抗压耐磨型线缆的制作方法

1.本实用新型属于线缆技术领域，尤其涉及一种抗压耐磨型线缆。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。
3.现有随着社会的发展，线缆的使用越来越多，应用的领域也越来越广泛，对电缆种类和性能的要求也越来越高，当线缆长时间使用后，线缆的外部会出现磨损的问题，从而使内部的导体容易受到损坏，使得线缆容易出现漏电现象，进而会降低线缆的安全性能，同时降低线缆的使用寿命；目前，市面上也出现了防磨损的线缆，但是该线缆抗压效果不好，受到挤压后容易出现折损及损坏现象，降低线缆的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗压耐磨型线缆，旨在解决现有技术中的线缆耐磨效果不高，长时间使用后线缆外部容易磨损，降低线缆的安全性能和使用寿命，以及线缆抗压效果不好，受到挤压后容易出现折损及损坏现象，降低线缆的使用寿命的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种抗压耐磨型线缆，包括多条线芯；多条所述线芯相互贴近的一侧之间设有缓冲垫，多条所述线芯包裹于一屏蔽层内，且所述屏蔽层、所述线芯和所述缓冲垫之间填充有粘连层；所述屏蔽层外包裹有绝缘层，所述绝缘层外包裹有缓冲层，所述缓冲层外包裹有耐磨层；所述缓冲层的内壁和外壁分别环形均布有多个间隔设置的第一弹性凸起和第二弹性凸起，所述第一弹性凸起与所述绝缘层的外壁抵接，且相邻两所述第一弹性凸起之间均形成第一缓冲腔；所述第二弹性凸起与所述耐磨层的内壁抵接，且相邻两所述第二弹性凸起之间均形成第二缓冲腔。
6.可选地，所述第一弹性凸起与所述第二弹性凸起错位设置。
7.可选地，所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起的横截面均呈半圆形。
8.可选地，所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起的横截面均呈矩形或梯形。
9.可选地，所述耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层；所述第二弹性凸起与所述第二耐磨层的内壁抵接，所述第一耐磨层包裹于所述第二耐磨层外，且所述第一耐磨层的内壁与所述第二耐磨层的外壁紧贴。
10.可选地，所述第一耐磨层的外壁均匀设有多圈防磨凸起，且每圈所述防磨凸起具有多个均匀分布的防磨凸起；相邻两圈所述防磨凸起错位设置。
11.可选地，所述防磨凸起呈半球形。
12.可选地，所述缓冲垫的外壁环形均布有多个横截面呈半圆形的安装槽，每一所述线芯对应安装于一所述安装槽。
13.可选地，所述缓冲垫的材质为海绵，所述缓冲层的材质为橡胶。
14.可选地，所述第一耐磨层的材质为聚氯乙烯，所述第二耐磨层的材质为胶泥。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的抗压耐磨型线缆中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.1、由于多条线芯外还具有缓冲层，在线缆受到挤压时，第一弹性凸起和第二弹性凸起会弹性变形，且第一缓冲腔和第二缓冲腔分别为第一弹性凸起和第二弹性凸起的形变提供空间，使得第一弹性凸起和第二弹性凸起能缓冲外部的挤压力，降低位于线缆内部的线芯的压力，使得线芯不易损坏；同时，由于多条线芯相互贴近的一侧之间设有缓冲垫，缓冲垫也能起到缓冲外部的挤压力的作用，避免多条线芯之间硬性挤压而损坏，进一步保护线芯，提高了线缆的安全性能，以及线缆的使用寿命。
17.2、通过在线芯外设置耐磨层，增强线缆外壁的耐磨性和强度，使得线缆外壁不易磨损，提高了线缆的安全性能，以及线缆的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例一的抗压耐磨型线缆的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例一的抗压耐磨型线缆的剖视图。
21.图3为本实用新型实施例一的缓冲层的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例二的抗压耐磨型线缆的剖视图。
23.图5为本实用新型实施例二的缓冲层的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例一的缓冲垫的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.线芯100，缓冲垫200，安装槽210，屏蔽层300，粘连层400，绝缘层500，缓冲层600，第一弹性凸起610，第一缓冲腔611，第二弹性凸起620，第二缓冲腔621，耐磨层700，第一耐磨层710，防磨凸起711，第二耐磨层720。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2和图3，提供一种抗压耐磨型线缆，包括多条线芯100。
32.参照图1、图2和图3，多条所述线芯100相互贴近的一侧之间设有缓冲垫200，多条所述线芯100包裹于一屏蔽层300内，且所述屏蔽层300、所述线芯100和所述缓冲垫200之间填充有粘连层400，通过粘连层400使多条所述线芯100、所述缓冲垫200和所述屏蔽层300相黏连。其中，所述粘连层400为环氧树脂粘合层，粘连效果好。通过所述屏蔽层300外部电子设备对线芯100的干扰，其中，所述屏蔽层300为铜丝屏蔽层，屏蔽效果好。
33.参照图1、图2和图3，所述屏蔽层300外包裹有绝缘层500，所述绝缘层500为塑胶，起到隔绝电流的作用。所述绝缘层500外包裹有缓冲层600，所述缓冲层600外包裹有耐磨层700。
34.参照图1、图2和图3，所述缓冲层600的内壁和外壁分别环形均布有多个间隔设置的第一弹性凸起610和第二弹性凸起620，所述第一弹性凸起610与所述绝缘层500的外壁抵接，且相邻两所述第一弹性凸610起之间均形成第一缓冲腔611。所述第二弹性凸起620与所述耐磨层700的内壁抵接，且相邻两所述第二弹性凸起620之间均形成第二缓冲腔621。
35.具体地，所述缓冲层600为一体成型，加工方便。
36.由于多条线芯100外还具有缓冲层600，在线缆受到挤压时，第一弹性凸起610和第二弹性凸起620会弹性变形，且第一缓冲腔611和第二缓冲腔621分别为第一弹性凸起610和第二弹性凸起620的形变提供空间，使得第一弹性凸起610和第二弹性凸起620能缓冲外部的挤压力，降低位于线缆内部的线芯100的压力，使得线芯100不易损坏；同时，由于多条线芯100相互贴近的一侧之间设有缓冲垫200，缓冲垫200也能起到缓冲外部的挤压力的作用，避免多条线芯100之间硬性挤压而损坏，进一步保护线芯100，提高了线缆的安全性能，以及线缆的使用寿命。
37.还有，通过在线芯100外设置耐磨层700，增强线缆外壁的耐磨性和强度，使得线缆外壁不易磨损，提高了线缆的安全性能，以及线缆的使用寿命。
38.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述第一弹性凸起610与所述第二弹性凸起620错位设置，能均匀缓冲外部对线缆的挤压力，缓冲效果好。
39.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述第一弹性凸起610和所述第二弹性凸起620的横截面均呈半圆形，使得第一弹性凸起610和第二弹性凸起620的弹性好，缓冲效果好。
40.在本实用新型的另一个实施例中，参照图4和图5，所述第一弹性凸起610和所述第二弹性凸起620的横截面均呈矩形或梯形，使得第一弹性凸起610和第二弹性凸起620具有
弹性的，同时使得第一弹性凸起610和第二弹性凸起620具有很好的支撑性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述耐磨层700包括第一耐磨层710和第二耐磨层720。所述第二弹性凸起610与所述第二耐磨层720的内壁抵接，所述第一耐磨层710包裹于所述第二耐磨层720外，且所述第一耐磨层710的内壁与所述第二耐磨层720的外壁紧贴。通过第一耐磨层710和第二耐磨层720相互作用，大大提升了线缆外壁的耐磨性和强度，即使第一耐磨层710磨损了，还有第二耐磨层720保护线缆内部线芯，安全性高。
42.具体地，所述第一耐磨层710的材质为聚氯乙烯，聚氯乙烯耐磨性高。所述第二耐磨层720的材质为胶泥，胶泥耐磨性高。
43.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述第一耐磨层710的外壁均匀设有多圈防磨凸起711，且每圈所述防磨凸起711具有多个均匀分布的防磨凸起711。相邻两圈所述防磨凸起711错位设置。通过设置所述防磨凸起711，使防磨凸起711与环境物体接触，避免第一耐磨层710与环境物体直接接触产生摩擦，起到保护第一耐磨层710的作用，降低第一耐磨层710的磨损，进而线缆的使用寿命。同时，防磨凸起711增强了线缆外壁的摩擦力，在施工时，方便安装人员拉动线缆。
44.进一步地，参照图1、图2和图3，所述防磨凸起711呈半球形，减小防磨凸起711与环境物体之间接触面积，降低摩擦力，减小磨损。
45.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图6，所述缓冲垫200的外壁环形均布有多个横截面呈半圆形的安装槽210，每一所述线芯100对应安装于一所述安装槽210，安装稳定，且缓冲垫200受力均匀。
46.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图6，所述缓冲垫200的材质为海绵，海绵弹性好。所述缓冲层600的材质为橡胶，橡胶具有良好的弹性和支撑性。
47.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。