一种便于连接的电缆线芯对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆线芯对接装置，具体是一种便于连接的电缆线芯对接装置，属于电缆加工技术领域。


背景技术：

2.随着各行各业对电力需求的增加，电缆的使用以及电缆铺设和环境的要求也在逐渐提高中，在电气、通讯安装工程中,常常会遇到电线、电缆的敷设,而电线、电缆的线芯校对,则是安装过程中必不可少的一个环节。
3.现有对电缆的线芯进行对接时，大多数通过工作人员手工使用钳子对线芯进行对接，操作起来比较繁琐，而且需要工作人员双手进行操作，从而极大的降低了工作效率，同时也提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种便于连接的电缆线芯对接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于连接的电缆线芯对接装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于连接的电缆线芯对接装置，包括安装筒，所述安装筒表面安装有对称分布的套管，每个所述套管内侧壁均滑动配合有l形滑杆，所述l形滑杆底端固定连接有弧形压板，所述弧形压板一端铰接有弧形撑板，所述安装筒内侧顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有安装座，所述安装座底端由两侧向中间依次开设有安装槽和通槽，所述通槽内侧顶端转动配合有竖直设置丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有管式驱动座，所述管式驱动座底端固定固定连接有推板，且推板两端分别贯穿开设在通槽内侧壁上的穿槽并延伸至安装槽内，所述安装筒内侧从上到下依次安装有带动丝杠转动的转动调节组件以及对安装筒进行辅助支撑的支撑组件。
6.优选的，所述转动调节组件由环形转板、竖直设置的空心转轴、方形转杆、主动齿轮以及从动齿轮组成，所述环形转板转动配合安装筒顶端上，所述空心转轴转动配合在环形转板上，所述方形转杆转动配合在安装座上，且方形转杆与空心转轴内侧壁滑动配合，所述主动齿轮安装在方形转杆上，所述从动齿轮安装在丝杠上，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
7.优选的，所述支撑组件由滑块、套筒以及滚轮组成，所述滑块与开设在安装筒内侧壁的滑槽滑动配合，所述套筒安装在滑块上，所述滚轮安装槽安装座表面上，且滚轮与开设在套筒内侧壁上的环形槽滑动配合。
8.优选的，所述安装筒顶端固定连接有u形固定杆，且u形固定杆位于环形转板正上方。
9.优选的，所述弧形压板顶端螺纹连接有与开设在弧形撑板上的螺纹槽螺纹连接的活动螺栓。
10.本实用新型的有益效果是：
11.通过将弧形撑板和弧形压板将线缆夹紧，然后拧紧活动螺栓，再将线芯弯折并穿进安装槽内，再转动螺纹杆，使螺纹杆带动安装座转达，使安装座通过安装槽将两个线芯拧在一起，当拧了一端距离后，再转动空心转轴，使空心转轴通过方形转轴、主动齿轮以及从动齿轮带动丝杠转动，使丝杠通过管式驱动座带动推板向下移动，使向下移动的推板对未拧在一起的线芯进行按压，这样一来可以更好的对电缆的线芯进行对接，操作起来更加的便捷，避免了工作人员双手的操作，从而极大的降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，同时也极大的提高了实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型弧形撑板与弧形压板连接结构示意图；
15.图3为本实用新型安装座连接仰视结构示意图。
16.图中：1、弧形撑板，2、弧形压板，3、l形滑杆，4、套管，5、滑槽，6、滑块，7、滚轮，8、套筒，9、安装座，10、环形转板，11、螺纹杆，12、空心转轴，13、u形固定杆，14、方形转杆，15、从动齿轮，16、主动齿轮，17、管式驱动座，18、推板，19、安装槽，20、通槽，21、丝杠，22、安装筒。
具体实施方式
17.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
‑
3所示，一种便于连接的电缆线芯对接装置，包括安装筒22，所述安装筒22表面安装有对称分布的套管4，每个所述套管4内侧壁均滑动配合有l形滑杆3，所述l形滑杆3底端固定连接有弧形压板2，所述弧形压板2一端铰接有弧形撑板1，所述安装筒22内侧顶端螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11底端固定连接有安装座9，所述安装座9底端由两侧向中间依次开设有安装槽19和通槽20，所述通槽20内侧顶端转动配合有竖直设置丝杠21，所述丝杠21表面螺纹连接有管式驱动座17，所述管式驱动座17底端固定固定连接有推板18，且推板18两端分别贯穿开设在通槽20内侧壁上的穿槽并延伸至安装槽19内，所述安装筒22内侧从上到下依次安装有带动丝杠21转动的转动调节组件以及对安装筒22进行辅
助支撑的支撑组件。
21.所述转动调节组件由环形转板10、竖直设置的空心转轴12、方形转杆14、主动齿轮16以及从动齿轮15组成，所述环形转板10转动配合安装筒22顶端上，所述空心转轴12转动配合在环形转板10上，所述方形转杆14转动配合在安装座9上，且方形转杆14与空心转轴12内侧壁滑动配合，所述主动齿轮16安装在方形转杆14上，所述从动齿轮15安装在丝杠21上，且从动齿轮15与主动齿轮16啮合；所述支撑组件由滑块6、套筒8以及滚轮7组成，所述滑块6与开设在安装筒22内侧壁的滑槽5滑动配合，所述套筒8安装在滑块6上，所述滚轮7安装槽19安装座9表面上，且滚轮7与开设在套筒8内侧壁上的环形槽滑动配合；所述安装筒22顶端固定连接有u形固定杆13，且u形固定杆13位于环形转板10正上方，便于更好的对环形转板10两侧的安装筒22进行固定连接；所述弧形压板2顶端螺纹连接有与开设在弧形撑板1上的螺纹槽螺纹连接的活动螺栓，便于更好的使弧形撑板1和弧形压板2之间的紧固。
22.本实用新型在使用时，当对电缆线芯进行对接时，首先拧松活动螺栓，使活动螺栓与弧形撑板1分离，再将弧形撑板1和弧形压板2将线缆夹紧，然后拧紧活动螺栓，再将线芯弯折并穿进安装槽19内，再转动螺纹杆11，使螺纹杆11带动安装座9转达，使安装座9通过安装槽19将两个线芯拧在一起，当拧了一端距离后，再转动空心转轴12，使空心转轴12通过方形转轴、主动齿轮16以及从动齿轮15带动丝杠21转动，使丝杠21通过管式驱动座17带动推板18向下移动，使向下移动的推板18对未拧在一起的线芯进行按压，从而完成对电缆线芯的对接。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。