一种剪刀脚生产的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及键盘生产技术领域，具体涉及一种剪刀脚生产的工作台。


背景技术：

2.剪刀脚键盘又叫“x架构键盘”，是指键盘上的按键下方的支撑结构为“x”形。剪刀脚键盘的键帽高度大大下降，成就了剪刀脚键盘成为桌上型超薄键盘的条件，剪刀脚键盘的平行四连杆机构在很大程度上保证了键盘敲击力道的一致性，使作用力平均分布在键帽的各个部分，敲击力道小而均衡，所以手感会更一致、更舒适。剪刀脚键盘的支撑结构由外剪及内剪在中部铰接而成，具体结构为内剪的两侧设有转轴，外剪上设有斜槽，装配时需要将内剪两侧的转轴压入外剪上的斜槽内。
3.现有的装配设备在对外剪及内剪进行装配时，通常只有一个装配工位，外剪供料器及内剪供料器分别向该工位供给外剪及内剪，通过装配动作将内剪压入外剪，由于整个装配过程均在同一工位完成，因此每次只能一个装配过程完成再进行下一个装配过程，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种剪刀脚生产的工作台，以解决现有的装配设备在对外剪及内剪进行装配时，整个装配过程均在同一工位完成，因此每次只能单个进行生产，生产效率低的问题。
5.为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种剪刀脚生产的工作台，包括：
7.机架，所述机架上设有四个工位，分别为维修位，外剪输入位，内剪输入压装位，成品取料位；
8.工作转盘，所述工作转盘上固设有接料板，四个所述接料板沿所述工作转盘的周向均匀间隔设置，每个接料板对应一个工位，所述接料板上均匀间隔开设有若干个接料槽；及
9.驱动机构，包括旋转驱动件、分割器及感应组件，所述旋转驱动件及所述分割器均固设于所述机架上，所述旋转驱动件与所述分割器的输入轴驱动连接，所述分割器的输出轴与所述工作转盘固定连接，所述旋转驱动件驱动所述分割器转动从而驱动所述工作转盘周期间歇转动，所述感应组件与所述分割器连接且所述感应组件感应所述分割器的输出轴的转动圈数。
10.工作转盘上设有多个工位，外剪的供料，内剪的供料及压装，成品件取料分别在不同的工位完成，将装配过程的动作拆分开，每个动作在工作转盘的不同工位上依次完成，每个动作可以同时对多个外剪或内剪进行操作，一个周期可装配完成若干个成品件；通过驱动机构对工作转盘周期间歇驱动，使得工作转盘上的接料板能及时准确地转到相应的工位上以便完成该工位的装配动作。上述剪刀脚生产的工作台，通过多工位的周期协同连续动
作，使得装配工作的几个动作同时进行，同时完成多个成品件的装配，大大提高了生产效率。
11.进一步地，所述感应组件包括感应轴、感应圆板、感应器及安装板，所述感应轴与所述分割器的输入轴同轴固定连接，所述感应圆板固设于所述感应轴上，所述感应圆板上开设有感应缺口，所述安装板固设于所述机架上，所述感应器固设于所述安装板上，所述感应圆板在转动到一位置时，所述感应缺口与所述感应器正对。当感应缺口与感应器正对时，旋转驱动件及分割器均停止转动，使得工作转盘精确停位。
12.进一步地，上述剪刀脚生产的工作台还包括压料机构，每一所述接料板上均设有一所述压料机构，所述压料机构包括压料板、固定块、第一弹性件及导向轴，所述压料板滑动设于所述工作转盘上且位于所述接料板上，所述压料板上均匀间隔设有若干限位齿，所述限位齿盖住所述接料槽的边缘，所述固定块固设于所述工作转盘上，所述导向轴固设于所述固定块上且所述导向轴滑动插设于所述压料板内，所述第一弹性件套设于所述导向轴上，且所述第一弹性件的两端分别与所述压料板及所述固定块固定连接。当外剪准备放在接料槽内时，压料板被推动滑动，使得接料槽完全露出来，以方便外剪放入，当外剪放入接料槽内后，第一弹性件驱动压料板滑动将接料槽的边缘盖住，以压住外剪的边缘，使得外剪被固定住。
13.进一步地，上述剪刀脚生产的工作台还包括挡料机构，每一所述接料板的侧面均设有一所述挡料机构，所述挡料机构包括挡板、滑动轴、第二弹性件及驱动连接件，所述挡板挡住所述接料槽远离所述工作转盘中心的一端，所述滑动轴与所述工作转盘固定连接，所述挡板滑动套设于所述滑动轴上，所述第二弹性件套设于所述滑动轴上且一端与所述滑动轴固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述挡板固定连接，所述驱动连接件固设于所述挡板上。挡板一直将外剪以及装配好的成品件挡在接料槽里，只有在成品取料位的时候，挡板才打开，方便从接料槽里将成品件取出，第二弹性件一直将挡板顶在关闭的位置。
14.进一步地，上述剪刀脚生产的工作台还包括挡板驱动件，所述挡板驱动件设于所述机架上的成品取料位处，所述挡板驱动件能与成品取料位处的驱动连接件驱动连接。挡板驱动件驱动挡板向下打开并压缩第二弹性件，当挡板驱动件离开驱动连接件时，第二弹性件动作挡板向上顶从而关闭挡板。
15.进一步地，所述驱动连接件为l形，所述驱动连接件的竖杆与所述挡板固定连接，所述挡板驱动件上设有圆盘，所述圆盘的下表面能与所述驱动连接件的横杆抵接，使得驱动连接件既能跟随工作转盘周向转动，又能与挡板驱动件驱动连接，使挡板向下运动。上述结构使得旋转驱动件既能在成品取料位将挡板拉下，又能保证驱动连接件随转盘一起转动。
16.采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过多工位的周期协同连续动作，使得装配工作的几个动作同时进行，同时完成多个成品件的装配，大大提高了生产效率。
18.2、通过感应组件对分割器转动的感应，以控制分割器的起停，使得工作转盘精确停位。
19.3、通过压料机构及挡料机构，将外剪及成品件固定在接料槽内，且方便外剪放入接料槽，以及将成品件从接料槽内取出。
20.4、结构简单，机构灵活，适用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的正侧向的三维视图；
23.图2为本实用新型的俯视侧向的三维视图；
24.图3为本实用新型的感应组件的三维视图；
25.图4为本实用新型的压料机构的三维视图
26.图5为本实用新型的挡料机构的正侧向的三维视图；
27.图6为本实用新型的挡料机构的后侧向的三维视图。
28.附图标记：
29.机架1；
30.工作转盘2，接料板21；
31.驱动机构3，旋转驱动件31，分割器32，感应组件33，感应轴331，感应圆板332，感应缺口332a，感应器333，安装板334；
32.压料机构4，压料板41，固定块42，第一弹性件43，导向轴44；
33.挡料机构5，挡板51，滑动轴52，第二弹性件53，驱动连接件54；
34.挡板驱动件6，圆盘61。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.请参阅图1及图2，本实施例提供的剪刀脚生产的工作台，包括机架1、工作转盘2及驱动机构3。
37.机架1上设有四个工位，分别为维修位，外剪输入位，内剪输入压装位，成品取料位。外剪输入位处设有外剪输送装置，将外剪以等间距排列整齐，内剪输入压装位处设有内剪输送装置及压装装配设备，将内剪以等间距排列整齐并将内剪压入外剪内，成品取料位设有成品件取料的装置，维修位主要方便对工作转盘2进行检查维修。
38.工作转盘2上固设有接料板21，四个接料板21沿工作转盘2的周向均匀间隔设置，每个接料板21对应一个工位，接料板21上均匀间隔开设有若干个接料槽。
39.请一并参阅图3，驱动机构3包括旋转驱动件31、分割器32及感应组件33，旋转驱动件31及分割器32均固设于机架1上，旋转驱动件31与分割器32的输入轴驱动连接，分割器32的输出轴与工作转盘2固定连接，旋转驱动件31驱动分割器32转动从而驱动工作转盘2周期间歇转动，感应组件33与分割器32连接且感应组件33感应分割器32的输出轴的转动圈数。旋转驱动件31可以为电机及液压马达等，只要能驱动分割器32转动即可，本实施例中采用电机。分割器32为凸轮分割器，也习惯称间歇分割器，凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能
好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。本实施例中采用四分凸轮分割器，即凸轮分割器的输入轴转一圈，则凸轮分割器的输出轴转动四分之一圈。
40.具体地，感应组件33包括感应轴331、感应圆板332、感应器333及安装板334，感应轴331与分割器32的输入轴同轴固定连接，感应圆板332固设于感应轴331上，感应圆板332上开设有感应缺口332a，安装板334固设于机架1上，感应器333固设于安装板334上，感应圆板332在转动到一位置时，感应缺口332a与感应器333正对。当感应缺口332a与感应器333正对时，旋转驱动件31及分割器32均停止转动，使得工作转盘2精确停位。
41.请一并参阅图4，上述剪刀脚生产的工作台还设置有压料机构4，每一接料板21上均设有一压料机构4，压料机构4包括压料板41、固定块42、第一弹性件43及导向轴44，压料板41滑动设于工作转盘2上且位于接料板21上，压料板41上均匀间隔设有若干限位齿，限位齿盖住接料槽的边缘，固定块42固设于工作转盘2上，导向轴44固设于固定块42上且导向轴44滑动插设于压料板41内，第一弹性件43套设于导向轴44上，且第一弹性件43的两端分别与压料板41及固定块42固定连接。当外剪准备放在接料槽内时，压料板41被推动滑动，使得接料槽完全露出来，以方便外剪放入，当外剪放入接料槽内后，第一弹性件43驱动压料板41滑动将接料槽的边缘盖住，以压住外剪的边缘，使得外剪被固定住。
42.请一并参阅图5及图6，作为进一步的优化方案，上述剪刀脚生产的工作台还设置有挡料机构5，每一接料板21的侧面均设有一挡料机构5，挡料机构5包括挡板51、滑动轴52、第二弹性件53及驱动连接件54，挡板51挡住接料槽远离工作转盘2中心的一端，滑动轴52与工作转盘2固定连接，挡板51滑动套设于滑动轴52上，第二弹性件53套设于滑动轴52上且一端与滑动轴52固定连接，第二弹性件53的另一端与挡板51固定连接，驱动连接件54固设于挡板51上。挡板51将外剪以及装配好的成品件挡在接料槽里，只有在成品取料位的时候，挡板51才打开，方便从接料槽里将成品件取出，第二弹性件53一直将挡板51顶在关闭的位置。当然，上述剪刀脚生产的工作台还设置有挡板驱动件6，挡板驱动件6设于机架1上的成品取料位处，挡板驱动件6能与成品取料位处的驱动连接件54驱动连接。挡板驱动件6驱动挡板51向下打开并压缩第二弹性件53，当挡板驱动件6离开驱动连接件54时，第二弹性件53动作挡板51向上顶从而关闭挡板51。第二弹性件53可以为橡胶、弹簧等，本实施例中采用螺旋弹簧。挡板驱动件6可为气缸、液压缸及直线电机等，只要驱动挡板51滑动即可，本实施例中采用气缸。具体地，驱动连接件54为l形，驱动连接件54的竖杆与挡板51固定连接，挡板驱动件6上设有圆盘61，圆盘61的下表面能与驱动连接件54的横杆抵接，使得驱动连接件54既能跟随工作转盘2周向转动，又能与挡板驱动件6驱动连接，使挡板51向下运动。上述结构使得旋转驱动件31既能在成品取料位将挡板51拉下，又能保证驱动连接件54随转盘一起转动。
43.请一并参阅图1
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图6，上述剪刀脚生产的工作台的具体工作过程为：
44.驱动机构3驱动工作转盘2转动，驱动机构3转动一圈，带动感应圆板332转动一圈，感应缺口332a与感应器333正对，旋转驱动件31及分割器32均停止转动，此时工作转盘2转动四分之一圈，待工作转盘2转动一个工位停稳后，在外剪输入位，压料机构4的压料板41打开，外剪输送装置将外剪以等间距排列整齐并送入接料槽内；在内剪输入压装位，内剪输送装置及压装装配设备将内剪以等间距排列整齐并将内剪压入外剪内；在成品取料位，挡料机构5的挡板51打开，成品件取料的装置将成品件取出收集；上述动作同时进行，随着工作
转盘2的转动，达到多工位的周期协同连续生产。在停机检修维护期间，对工作转盘2进行检查维修的工作主要在维修位进行。
45.上述剪刀脚生产的工作台，通过多工位的周期协同连续动作，使得装配工作的几个动作同时进行，同时完成多个成品件的装配，大大提高了生产效率；通过感应组件33对分割器32转动的感应，以控制分割器32的起停，使得工作转盘2精确停位；结构可靠，机构灵活，适用性强。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。