微型高频高压变压器骨架的制作方法

1.本实用新型变压器骨架领域，具体的是涉及一种微型的高频高压变压器的骨架。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，人们生活的需求日益提高，如手机、平板、电脑等电子产品在当今的社会中获得了更为广泛的应用。在此类电子产品的生产组装的过程当中，在对生产组装环境有较高的要求，比如对于生产组装过程中的洁净度、生产组装过程中所产生静电的消除等。在静电消除的过程中业界大多采用的是离子风枪、离子风机等产品，将其朝向生产线进行吹出带有正负离子空气，进而将静电消除。
3.在消除静电产品当中，产生正负离子的方式大体是通过对放电针进行通电使之进行放电进而产生正负离子。目前，消除静电产品所使用的变压器体积较大，并且是初级线圈以及次级线圈进行分体式设计，这样虽然能是增加了输出高压以及防止两个线圈相互击穿的情况出现，但是，也大大增加了变压其的体积，同时也不能很精准的控制输入电压从而调整电压的输出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种体积小且将初级线圈以及次级线圈能够在同一个骨架上进行绕制的一体式的变压器骨架。
5.本实用新型实施例所提出的技术方案是：
6.微型高频高压变压器骨架，具有一个结构为方柱体的骨架主体，所述骨架主体之上设置有
7.第一侧板，设置于所述骨架主体的一端处，其具有环绕所述骨架主体且突出于其表面的第一隔挡部；
8.第二侧板，设置于所述骨架主体的另一端处，其具有环绕所述骨架主体且突出于其表面的第二隔挡部；
9.隔离板，设置与所述骨架主体之上且位于所述第一侧板与第二侧板之间，所述隔离板环绕所述骨架主体且突出于其表面，所述隔离板与所述第一侧板以及第二侧板分别构成初级线圈区和次级线圈区；
10.初级针脚座，所述初级针脚为两个，并列的固定设置在所述第一侧板之上，且位于所述第一隔挡部的外侧面并向外部突出，所述初级针脚座之上均固定安装有初级针脚；
11.次级针脚座，所述次级针脚座为第一针脚座以及第二针脚座，所述第一针脚座固定设置在所述第二隔挡部的顶部，所述第二针脚座固定设置在所述隔离板的顶部，并与所述第一针脚座位置向对应，且所述第一针脚座以及第二针脚座之上均固定安装有次级针脚；
12.间隔肋，所述间隔肋为多个，等间距的位于所述次级线圈区之内且环绕设置在所述骨架主体之上且突出于其表面，将所述低级线圈区分割成多个绕线区间，每个间隔肋均
具为具有一个开口的非封闭结构，且每个间隔肋的开口均处骨架主体的同一侧面，使得每个间隔肋的开口连通构成过线通道。
13.采用本实用新型实施例所提供的变压器骨架，通过隔离板将初级线圈区和次级线圈区进行划分，并在次级线圈区设置有若干间隔肋，并且通过间隔肋将刺激线圈区均匀的划分成多个绕线区间，在进行变压器次级线圈可以均匀的绕制在每个绕线线圈之内，能够大大增加了绕组匝数的设置提高次级侧的电压输出，并且隔离板是在骨架主体之上将初级线圈区和次级线圈区进行划分，使得初级线圈和次级线圈能够为一体式，在绕制成变压器后结构较小。
14.本实用新型所提供的实施例，靠近所述隔离板的间隔肋与所述隔离板之间具有一个灌胶区间，所述灌胶区间的宽度小于所述绕线区间的宽度。
15.通过在间隔肋与隔离板之间设置有灌胶区间，可以增加次级线圈区和初级线圈区之间的绝缘度，能够有效的防止两个线圈电压击穿。
16.本实用新型所提供的实施例，靠近所述隔离板的间隔肋的厚度大于其余间隔肋的厚度。
17.通过增加靠近隔离板的间隔肋的厚度进一步的增加了初级线圈和次级线圈之间的绝缘程度，能够更加有效的防止击穿。
18.本实用新型所提供的实施例，位于初级线圈区内具有绝缘板，所述绝缘板环绕设置在所述骨架主体之上且突出于所述骨架主体表面，所述绝缘板与所述隔离板之间构成绝缘区间，所述绝缘区间的宽度小于所述初级线圈区的宽度。
19.其中，绝缘板将初级线圈区与隔离板隔离，并且在绝缘板在隔离板之间形成的绝缘区间，进一步的增加了初级线圈与次级线圈的隔离，增大了初级线圈和次级线圈的绝缘度。
20.本实用新型所提供的实施例，所述第二针脚座具有竖直方向的缺口，所述缺口自所述第二针脚座上部向所述骨架主体方向延伸，且所述缺口下部位于所述隔离板之上。
21.其中，在进行变压器绕线加工之后，需要在变压器一般采用灌胶进行密封，由于胶水较为粘稠不易进入到灌胶区间以及绝缘区间之中，缺口的设置可以将灌胶区间以及绝缘区间进行连通，进而增大了灌胶区间以及绝缘区间的进口的尺寸，便于将胶水灌入到该两个区间之内。
22.本实用新型所提供的实施例，所述骨架主体具有一个沿其轴向的通孔，所述通孔用于安装磁芯。
23.本实用新型所提供的实施例，所述第一侧板具有过线槽，所述过线槽位于两个初级针脚座之间，且所述过线槽底端与所述骨架主体表面重合。
24.采用过线槽供初级线圈的尾线和起始线穿过，并且过线槽位于两个初级针脚座之间，故在尾线以及起始线穿过过线槽之后能够便捷的缠绕在两个初级针脚座的初级针脚之上，变压器线圈整体整洁。
25.下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
26.图1是本实用新型主视图。
27.图2本实用新型仰视图。
28.图3本实用新型侧视图。
29.图4是本实用新型立体图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......），仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
33.本实用新型实施例提供的是一种微型高频高压变压器骨架，具有一个结构为方柱体的骨架主体100，在骨架主体100的两端处分别设置有第一侧板200和第二侧板300，第一侧板200具有环绕骨架主体100并突出于其表面的第一隔挡部201，第二侧板300结构与第一侧板200相同，同样具有一个环绕骨架主体100其突出于其表面的第二隔挡部301，第一隔挡部201和第二隔挡部301的高度相同，用来限制绕制在骨架主体100之上的线圈的最高高度。在第一侧板200与第二侧板300之间具有一个隔离板400，隔离板400环绕骨架主体100并且突出于骨架主体100的表面，隔离板400与第一侧板200以及第二侧板300将骨架主体100划分成初级线圈区210和次级线圈区310，并且，隔离板400至第一侧板200的距离小于隔离板400至第二侧板300的距离，使得，初级线圈区210的宽度小于次级线圈区310的宽度，其中第一侧板200、第二侧板300以及隔离板400同样设置成方形，以便于和骨架主体100一致。
34.在第一侧板200之上固定设置有两个初级针脚座220，两个初级针脚座220并排的设置在第一隔挡部201外侧并向外部突出，在两个初级针脚座220之上均固定安装有初级针脚221，初级针脚221用于缠绕初级线圈的尾线和起始线。次级针脚座410分为第一针脚座411和第二针脚座412，第一针脚座411固定设置在第二隔挡部301的顶部，并向上方突出，第二针脚座412固定设置在隔离板400的顶部，同样的向上方突出，第一针脚座411和第二针脚座412为了方便生产以及后续线圈的绕制相对应的设置在同一侧，为了方便加工第一针脚座411和第二针脚座412设置在第二隔挡部301和隔离板400的靠近两条侧边拐角的位置。
35.在次级线圈区310还设置有多个间隔肋320，多个间隔肋320等间距的环绕在骨架主体100之上且突出于骨架主体100表面，并将次级线圈区310分割成多个绕线区间321，每个间隔肋320为具有一个开口322的分封闭的结构，并且每个间隔肋320的开口322均处于骨架主体100的同一侧面，使得每个间隔肋320的开口322连通构成过线通道323。次级线圈在进行绕制的时候，导线的线头预先缠绕在第一针脚座411或第二针脚座412的次级针脚413，再依次在每个绕线区间321进行绕制，导线在一个绕线区间321向另一个绕线区间321进行过渡时，导线到间隔肋320的开口322处过渡到两个绕线区间321之中，同时，由于每个间隔肋320的开口322均处于骨架主体100的同一侧面，且每个间隔肋320的开口322能够沿同一直线的进行布置，使得每个间隔肋320的开口322相互连通对应，构成一个可供导线过渡到
未绕线的绕线区间321之内过线通道323，使得骨架主体100更便于加工且变压器在进行绕制的时候更具有美观整洁.同样的，多个间隔肋320的形状也是设置成方形，与第一侧板200、第二侧板300以及隔离板400相匹配。
36.进一步的，为增加初级线圈区210与次级线圈区310之间的绝缘程度，靠近隔离板400的间隔肋320的厚度大于其余间隔肋320的厚度，同时在靠近隔离板400的间隔肋320与隔离板400之间构成一个灌胶区间330，灌胶区间330的宽度小于绕线区间321的宽度。在已经导线全部绕制在骨架主体100之上之后，为增加变压器的绝缘度需要对变压器线圈进行灌胶或者缠绕胶带，在该灌胶区间330进行灌胶处理，进而能够增加初级线圈与次级线圈之间的绝缘程度，防止相互击穿。
37.进一步的，在初级线圈区210之内设置有一绝缘板230，绝缘板230环绕设置在骨架主体100之上且突出与骨架主体100表面，该绝缘板230与隔离板400之间构成有绝缘区间231，该绝缘区间231的宽度小于初级线圈区210的宽度，该绝缘区间231进一步的增加了初级线圈区210和次级线圈区310的绝缘度。
38.进一步的，对绝缘区间231和灌胶区间330进行灌胶，从而增加次级线圈和初级线圈的绝缘度，为方便对着两个区间进行灌胶，在第二针脚座412之上设置有一个竖直方向的缺口414，该缺口414在第二针脚座412的上部向骨架主体100方向延伸，并且使得该缺口414的下部位于隔离板400之上，为了方便加工，将该缺口414设置在第二针脚座412的一个侧边处，使第二针脚座412的长度小于第一针脚座411的长度，并且在其下方的隔离板400上具有一个缺口414，该缺口414将绝缘区间231与灌胶区间330进行连通，在对绝缘区间231与灌胶区间330进行灌胶的时候由于胶水浓稠度较大，故在绝缘区间231与灌胶区间330进行灌胶的时候胶水不易流入到该两个区间之内，在该缺口414将绝缘区间231与灌胶区间330进行连通之后，使得胶水可以在该缺口414处进入该两个区间之内，即增大了该两个区间的进口，更方便进行灌胶加工。
39.进一步的，在骨架主体100的中部具有一个沿轴向的通孔101，该通孔101供安装放置磁芯。
40.进一步的，在第一侧板200之上还开设有过线槽202，在对初级线圈区210进行绕线时，需要将尾线以及起始线引出并缠绕在初级针脚221之上，为方便尾线以及起始线的引出，在第一侧板200之上开设有可供导线引出的过线槽202，过线槽202设置在两个初级针脚座220之间的位置，并且该过线槽202的底端部与骨架主体100的表面重合，使得导线在引出之时方便快捷。
41.当变压器采用本实用新型的实施例所提供的微型高频高压变压器骨架，变压器体积较小，可以通过数字控制向变压器的输入，成功的获得易于控制的高压输出。
42.对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。