一种断路器机构用的框架的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种断路器机构用的框架。


背景技术：

2.如图1中a区域所示，现有的断路器的主轴与联动机构之间采用分离式结构，因此当联动机构安装到框架主体上时，若安装出现偏差，极易导致联动机构工作时不稳定；
3.如图1中b区域所示，现有的断路器的联动机构，其底部通过连接板与框架主体连接；因此连接板与联动机构之间组装时会有偏差，且连接板与框架主体之间连接时会有偏差，又会进一步的导致联动机构工作时不稳定；
4.综上所述，当联动机构与框架主体拼装时，虽然偏差不可避免，但是多个偏差彼此交错的存在就会由量变因其质变，导致联动机构与框架主体之间一则不能顺利拼装，二则后期使用中，断路器的问题不断。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种断路器机构用的框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器机构用的框架，包括框架主体以及安装在框架主体内的联动机构；所述框架主体的内部设有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板，包括一体制成的第一竖板和第一横板；所述第二支撑板，包括一体制成的第二竖板和第二横板；所述第一横板和第二横板上均设有螺栓孔，且所述第二竖板上还设有用于主轴穿插的轴销孔。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一支撑板通过设有的第一插销与所述框架主体上设有的第一插槽相适配连接，且所述第一支撑板通过设有的第二插销与所述框架主体上设有的第二插槽相适配连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述第二支撑板通过设有的第三插销与所述第一插槽相适配连接，且所述第二支撑板通过设有的第四插销与所述第二插槽相适配连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一插销位于所述第一横板上，且所述第二插销位于所述第一竖板上；所述第三插销位于所述第二横板上，且所述第四插销位于所述第二竖板上。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一支撑板与所述第二支撑板位于设有的第一隔板和第二隔板之间。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第二竖板上均具有所述轴销孔，且所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第二竖板上的轴销孔的圆心均重合在同一轴线上。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一竖板与所述第一横板以及所述第二竖板和第二横板均为“l”状，且所述第一竖板上还设有便于所述主轴穿插的让位区。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一支撑板的螺栓孔与所述第二支撑板上的螺栓孔的数量相等，且所述第一支撑板上的螺栓孔与所述第二支撑板上的螺栓孔均为一一对应的关系。
14.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于该装置利用两个支撑板从侧面固定联动机构，通过螺栓穿过第一支撑板与第二支撑板上设有的螺栓孔后，将联动机构进一步的固定在第一支撑板和第二支撑板之间，降低联动机构装配时的偏差；
15.2.由于螺栓孔直接开设在第一支撑板和第二支撑板上，大大降低了联动机构的整体与框架主体装配时存在的偏差；
16.3.由于第二支撑板上还设有轴销孔，主轴穿过轴销孔后，又可以降低联动机构与框架主体连接时的偏差。
17.4.该装置实现了断路器上的联动机构可以低偏差的与框架主体进行装配，解决了因安装偏差导致拼装不便以及断路器使用中问题多的问题。
附图说明
18.图1为现有联动机构与框架主体组装后的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型框架主体的主体结构示意图；
20.图3为本实用新型第一支撑板的主体结构示意图；
21.图4为本实用新型第二支撑板的主体结构示意图；
22.图5为第一支撑板和第二支撑板安装在框架主体上的结构示意图。
23.图中：1、联动机构；2、框架主体；3、第一支撑板；30、第一横板；31、第二插销；32、第一竖板；33、第一插销；34、让位区；4、第一隔板；5、第二支撑板；50、轴销孔；51、第二竖板；52、第二横板；53、第三插销；54、第四插销；55、螺栓孔；6、第二隔板；7、第一插槽；8、第二插槽；9、主轴。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图2
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种断路器机构用的框架，包括框架主体2以及安装在框架主体2内的联动机构1；所述框架主体2的内部设有第一支撑板3和
第二支撑板5；所述第一支撑板3，包括一体制成的第一竖板32和第一横板30；所述第二支撑板5，包括一体制成的第二竖板51和第二横板52；所述第一横板30和第二横板52上均设有螺栓孔55，且所述第二竖板51上还设有用于主轴9穿插的轴销孔50。
26.通过上述技术方案，本实用新型通过增加第一支撑板3和第二支撑板5框架主体2的连接，因此可以减少框架主体2与两个支撑板之间的连接次数，故而可以降低连接时出现的偏差；同时利用两个支撑板替代原有的连接板将联动机构1固定在框架主体2上，又可以减少联动机构1与框架主体2之间的连接次数，故而又可以减少连接时出现的偏差；
27.除此之外，当主轴9穿过轴销孔50后，又使得主轴9与第二支撑板5之间形成一个整体，进而解决了，现有设备接主轴与联动机构相对独立，进一步的增加了安装过程出现偏差的概率。
28.综上所述，该装置实现了断路器上的联动机构1可以低偏差的与框架主体2进行装配，解决了因安装偏差导致拼装不便以及断路器使用中问题多的问题。
29.由于所述第一支撑板3通过设有的第一插销33与所述框架主体2上设有的第一插槽7相适配连接，且所述第一支撑板3通过设有的第二插销31与所述框架主体2上设有的第二插槽8相适配连接。因此在第一支撑板3装配时可以得到初步的定位，进一步的减少第一支撑板3与框架主体2连接时出现的偏差；
30.同理，所述第二支撑板5通过设有的第三插销53与所述第一插槽7相适配连接，且所述第二支撑板5通过设有的第四插销54与所述第二插槽8相适配连接。
31.其中，所述第一插销33位于所述第一横板30上，且所述第二插销31位于所述第一竖板32上；所述第三插销53位于所述第二横板52上，且所述第四插销54位于所述第二竖板51上。
32.通过上述方案，首先将第一支撑板3和第二支撑板5在拼装时进行定位，使得两个支撑板与框架主体2之间实现高精度的装配，更深层次的又可以提高联动机构1与框架主体2装配时的精度。
33.由于所述第一支撑板3与所述第二支撑板5位于设有的第一隔板4和第二隔板6之间。既保证了联动机构1的可靠装配，又保证了框架主体2具有足够的支撑强度，进一步的延长该装置使用时的寿命，有利于维护本公司的声誉。
34.为了解决因轴销孔50不同心，导致主轴9工作时与轴销孔50摩擦产生异响的问题以及导致主轴9动力传递减弱或者失效的问题；所述第一隔板4、所述第二隔板6以及所述第二竖板51上均具有所述轴销孔50，且所述第一隔板4、所述第二隔板6以及所述第二竖板51上的轴销孔50的圆心均重合在同一轴线上。
35.由于所述第一竖板32与所述第一横板30以及所述第二竖板51和第二横板52均为“l”状，因此使得该装置的结构更为优化，便于两个支撑板与框架主体2的安装和配合；为了进一步的避免第一竖板32干涉主轴9工作，所述第一竖板32上还设有便于所述主轴9穿插的让位区34。
36.为了便于联动机构1与框架主体2之间拼装的精度更高，所述第一支撑板3的螺栓孔55与所述第二支撑板5上的螺栓孔55的数量相等，且所述第一支撑板3上的螺栓孔55与所述第二支撑板5上的螺栓孔55均为一一对应的关系。由于两个支撑板上的螺栓孔55数量相等，因此使得联动机构1两端受力相同，且一一对应的关系，又使得联动机构1安装到框架主
体2上时，两侧的位置水平，因此又可以进一步的解决了因联动机构1安装位置倾斜导致联动机构1与框架主体2之间装配精度降低的问题。
37.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。