1.本实用新型涉及管型母线连接技术领域，尤其涉及管型母线连接装置。
背景技术：2.输送电压的日益增大，管型母线因其载流量大、集肤效应低、温升低、绝缘性能好、散热好、机械强度高的技术优点，管型母线逐渐替代矩形母线和裸母线，在安装过程中，由于管型母线长度有限，需要将两根管型母线进行连接，而现有技术中一般会用较短的异径管型母线套接在管型母线外壁或插入内壁，再通过环形固定箍固定，焊接；在安装和拆卸时都不方便，并且对管型母线以及连接件的损伤较大；因此需要研发一种便于管型母线连接与拆卸的连接装置。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了管型母线连接装置。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.管型母线连接装置，两端与管型母线连接；包括筒状的连接管、固定杆以及锁紧机构，所述连接管的两端设置有环状的插入槽；所述插入槽的槽壁设置有条形孔，所述管型母线设置有固定杆穿过的固定孔，所述固定杆贯穿条形孔和固定孔，所述条形孔与插入槽底部的距离不大于固定孔与管型母线端部的距离，所述连接管两端的固定杆之间通过锁紧机构锁紧。
6.作为上述技术方案的改进，所述插入槽包括插入部和卡紧部，所述插入部的宽度大于管型母线的厚度，所述卡紧部的宽度小于等于管型母线的厚度。
7.作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构包括锁紧杆以及锁紧螺母，所述固定杆两端设置有供锁紧杆穿过的通孔，所述锁紧杆两端设置锁紧螺母使连接管两端的固定杆相向夹紧。
8.作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构包括锁紧杆以及转动件，所述转动件设置在锁紧杆中部并与锁紧杆固定连接，所述锁紧杆位于转动件两侧的表面设置有方向相反的螺纹，所述固定杆两端设置有与之配合的螺纹孔。
9.作为上述技术方案的改进，所述连接管每端的固定杆设置有两根，且相对于连接管圆心对称并平行设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述连接管每端的固定杆设置有两根，且穿过连接管圆心呈垂直交叉设置。
11.作为上述技术方案的改进，所述连接管端部设置有支撑架，所述支撑架与连接管的内壁连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述支撑架设置为十字状。
13.本实用新型的有益效果：通过在连接管的两端设置环状的插入槽，将两个需要连接的管型母线分别插入连接管两端的插入槽内，通过设置固定孔将固定杆贯穿，设置条形
孔使贯穿有固定杆的管型母线能够沿条形孔在轴向滑动，通过设置锁紧机构使两个管型母线上的固定杆相向夹紧，从而使得管型母线与连接管连接紧密且不会松动；使得管型母线与连接管安装或拆卸时操作简单，且不会对管型母线、连接管造成较大面积的不可逆损伤，重复使用率较高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例所述管型母线连接装置的结构示意图；
15.图2为图1中a
‑
a方向上的截面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述连接管每端的固定杆4设置有两根且平行设置的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例所述连接管每端的固定杆4设置有两根且垂直设置的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例所述锁紧杆以及转动件的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例所述支撑架的结构示意图；
20.管型母线1，固定孔11，连接管2，插入槽3，条形孔31，插入部32，卡紧部33，固定杆4，锁紧机构5，锁紧杆51，锁紧螺母52，转动件53，支撑架6。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例
24.如图1、图2、图5所示，本实施例所述管型母线连接装置，两端与管型母线1连接；包括筒状的连接管2、固定杆4以及锁紧机构5，所述连接管2的两端设置有环状的插入槽3；所述插入槽3的槽壁设置有条形孔31，所述管型母线1设置有固定杆4穿过的固定孔11，所述固定杆4贯穿条形孔31和固定孔11，所述条形孔31与插入槽3底部的距离不大于固定孔11与管型母线1端部的距离，所述连接管2两端的固定杆4之间通过锁紧机构5锁紧。
25.通过在连接管2的两端设置环状的插入槽3，将两个需要连接的管型母线1分别插入连接管2两端的插入槽3内，通过设置固定孔11将固定杆4贯穿，设置条形孔31使贯穿有固定杆4的管型母线1能够沿条形孔31在轴向滑动，通过设置锁紧机构5使两个管型母线1上的固定杆4相向夹紧，从而使得管型母线1与连接管2连接紧密且不会松动。
26.使得管型母线1与连接管2安装或拆卸时操作简单，且不会对管型母线1、连接管2造成较大面积的不可逆损伤，重复使用率较高。
27.如图1、图5所示，所述插入槽3包括插入部32和卡紧部33，所述插入部32的宽度大
于管型母线1的厚度，便于管型母线1插入插入部32；所述卡紧部33的宽度小于等于管型母线1的厚度；使得管型母线1在插入卡紧部33后能与卡紧部33过盈配合，紧密连接防止出现接触不良导致。
28.如图1所示，所述锁紧机构5包括锁紧杆51以及锁紧螺母52，所述固定杆4两端设置有供锁紧杆51穿过的通孔，所述锁紧杆51两端设置锁紧螺母52使连接管2两端的固定杆4相向夹紧；通过拧动锁紧杆51两端的锁紧螺母52，来使连接管2两端的固定杆4相向夹紧，从而使管型母线1与插入槽3卡紧。
29.如图5所示，锁紧机构5也可以设计为以下方案：所述锁紧机构5包括锁紧杆51以及转动件53，所述转动件53设置在锁紧杆51中部并与锁紧杆51固定连接，所述锁紧杆51位于转动件53两侧的表面设置有方向相反的螺纹，所述固定杆4两端设置有与之配合的螺纹孔；通过拧动转动件53使锁紧杆51转动，通过螺纹配合使两端的固定杆4同时相向运动，在能够达到锁紧作用的同时，还能够减少操作步骤，并且两端的固定杆4同时将管型母线1卡入插入槽3内，避免出现某一端连接紧密，另一端连接不到位的情况。
30.如图3所示，所述连接管2每端的固定杆4设置有两根，且相对于连接管圆心对称并平行设置，在管型母线1直径较大时，采用平行设置的两根固定杆4将管型母线1与插入槽3卡紧，能够防止在管型母线1插进插入槽3时倾斜导致卡死。
31.如图4所示，所述连接管2每端的固定杆4设置有两根，且穿过连接管圆心呈垂直交叉设置；在针对直径较小的管型母线1时，不易设置两个平行的固定杆4穿过管型母线1，设置两个垂直交叉的固定杆4既能够防止在管型母线1插进插入槽3时倾斜导致卡死，又不会增加钻孔难度。
32.如图6所示，所述连接管2端部设置有支撑架6，所述支撑架6与连接管2的内壁连接；防止插入槽3的内侧壁变形，导致接触不良；所述支撑架6设置为十字状，使得连接管2仍保持中空状，保持散热效果。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。