据技术方案1所述的光伏组件，每一段所述电极引出结构与一个所述第二电池片的背电性连接；
166.每相邻两段所述电极引出结构电性连接。
167.技术方案5.根据技术方案1所述的光伏组件，进一步包括：设置于所述第二电池片背面的第二导电片，其中，
168.所述第二导电片的导电性由所述第二导电片的正面延伸至背面；
169.所述第二导电片的正面外观与所述电池片的正面外观或者所述背板的正面外观一致；
170.所述第二导电片正面与所在的电池串的第二电池片的背面电极电性连接，以使所述第二电池片通过所述第二导电片电性连接所述电极引出结构。所述叠瓦式电池串另一端的电池片背面设置有背面电极。
171.技术方案6.根据技术方案5所述的光伏组件，相邻两个所述电池串中，
172.一个所述电池串的第一导电片与另一个所述电池串的第二导电片对应设置；
173.一个所述电池串的第一导电片的背面和另一个所述电池串的的第二导电片的背面，通过所述电极引出结构电性连接，实现相邻两个所述电池串串联。
174.技术方案7.根据技术方案5所述的光伏组件，相邻两个所述电池串中，
175.一个所述电池串的第一导电片与另一个所述电池串的第一导电片对应设置；
176.一个所述电池串的第二导电片与另一个所述电池串的第二导电片对应设置；
177.一个所述电池串的第一导电片的背面和另一个所述电池串的第一导电片的背面，通过所述电极引出结构电性连接；
178.一个所述电池串的第二导电片的背面和另一个所述电池串的第二导电片的背面，通过所述电极引出结构电性连接，实现相邻两个所述电池串并联。
179.技术方案8.根据技术方案1所述的光伏组件，
180.所述第一导电片由导电材料制备得到；
181.或者，
182.所述第一导电片包括：硅片以及设置于所述硅片背面的第一导电结构；
183.或者，
184.所述第一导电片包括：塑料板材以及设置于所述塑料板材背面的第二导电结构。
185.技术方案9.根据技术方案5所述的光伏组件，
186.所述第二导电片由导电材料制备得到；
187.或者，
188.所述第二导电片包括：硅片以及设置于所述硅片正面的第三导电结构以及设置于所述硅片背面的第四导电结构，其中，所述第三导电结构和所述第四导电结构连通；
189.或者，
190.所述第二导电片包括：塑料板材以及设置于所述塑料板材正面的第五导电结构以及设置于所述塑料板材背面的第六导电结构，其中，所述第五导电结构和所述第六导电结构连通。
191.技术方案10.根据技术方案1至9任一项所述的光伏组件，所述第一导电片的长度与所述电池片的长度相等，且所述第一导电片的宽度不大于所述电池片的宽度。
192.技术方案11.根据技术方案5至7以及9中任一项所述的光伏组件，所述第二导电片的长度与所述电池片的长度相等，且所述第二导电片的宽度不大于所述电池片的宽度。
193.技术方案12.根据技术方案1至7任一项所述的光伏组件，所述电极引出结构包括：焊带和/或汇流条。
194.技术方案13.根据技术方案1所述的光伏组件，所述第一导电片正面，设置有与所述电池片正面颜色一致的涂层。
195.技术方案14.根据技术方案1所述的光伏组件，所述叠瓦式电池串包括的相邻的电池片之间通过导电媒介物电性连接。
196.技术方案15.根据技术方案1所述的光伏组件，所述第一导电片背面与所在电池串的第一电池片的正面电极，通过导电媒介物电性连接。
197.技术方案16.根据技术方案5所述的光伏组件，所述第二导电片正面与所在的电池串的第二电池片的背面电极，通过导电媒介物电性连接。
198.技术方案17.根据技术方案1至9、13至16任一项所述的光伏组件，进一步包括：盖板以及封装胶膜，其中，
199.所述封装胶膜，用于将串联或者并联的多个所述叠瓦式电池串、多个第一导电片以及多段电极引出结构封装于所述盖板和所述背板之间。
200.技术方案18.根据技术方案1至9、13至16任一项所述的光伏组件，所述电池串为叠
瓦式电池串。
201.以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本实用新型的结构、方法及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本实用新型权利要求保护范围之内。