一种固定装置和模块的制作方法

1.本实用新型涉及生产技术领域，尤其是一种固定装置和模块。


背景技术：

2.在hp
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drive模块生产的过程中，模块需要采用真空焊接技术将带有信号针的衬板、焊片与基板堆叠在一起进行焊接，而在焊接过程中带有信号针的衬板会在焊片融化后产生一定的偏移，而衬板的偏移会导致信号针产生偏移，而若采用夹具将衬板固定过紧，则焊接过程容易引起衬板边缘脆弱的陶瓷板破裂；另外为了保证模块在经过真空回流焊工序后的平面度，通常会将基板设计成翘曲结构，因此底板焊接过程中基板平面度的变化会带动衬板平面度的变化，也会导致信号针产生偏移，而由于在封装过程中对信号针的位置、垂直度要求有一定的要求，轻微的变化有可能直接影响整个模块的测试结果，信号针的偏移会导致测试失效，弯曲会导致接触不良而烧坏整个模块，最终也会影响模块使用过程的装配和使用寿命，因此研究信号针在焊接过程中的保持对提高生产良率、改善模块的可靠性有重要意义。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种固定装置和模块，以提高信号针的稳定性。
4.本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种固定装置，包括：
6.主体部，沿纵长方向延伸；
7.多个固定部，自所述主体部向下延伸，用于与基板固定；所述基板用于与具有多个信号针的衬板焊接固定；
8.多个针孔，贯通所述主体部并沿纵长方向排列，用于供所述信号针自下而上穿过以对所述信号针的最宽处进行固定；所述针孔的内径大于等于所述信号针的最宽处。
9.进一步，所述针孔的数量与所述信号针的数量的比值为60％
‑
100％。
10.进一步，所述主体部包括第一延伸部、第二延伸部以及连接部，所述第一延伸部和所述第二延伸部沿纵长方向延伸，所述连接部连接所述第一延伸部和所述第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部均设置有所述固定部以及所述针孔。
11.进一步，所述第一延伸部和所述第二延伸部关于所述连接部对称设置。
12.进一步，所述第一延伸部包括第一板体，所述第一板体设置有所述针孔。
13.进一步，所述第一延伸部还包括至少一个第一凸出部，所述第一凸出部自所述第一板体向外凸出，所述固定部设置于所述第一凸出部。
14.进一步，位于所述第一延伸部的所述针孔与位于所述第二延伸部的所述针孔对称设置。
15.进一步，所述针孔的内径与所述信号针的最宽处的差值范围为0
‑
0.15mm。
16.本实用新型实施例还提供一种模块，包括基板以及所述固定装置，所述基板包括多个固定孔，所述固定孔与所述固定部配合。
17.进一步，所述固定部底部的外径等于所述固定孔的内径。
18.本实用新型的有益效果是：设置主体部，沿纵长方向延伸，多个固定部，自所述主体部向下延伸且用于与基板固定，保证固定装置的稳定性；多个针孔，贯通所述主体部并沿纵长方向排列且用于供所述信号针自下而上穿过以对所述信号针的最宽处进行固定，所述针孔的内径大于等于所述信号针的最宽处保证信号针能够进入针孔内，从而通过针孔对信号针进行固定，提高了信号针在焊接过程中的稳定性，减少信号针在焊接过程中出现偏移的可能性。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施例一种固定装置的示意图；
20.图2为本实用新型具体实施例固定装置与基板的配合图；
21.图3为本实用新型具体实施例信号针的示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.本实用新型实施例中，x方向为上下方向，y方向为纵长方向。
25.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释和说明。
26.参照图1，本实用新型实施例提供了一种固定装置100：包括主体部1、多个固定部2以及多个针孔3。可选地，固定装置100的材料为铝合金，用于在真空回流焊钱对信号针进行限位固定。
27.参照图1和图2，本实用新型实施例中，主体部1沿纵长方向延伸，为内部中空的板体，其包括第一延伸部11、第二延伸部12以及连接部13，连接部13分为两部分，设置于第一延伸部11的纵长方向的两端，连接第一延伸部11以及第二延伸部12。可选地，第一延伸部11和第二延伸部12均设置有固定部2以及针孔3。
28.可选地，第一延伸部11和第二延伸部12关于连接部13对称设置。
29.参照图1和图2，本实用新型实施例中，第一延伸部11包括第一板体111和两个第一凸出部112，第一凸出部112自第一板体111向外凸出，固定部2设置于第一凸出部112，第一
板体111设置有针孔3。
30.参照图1，本实用新型实施例中，第二延伸部12包括第二板体121和两个第二凸出部122，第二凸出部122自第二板体121向外凸出，固定部2设置于第二凸出部122，第二板体121设置有针孔3。具体地，位于第一延伸部11的针孔3与位于第二延伸部12的针孔3对称设置。需要说明的是，第一凸出部112和第二凸出部122的数量可以根据固定部2的数量进行调整，不作具体限定。
31.参照图1和图2，本实用新型实施例中，具有四个固定部2，四个固定部2的结构相同，固定部2自主体部1向下延伸，具体地为自第一凸出部112以及自第二凸出部122向下延伸，用于与基板200上的固定孔(未图示)固定以稳定固定装置100，如图2所示为基板200与固定装置100的配合图，基板200用于与具有多个信号针300的衬板400焊接固定，可选地，固定部2为锥形结构，下端的尺寸小于上端的尺寸。可以理解的是，固定部2的结构可以不同，数量也可以根据实际需求进行设置，不作限定。
32.参照图1和图2，本实用新型实施例中，设置有18个针孔3，多个针孔3贯通主体部1的上下表面并沿纵长方向排列，用于供信号针300自下而上穿过以对信号针300的最宽处进行固定，其中针孔3的内径大于等于信号针300的最宽处，信号针300的最宽处位于针孔3内，可选地针孔3的内径与信号针300的最宽处的差值范围包括但不限于为0
‑
0.15mm，在信号针300能够进入针孔3内的同时，针孔3能够对信号针300进行一定程度的限位固定。如图3所示，为本实用新型实施例中信号针300的示意图，信号针300最宽处为顶部附近的突出结构，即鱼眼结构301，最宽处指的是信号针300的俯视图中鱼眼结构301的对角线宽度。需要说明的是，信号针300的结构只是示例性的说明，并不对信号针300的具体结构作限定。
33.参照图1和图2，本实用新型实施例中，位于第一延伸部11和第二延伸部12上的针孔3的数量相同，针孔3以三个为一组分成三组，分别在第一延伸部11以及第二延伸部12上沿纵长方向间隔排列。需要说明的是，一个针孔3对应固定一个信号针300。
34.可选地，针孔3的数量与信号针300的数量的比值为60％
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100％。例如，当衬板400上的信号针300的数量为30，则针孔3的数量为18
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30。需要说明说明的是，当针孔3数量越多对信号针300以及衬板400的固定效果更好，但是会提高装配的复杂度，相反当针孔3数量越少对信号针300以及衬板400的固定效果会减弱，但是会降低装配的复杂度，因此考虑到装配复杂度且又能在一定程度上保证信号针300的固定效果，设置针孔3的数量与信号针300的数量的比值为60％
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100％。可以理解的是，根据实际需求，该比值可以进行调整，不作具体限定。
35.本实用新型实施例还提供一种模块，包括基板200以及上述固定装置100，基板200包括多个固定孔，固定孔与固定部2配合。
36.可选地，每一固定孔对应一个固定部2，固定部2底部的外径等于固定孔的内径，使得固定装置100能够很好地固定在基板200上。
37.综上，在功率半导体封装模块中通过固定信号针的方式来进行焊接，既固定了信号针的位置同时也可以减少衬板的偏移和基板表面弧度的改变对信号针的影响，使得信号针在焊接过程中能始终保持高精度的位置度和垂直度，另一方面固定信号针的方式采用四个固定部替代夹具板固定，减少与带信号针的衬板接触的面积，也可以减少因夹具板夹过紧而使衬板上的陶瓷破裂的风险，最后，固定的针孔数量的选择，是采用固定信号针数量的
60％
‑
100％，让此装置的使用便利性和成熟度更高。
38.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。