一种变压器生产加工用的电焊圆规的制作方法

1.本发明涉及变压器制作技术领域，特别涉及一种变压器生产加工用的电焊圆规。


背景技术：

2.变压器在生产过程中，经常需要用电焊枪在其壳体上切割圆孔，传统的切割方式为先在外壳上画出相应的圆形，然后由焊接工人徒手切割。这种切割方式对焊接工人的技术要求非常高，而且非常费时费力。在实践中也很难切割出非常圆滑的圆孔，从而影响变压器美观度。
3.如公开号为cn212330124u的一点变压器电焊辅助装置，其虽然能一定程度上解决上述问题，但也存在如下不足之处，如：吸盘吸附固定在壳体上，其仅能防止固定座与变压器壳体分离，但是由于吸盘与壳体之间具有间隙，那么当将电焊枪插入头座上时会向下挤压横杆使其通过固定座挤压吸盘，进而导致吸盘侧壁塌陷，最终使得固定座歪斜以带动横杆歪斜，从而影响后续的切割效果，同时由于横杆悬空端过大并受头座及电焊枪挤压，导致固定座不能有效的支撑住横杆悬空端，最终使得横杆歪斜，或通过横杆带动固定座及吸盘与变压器壳体分离进而影响后续加工工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种变压器生产加工用的电焊圆规。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种变压器生产加工用的电焊圆规，包括横杆，其中横杆上设置有供电焊枪插入的头座，且横杆上还设置有刻度，所述头座两侧的横杆上分别设置有定位机构及移动机构，其中移动机构包括固定在横杆一端上的螺管，且螺管内螺接有螺杆i，所述螺杆i底端设置有固定座i，其中固定座i底部设置有截面呈优弧弓的凹槽，且凹槽内设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的其中一端穿过凹槽开口并延伸至固定座i下方，所述定位机构包括支座，其中支座顶部设置有容纳槽，且容纳槽内固定有滚动轴承，所述滚动轴承中设置有延伸至支座上方的圆杆，其中圆杆顶端设置有固定座ii，且固定座ii上开设有用于横杆穿过的滑动开口，所述固定座ii两侧螺接有延伸至滑动开口内与横杆对应端面相贴的螺栓，其中固定座ii顶部还设置有与滑动开口连通的观察口，且位于观察口两侧中间处的固定座ii顶端面上均开设有与横杆垂直相交的v型槽，所述支座底部还设置有吸盘，其中吸盘开口内顶部设置有固定罩，且固定罩底部开口内设置有磁性连接座。
7.优选地，所述固定罩顶部设置有延伸至容纳槽内的螺杆ii，其中容纳槽内的螺杆ii上螺接有螺母，且螺杆ii及螺母均位于滚动轴承下方。
8.优选地，所述头座内部开口呈倒扣设置的圆台结构。
9.优选地，所述螺杆i顶端设置有把手。
10.优选地，所述横杆上的刻度设置在其顶端面上。
11.本发明的有益效果是：本发明通过定位机构及移动机构对横杆两端起到支撑作
用，进而有效防止横杆一端悬空距离较长后受挤压影响而倾斜的问题，以此有效保证了切割圆的加工效果，其中还通过磁性连接座吸附固定在壳体表面上以加强定位机构与壳体之间的稳固性以防止其挤压而歪斜，同时在将电焊枪插入头座内带动横杆在定位机构上进行旋转并对壳体切割时，会带动移动机构在壳体表面上进行滚动以防止其影响横杆的旋转工作。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；
13.图2是本发明的俯视图；
14.图3是图1的其中一局部放大图；
15.图4是图1的另一局部放大图。
16.图中：1、横杆，2、刻度，3、头座，4、移动机构，41、螺管，42、螺杆i，43、固定座i，44、凹槽，45、滚珠，5、定位机构，51、支座，52、容纳槽，53、滚动轴承，54、圆杆，55、固定座ii，56、磁性连接座，57、螺栓，58、吸盘，59、固定罩，6、观察口，7、v型槽，8、螺杆ii，9、螺母，10、把手。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.一种变压器生产加工用的电焊圆规，包括横杆1，其中横杆1上设置有供电焊枪插入的头座3，且横杆1顶端面上还设置有刻度2，所述头座3两侧的横杆1上分别设置有定位机构5及移动机构4。
19.那么使用时通过以定位机构5为圆心使得横杆1旋转，从而带动移动机构4在变压器壳体上旋转，以及带动头座3上的电焊枪旋转并对壳体进行旋转切割即可，使得切割呈圆形，在上述过程中通过定位机构5及移动机构4支撑横杆1两端以防止因其某一端悬空长度过长，导致横杆1而易于受头座上电焊枪挤压而歪斜的问题。
20.其中头座3内部开口呈倒扣设置的圆台结构，使得头座3内部开口呈上大下小，那么在电焊枪插入头座3内后，其不易于从头座3底端开口滑出，而是易于被卡住固定在头座3内。
21.所述移动机构4包括固定在横杆1一端上的螺管41，且螺管41内螺接有螺杆i42，而螺杆i42顶端设置有把手10，所述螺杆i42底端设置有固定座i43，其中固定座i43底部设置有截面呈优弧弓的凹槽44，且凹槽44内设置有与其相适配的滚珠45，所述滚珠45的其中一端穿过凹槽44开口并延伸至固定座i43下方。
22.如图1所示，可根据要求旋转把手10以带动螺杆i42在螺管41内旋转，进而带动固定座i43进行上下移动以改变滚珠45底端与横杆1之间的间距，使得当滚珠45与壳体端面接触时，壳体端面不会通过滚珠45、固定座i43、螺杆i42及螺管41将横杆1一端顶起而使其歪斜，最终使得由定位机构5与移动机构4支撑悬空的横杆1处于水平状态。在上述过程中当横杆1带动移动机构4在壳体端面上移动时，滚珠45会在凹槽44及壳体端面上进行滚动，进而方便移动机构4在壳体端面上转动而不易于影响横杆1的旋转，同时截面呈优弧弓的凹槽44则能防止滚珠45从其内部滑出。
23.所述定位机构5包括支座51，其中支座51顶部设置有容纳槽52，且容纳槽52内固定有滚动轴承53，所述滚动轴承53中设置有延伸至支座51上方的圆杆54，其中圆杆54顶端设置有固定座ii55，且固定座ii55上开设有用于横杆1穿过的滑动开口(未图示)，所述固定座ii55两侧螺接有延伸至滑动开口内与横杆1对应端面相贴的螺栓57，其中固定座ii55顶部还设置有与滑动开口连通的观察口6，且位于观察口6两侧中间处的固定座ii55顶端面上均开设有与横杆1垂直相交的v型槽7，所述支座51底部还设置有吸盘58，其中吸盘58开口内顶部设置有固定罩59，且固定罩59底部开口内设置有磁性连接座56。所述固定罩59顶部设置有延伸至容纳槽52内的螺杆ii8，其中容纳槽52内的螺杆ii8上螺接有螺母9，且螺杆ii8及螺母9均位于滚动轴承53下方。
24.那么在使用时可根据切割圆的大小移动横杆1使其在滑动开口内滑动，并通过观察口6观测滑动开口内正对于v型槽7处的横杆1顶端面上刻度，使得此时v型槽7与头座3之间的横杆1长度满足生产要求后即可拧紧螺栓57，进而通过螺栓57将横杆1锁紧固定在滑动开口内即可。
25.其中将吸盘58吸附固定在变压器的壳体上以防止支座51从壳体上滑落，同时磁性连接座56吸附固定在壳体上以对支座51及固定座ii55起到支撑作用，进而加强支座51与壳体之间稳固性的同时，还能防止以往因吸盘58受挤压而侧壁塌陷弯折后带动支座51、固定座ii55及横杆1倾斜的问题，使得磁性连接座56可对支座51、固定座ii55及横杆1起到支撑固定作用。
26.并且通过旋转头座3及横杆1，使得横杆1通过固定座ii55带动圆杆54在滚动轴承53内进行旋转，此时滚动轴承53不会影响圆杆54的旋转，而吸盘58及磁性连接座56则能防止支座51、圆杆54及固定座ii55歪斜位移，由于吸盘58及磁性连接座56是吸附固定在壳体上，导致其便于拆卸安装的同时还不会损坏壳体表面，那么相较于现有技术，其加强了支座51在壳体上的稳固性导致其不会位移或歪斜等。
27.本发明通过定位机构5及移动机构4对横杆1两端起到支撑作用，进而有效防止横杆1一端悬空距离较长后受挤压影响而倾斜的问题，以此有效保证了切割圆的加工效果，其中还通过磁性连接座56吸附固定在壳体表面上以加强定位机构5与壳体之间的稳固性以防止其挤压而歪斜，同时在将电焊枪插入头座3内带动横杆1在定位机构5上进行旋转并对壳体切割时，会带动移动机构4在壳体表面上进行滚动以防止其影响横杆1的旋转工作。
28.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。