电池托盘的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种电池托盘。


背景技术：

2.在锂电池的制造过程中需要利用注液机向电池内注液。由于一般采用高压注液，电池容易膨胀而发生形变。为了防止电池发生形变，在注液时电池放置在电池托盘内，并利用电池托盘来限制电池的形变。然而，传统的电池托盘采用螺丝进行组装，安装和拆卸时需要旋拧大量的螺丝，导致拆装过程繁琐。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中电池托盘采用螺丝进行组装，安装和拆卸时需要旋拧大量的螺丝，导致拆装过程繁琐的问题，提供一种改善上述缺陷的电池推盘。
4.一种电池托盘，包括：
5.底板；及
6.侧板组件，设置于所述底板上且包括相对设置的两个主侧板及连接于所述两个主侧板之间的至少两个辅助侧板；所述两个主侧板均设置有安装部，所述底板与两个所述安装部对应的位置设置有安装配合部；
7.其中，所述安装部和所述安装配合部中一者包括沿第一方向贯通的滑槽，另一者包括沿所述第一方向出入所述滑槽的凸出部；
8.所述至少两个辅助侧板和所述两个主侧板共同位于所述底板的同一侧，并与所述底板围合形成用于容置电池的收容腔。
9.在其中一个实施例中，所述安装部包括所述滑槽，所述安装配合部包括所述凸出部。
10.在其中一个实施例中，两个所述主侧板的其中任一所述主侧板上的所述滑槽的开口均朝向另一所述主侧板。
11.在其中一个实施例中，两个所述主侧板沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设，所述辅助侧板包括两个，两个所述辅助侧板沿所述第一方向间隔布设，且每一所述辅助侧板的相对两端分别与两个所述主侧板可拆卸地连接。
12.在其中一个实施例中，所述电池托盘还包括连接件，所述底板通过所述连接件与所述主侧板和/或所述辅助侧板可拆卸地连接。
13.在其中一个实施例中，所述底板背离所述收容腔的一侧具有第一定位孔。
14.在其中一个实施例中，所述底板背离所述收容腔的一侧具有向内凹陷形成的凹陷部。
15.在其中一个实施例中，所述电池托盘还包括卡扣组件及注液盖板，每一所述主侧板21背离所述底板的一端安装有所述卡扣组件，所述卡扣组件用于将所述注液盖板限位于两个所述主侧板背离所述底板的一端。
16.在其中一个实施例中，所述电池托盘还包括导向组件，两个所述主侧板背离所述底板的一端安装有所述导向组件；
17.所述导向组件包括定位柱、第一弹性件及垫圈，所述定位柱连接于对应的所述主侧板，用于与所述注液盖板上的第二定位孔定位配合，所述垫圈套设于所述定位柱外，所述第一弹性件抵接于所述垫圈和对应的所述主侧板之间，并提供使得所述垫圈沿所述定位柱朝向所述注液盖板移动的预紧力，以支撑所述注液盖板。
18.在其中一个实施例中，所述电池托盘还包括分隔组件，所述分隔组件包括设置于所述底板朝向所述收容腔一侧的两个分隔件，两个所述分隔件沿所述第一方向间隔布设，每个所述分隔件沿与所述第一方向垂直的第二方向纵长延伸，且具有沿所述第二方向布设的多个电池容纳槽；
19.其中一个所述分隔件上的所述电池容纳槽与其中另一所述分隔件上的所述电池容纳槽一一对应，相对应的两个所述电池容纳槽用于共同定位电池；
20.每一所述分隔件包括沿所述第二方向布设的至少两个分隔子件。
21.在其中一个实施例中，每一所述分隔子件具有定位部，所述底板具有与所述定位部一一对应的定位配合部；
22.所述定位部和所述定位配合部的其中之一包括第三定位孔，所述定位部和所述定位配合部的其中之另一包括定位销，所述定位销插设于对应的所述第三定位孔内。
23.上述电池托盘，底板的两端通过凸出部滑入滑槽并相互配接，来实现与主侧板的连接，即实现底板与主侧板的组装。与现有技术相比，有利于减少底板与主侧板和辅助侧板之间的螺丝的数量，从而减少在拆装时需要旋拧的螺丝数量，进而简化拆装过程。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例中电池托盘的主视图；
25.图2为图1所示的电池托盘的俯视图(省略了注液盖板)；
26.图3为图1所示的a处的放大结构图；
27.图4为图1所示的电池托盘的侧视图；
28.图5为图1所示的电池托盘的仰视图；
29.图6为图4所示的电池托盘的卡扣组件的结构示意图；
30.图7为图4所示的电池托盘的卡扣组件的结构示意图(省略了固定座)；
31.图8为处于挤压位置的注液盖板与卡扣组件的配合示意图；
32.图9为处于锁紧位置的注液盖板与卡扣组件的配合示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型一实施例提供的一种电池托盘，包括底板10及设置于底板10上的侧板组件20。该侧板组件20包括相对设置的两个主侧板21及连接于两个主侧板21之间的至少两个辅助侧板22。两个主侧板21均设置有安装部，底板10的与两个安装部对应的位置设置有安装配合部。
40.其中，安装部和安装配合部的其中之一包括滑槽211，安装部和安装配合部的其中之另一包括沿第一方向出入滑槽211的凸出部11。至少两个辅助侧板22和两个主侧板21共同位于底板10的同一侧，并与底板10围合形成用于容置电池的收容腔12。
41.如此，底板10的两端通过凸出部11滑入滑槽211并相互配接，来实现与主侧板21的连接，即实现底板10与主侧板21的组装。与现有技术相比，有利于减少底板10与主侧板21和辅助侧板22之间的螺丝的数量，从而减少在拆装时需要旋拧的螺丝数量，进而简化拆装过程。
42.本实用新型的实施例中，安装部包括滑槽211，安装配合部包括凸出部11。也就是说，底板10的两端均设置有凸出部11，两个主侧板21均具有滑槽211。如此，在装配底板10时，只需将底板10相对两端的凸出部11由对应的滑槽211的端部插入滑槽211内，拆装方便快捷。
43.可以理解的是，为了便于凸出部11能够插入对应的滑槽211，每一滑槽211的至少一端沿第一方向贯通主侧板21，使得凸出部11能够由滑槽211的贯通主侧板21的端部插入。如此，在装配底板10时，只需将底板10的凸出部11从对应的滑槽211的端部插入即可；在拆卸时，只需将底板10的凸出部11由滑槽211的端部抽出即可，底板10的拆装方便快捷。具体到图1所示的实施例中，第一方向为垂直于纸面的方向。
44.具体到实施例中，两个主侧板21沿与第一方向垂直的第二方向间隔布设，辅助侧板22包括两个，两个辅助侧板22沿第一方向间隔布设，且每一辅助侧板22的相对两端分别与两个主侧板21可拆卸地连接，从而两个主侧板21和两个辅助侧板22与底板10共同围合形成上述收容腔12。可选地，主侧板21与辅助侧板22之间可以通过螺钉连接。具体到图1所示的实施例中，第一方向为垂直于纸面的方向，第二方向为左右方向。
45.具体到实施例中，两个主侧板21的其中任一主侧板21上的滑槽211的开口朝向另一主侧板21设置。也就是说，两个主侧板21上的滑槽211的开口朝向彼此开设。如此，利用滑槽211和凸出部11的配合在与第一方向和第二方向垂直的第三方向上限定底板10，使得底板10不能在第三方向上相对主侧板21移动。可选地，两个主侧板21彼此朝向的侧壁内陷分别形成滑槽211。具体到图1所示的实施例中，第三方向为上下方向。
46.为了防止底板10沿滑槽211滑动，具体到实施例中，电池托盘还包括连接件，底板10通过该连接件与主侧板21或辅助侧板22可拆卸地连接。当然，可利用连接件紧固底板10与各个主侧板21、部分主侧板21、各个辅助侧板22或部分辅助侧板22，在此不作限定。可选地，连接件可以是螺钉或销钉等，在此不作限定。
47.请参见图4及图5所示，本实用新型的实施例中，底板10背离收容腔12的一侧具有第一定位孔14。如此，底板10在各个工位流转或升降动作时该第一定位孔14可与定位杆插接配合，从而对电池托盘进行定位。例如，在升降时第一定位孔14与升降机构的定位杆插接配合，避免电池托盘在升降时发生偏移。或者，在输送线上运输时，可与输送线上的定位杆插接配合，避免电池托盘在沿输送线运输时发生偏移。
48.本实用新型的实施例中，底板10背离收容腔12的一侧具有向内凹陷形成的凹陷部13，从而减轻底板10的重量，提高电池托盘的轻量化程度，有利于降低成本、减轻输送线的负载。
49.本实用新型的实施例中，每一主侧板21均具有镂空部212，以节省材料，并减轻电池托盘的重量。
50.具体到实施例中，为了便于搬运机构搬运电池托盘，以实现电池在多个工位之间流转，两个主侧板21上均具有抓取孔213，该抓取孔213可供搬运机构插入，以便于搬运机构搬运。
51.进一步地，抓取孔213的上端尺寸小于下端尺寸，搬运机构可由抓取孔213的尺寸较大的下端插入抓取孔213，然后再向上抬起，搬运机构即可滑入抓取孔213的尺寸较小的上端进行固定，随后即可进行搬运。如此，搬运机构在搬运电池托盘时不需要精准对位，只需要先伸入抓取孔213的尺寸较大的下端即可。
52.可选地，任一主侧板21或任一辅助侧板22上还可以设置二维码214，以便于录入相关生产信息。例如电池处理进度、电池数量、型号、合格数量、不合格数量等。
53.请参见图1及图4所示，本实用新型的实施例中，电池托盘还包括卡扣组件40及注
液盖板30，两个主侧板21背离底板10的一端均安装有卡扣组件40。卡扣组件40用于将注液盖板30限位于两个主侧板21背离底板10的一端，以封闭用于容置电池的收容腔12。如此，注液前利用卡扣组件40将注液盖板30限位于两个主侧板21背离底板10的一端，从而封闭用于容置电池的收容腔12，然后再对收容腔12内的电池进行注液。
54.请参见图6及图7所示，具体到实施例中，卡扣组件40包括固定座41及限位件42，固定座41固定连接于对应的主侧板21，限位件42设置于固定座41，并被构造为可抵接注液盖板30背离两个主侧板21的一侧，以阻止注液盖板30沿远离两个主侧板21的方向移动，保持注液盖板30盖合于两个主侧板21上。
55.进一步地，卡扣组件40还包括第二弹性件43，限位件42枢转连接于固定座41，且具有位于枢转轴b的相对两侧的连接端422和限位端421。限位件42在绕枢转轴b转动的过程中包括允许注液盖板30朝向靠近两个主侧板21移动的让位状态和阻止注液盖板30朝向远离主侧板21移动的限位状态。第二弹性件43抵接于连接端422与固定座41之间，以提供使得限位件42绕枢转轴b转动至限位端421处于限位状态的预紧力。可选地，第二弹性件43可以是弹簧。
56.进一步地，注液盖板30在外力的作用下靠近主侧板21移动的过程中依次途经挤压位置(见图8)及锁紧位置(见图9)。
57.注液盖板30朝向靠近两个主侧板21移动而途经挤压位置时，注液盖板30挤压限位端421，第二弹性件43储存能量，限位件42转动至限位端421处于让位状态。注液盖板30继续朝向靠近两个主侧板21移动而途经锁紧位置时，第二弹性件43释放能量，限位件42在第二弹性件43提供的回复力的作用下转动至限位端421抵压于注液盖板30远离两个主侧板21的一侧，即转动至限位端421处于限位状态。
58.进一步地，限位件42上还设置有抵持件44，该抵持件44位于枢转轴b与限位端421之间，用于与固定座41相抵，以使限位件42在不受外力的情况下限位端421处于限位状态，以避免限位端421过于向内倾斜，导致注液盖板30沿靠近主侧板21移动的过程中无法将限位端421挤压至让位状态，使得注液盖板30无法盖合在两个主侧板21上。
59.本实用新型的实施例中，电池托盘还包括用于对注液盖板30进行导向的导向组件50，两个主侧板21背离底板10的一端均安装有该导向组件50。
60.导向组件50包括定位柱51、第一弹性件53及垫圈52。定位柱51连接于对应的主侧板21，用于与注液盖板30上的第二定位孔定位配合。垫圈52套设于定位柱51外，第一弹性件53抵接于垫圈52和对应的主侧板21之间，以提供使得垫圈52沿定位柱51朝向注液盖板30移动的预紧力，以支撑注液盖板30。可选地，第一弹性件53可以是弹簧。
61.如此，在盖合注液盖板30时，带动注液盖板30朝向靠近两个主侧板21的方向移动，并且定位柱51插入注液盖板30上的第二定位孔内，对注液盖板30的移动进行导向，使得注液盖板30能够准确盖合。在注液盖板30移动的过程中首先途经挤压位置(见图8)，此时注液盖板30挤压各个限位件42的限位端421，使得限位件42转动至限位端421处于让位状态(即注液盖板30撑开各个限位件42的限位端421)，同时注液盖板30通过垫圈52挤压第一弹性件53而使得第一弹性件53压缩储能，限位件42的连接端422挤压第二弹性件43而使得第二弹性件43压缩储能。然后，注液盖板30继续朝向靠近两个主侧板21的方向移动，并通过限位端421，进而到达锁紧位置(见图9)，此时，限位件42在第二弹性件43的回复力的作用下，转动
至限位端421抵压于注液盖板30远离两个主侧板21的一侧，即限位端421处于限位状态。同时，垫圈52在第一弹性件53的作用下与注液盖板30朝向两个主侧板21的一侧相抵，以对注液盖板30进行支撑。至此，注液盖板30盖合于两个侧板，以封闭用于置放电池的收容腔12。
62.进一步地，导向组件50还包括抵接座，该抵接座套设于定位柱51，且位于垫圈52靠近主侧板21的侧，第一弹性件53的相对两端分别与垫圈52和抵接座54抵接。
63.请参见图2所示，本实用新型的实施例中，电池托盘还包括分隔组件，该分隔组件包括设置于底板10朝向收容腔12一侧的两个分隔件60。两个分隔件60沿第一方向间隔布设，每个分隔件60沿与第一方向垂直的第二方向纵长延伸。每一分隔件60具有沿第二方向布设的多个电池容纳槽612。其中一个分隔件60上的电池容纳槽612与其中另一分隔件60上的电池容纳槽612一一对应，相对应的两个电池容纳槽612用于共同定位一个电池。其中，每一分隔件60包括沿第二方向布设的至少两个分隔子件61。
64.如此，利用相对应的两个电池容纳槽612共同定位一个电池，因此可在两个分隔件60之间定位放置多个电池。为了防止分隔件60刮伤电池，分隔件60一般采用塑料材质。然而采用塑料材质的分隔件60在注液时容易受到电池膨胀产生的挤压力而变形。为了避免分隔件60发生变形，本实施例中，将每个分隔件60设计成由至少两个分隔子件61组成，由于单个分隔子件61的长度尺寸变小，不易发生变形。
65.进一步地，每一分隔子件61具有定位部，底板10具有与定位部一一对应的定位配合部。该定位部和定位配合部的其中之一包括第三定位孔611，定位部和定位配合部的其中至另一包括的定位销。该定位销插设于对应的第三定位孔611内，从而将该分隔子件61定位于底板10上。需要说明的是，每一分隔子件61具有多个定位部，多个定位部沿分隔子件61的纵长方向(即第二方向)间隔布设。
66.具体到实施例中，电池托盘还包括设置于收容腔12内的隔板70，隔板70的相对两端固定连接于两个主侧板21，从而将收容腔12分隔成两个收容子腔。每个收容子腔内均设置有分隔组件，每个分隔组件的两个分隔件60分别抵靠于在第一方向上相对的辅助侧板22和隔板70彼此朝向的侧面。需要说明的是，当然，隔板70也可设置多个，多个隔板70将收容腔12分隔成多个收容子腔，每个收容子腔内均设置有分隔组件，从而进一步增加收容电池的能力，有利于提高产能。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。