一种高性能导电防雷带的制作方法

1.本实用新型涉及建筑防雷技术领域，具体为一种高性能导电防雷带。


背景技术：

2.建筑业随着高层建筑不断增加，防雷设施成为不可缺少的重要组成部分。目前的屋顶防雷带一般采用镀锌圆钢，距屋面一定距离并沿屋脊和屋面周圈布置。传统建筑物中，屋顶防雷带的固定方式是采用预埋镀锌扁钢，扁钢突出建筑物一段距离,防雷带焊在镀锌扁钢顶端。预埋在混凝土墙内的扁钢与混凝土墙内的钢筋焊接，钢筋由建筑物顶端一直延伸至建筑物底部的承台桩。
3.该结构的防雷带存在以下缺陷：1.防雷带与扁钢的焊接点长期暴露在空气中，极易氧化生锈，导致断裂，进而使防雷带的导电性能降低；2. 防雷带通过焊接方式安装，安装效率低，且安装后不可拆卸，导致后期维护难度大。
4.另外，现有技术中两根防雷带之间通过轴端部搭接后焊接的方式进行连接，如图1所示，该方式存在的缺陷：1. 两防雷带之间的搭接面积小，使得两防雷带之间的导电性能不是很好；2.美观度差。
5.申请号为cn201821539912.6的专利公开了一种建筑屋面女儿墙用外飘型避雷带支撑装置，包括多个避雷带支撑装置本体，避雷带支撑装置本体与引下线相连，引下线与接地装置相连，在该避雷带支撑装置本体的一端延伸设有连体结构的连接件，在连接件的自由端上铰接设置有卡紧件，卡紧件通过固定件与避雷带卡合连接；在该避雷带支撑装置本体的另一端延伸设有连体结构的支撑件，支撑件通过螺栓组件与地面连接。
6.通过该结构的避雷带支撑装置使得避雷带安装、维护更加简便。但是还存在避雷带与避雷带支撑装置连接不够稳固、避雷带支撑装置与屋面连接不够稳定的缺陷，导致避雷带的导电效果不能保证。另外，该专利也没有对如何改进两防雷带的连接方式以提高防雷带的导电性能提出解决方案。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种拆装简便且安装后结构稳定牢靠的高性能导电防雷带。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能导电防雷带，包括防雷带本体和防雷带支架；所述防雷带本体的轴向端设有倾斜剖面，轴向相邻的两所述防雷带本体的倾斜剖面通过焊接方式连接；
9.所述防雷带支架包括用于与女儿墙连接的支撑架，以及与所述支撑架拆卸式连接的防雷带夹持件；
10.所述防雷带夹持件包括两呈半ω状设置的防雷带夹持体，以及连接两所述防雷带夹持体的铰接件；所述防雷带夹持体包括弧状夹持部和水平连接部，所述水平连接部设有通过连接件与所述支撑架连接的安装孔。
11.本技术的防雷带本体通过倾斜剖面进行轴向连接，倾斜剖面的设置使得两防雷带本体轴向连接的接触面积明显增大，有效提高了防雷带本体连接处的导电性能，并使得两防雷带本体位于同一中心轴线上，提高了防雷带的整体美观度。另外，ω状的防雷带夹持件能够与防雷带本体充分接触且稳固连接，即便长期在刮风下雨的环境下也不会出现防雷带夹持件与防雷带本体连接松动的情况，从而有效保证了防雷带本体与防雷带夹持件之间的导电性能。
12.作为优选，所述支撑架用于包括埋设在女儿墙内部的底座，与所述底座拆卸式连接的第一支撑架，与所述第一支撑架连接且与所述防雷带夹持件拆卸式连接的第二支撑架；
13.所述第一支撑架包括两结构相同且对称设置的l形架体，以及与两所述l形架体顶部连接的横板体；所述l形架体包括竖置板和横置板，所述横置板开有与所述底座通过连接件二连接的安装孔二；
14.所述第二支撑架包括两竖板架，以及与两所述竖板架顶部连接的横板架，所述竖板架与所述竖置板一一对应连接；所述横板架设有与所述安装孔配合连接的对接孔。
15.作为优选，所述第二支撑架还包括
16.滑块，与所述竖板架底部连接；
17.连接杆，连接两所述滑块的相向侧，所述连接杆的轴向两端均设有紧固螺纹；
18.螺帽，与所述连接杆的紧固螺纹转动连接；
19.所述竖置板沿竖直方向开有t形槽，所述t形槽包括与所述竖板架滑动连接的第一槽口部，以及与所述滑块滑动连接的第二槽口部，所述第一槽口部的宽度大于所述第二槽口部的宽度；
20.所述竖置板还开有允许所述连接杆轴向穿过且允许所述连接杆上下移动的导向孔；所述竖置板夹设在所述螺帽与所述滑块之间。
21.作为优选，所述滑块呈正方形，其边长与所述t形槽的第二槽口部宽度相等。
22.作为优选，所述横板架顶部还设有弧形容置槽。
23.作为优选，所述防雷带本体的倾斜剖面的倾斜角度为40至50度。
24.作为优选，所述防雷带夹持体的轴向长度大于两所述防雷带本体倾斜剖面连接处的轴向长度。
25.作为优选，所述连接件包括螺钉和螺帽。
26.作为优选，所述连接件二包括螺栓，所述底座设有螺栓对接孔。
27.作为优选，所述铰接件包括扭簧。
28.有益效果
29.本实用新型的防雷带本体通过倾斜剖面进行轴向连接，倾斜剖面的设置使得两防雷带本体轴向连接的接触面积明显增大，有效提高了防雷带本体连接处的导电性能；ω状的防雷带夹持件能够与防雷带本体充分接触且稳固连接，即便长期在刮风下雨的环境下也不会出现防雷带夹持件与防雷带本体连接松动的情况，从而有效保证了防雷带本体与防雷带夹持件之间的导电性能；本技术结构的防雷带支架能够根据实际安装环境进行适应性高度调整，从而使防雷带支架与防雷带本体能够更好更稳地连接。
附图说明
30.图1为现有技术中两防雷带的连接结构示意图；
31.图2为本实用新型两防雷带的连接结构示意图；
32.图3为本实用新型防雷带夹持件的结构示意图；
33.图4为本实用新型防雷带支架与防雷带夹持件连接后的结构示意图；
34.图5为本实用新型第一支撑架、第二支撑架以及防雷带夹持件的结构示意图；
35.图6为本实用新型第一支撑架的结构示意图；
36.图7为本实用新型第二支撑架的结构示意图；
37.图8为本实用新型防雷带与防雷带支架的连接结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.如图8所示，一种高性能导电防雷带，包括防雷带本体1和防雷带支架。如图2所示，所述防雷带本体1的轴向端设有倾斜剖面，轴向相邻的两所述防雷带本体1的倾斜剖面通过焊接方式连接。倾斜剖面的设置使得两防雷带本体1轴向连接的接触面积明显增大，从而有效提高了防雷带本体1连接处的导电性能；另外，该连接结构使得两防雷带本体1位于同一中心轴线上，提高了防雷带的整体美观度。
40.本技术的防雷带本体1可采用直径为60毫米的镀锌不锈钢实心钢管，每根防雷带本体1的长度大约为9米。防雷带本体1围绕建筑物女儿墙顶部位置设置成一个圈。所述防雷带本体1的倾斜剖面的倾斜角度为45度。45度倾斜角的设置，一方面使得两防雷带本体1有足够的接触面积，有效保证了两防雷带本体1之间的导电性能；另一方面使得防雷带本体1之间的连接结构更加稳定可靠。
41.如图3和图4所示，所述防雷带支架包括用于与女儿墙连接的支撑架，以及与所述支撑架拆卸式连接的防雷带夹持件4。支撑架与防雷带夹持件4均采用镀锌的不锈钢材质制成。
42.所述防雷带夹持件4包括两呈半ω状设置的防雷带夹持体4
‑
1，以及连接两所述防雷带夹持体4
‑
1的铰接件4
‑
2。所述防雷带夹持体4
‑
1包括弧状夹持部和水平连接部，所述水平连接部设有通过连接件与所述支撑架连接的安装孔4
‑
3。
43.ω状的防雷带夹持件4能够与防雷带本体1充分接触且稳固连接，即便长期在刮风下雨的环境下也不会出现防雷带夹持件4与防雷带本体1连接松动的情况，从而有效保证了防雷带本体1与防雷带夹持件4之间的导电性能。
44.其中，连接件可以是螺钉和螺帽。防雷带夹持件4与防雷带本体1连接时，只需要将两防雷带夹持体4
‑
1通过铰接件4
‑
2分开，然后将防雷带夹持体4
‑
1放在防雷带本体1上，接着通过铰接件4
‑
2将两防雷带夹持体4
‑
1合拢至与防雷带本体1稳固连接，最后通过螺钉和螺帽将防雷带夹持件4与防雷带支架连接固定。安装操作十分简便，且防雷带夹持件4与防雷带本体1可拆卸连接，使得防雷带后期维护更加方便。
45.所述铰接件4
‑
2包括扭簧，两防雷带夹持体4
‑
1通过扭簧连接，扭簧可对防雷带夹持体4
‑
1产生自动夹紧的力，进而使防雷带夹持体4
‑
1与防雷带本体1的连接效果更好。
46.另外，所述防雷带夹持体4
‑
1的轴向长度大于两所述防雷带本体1倾斜剖面连接处
的轴向长度。防雷带本体1一般每隔1.5米设置一个防雷带支架，另外，两防雷带本体1的连接处需要设置防雷带支架，通过防雷带夹持件4将两防雷带本体1的连接处包覆起来，可以起到保护防雷带本体1焊接点的作用，避免防雷带本体1焊接点在风吹雨淋的环境下生锈断裂，从而延长了防雷带的使用寿命。
47.如图4和图5所示，所述支撑架包括用于埋设在女儿墙内部的底座5，与所述底座5拆卸式连接的第一支撑架2，与所述第一支撑架2连接且与所述防雷带夹持件4拆卸式连接的第二支撑架3。
48.所述第一支撑架2包括两结构相同且对称设置的l形架体2
‑
1，以及与两所述l形架体2
‑
1顶部连接的横板体2
‑
2。所述l形架体2
‑
1包括竖置板和横置板，所述横置板开有与所述底座5通过连接件二连接的安装孔二2
‑
3。
49.所述第二支撑架3包括两竖板架3
‑
1，以及与两所述竖板架3
‑
1顶部连接的横板架3
‑
2，所述竖板架3
‑
1与所述竖置板一一对应连接。所述横板架3
‑
2设有与所述安装孔4
‑
3配合连接的对接孔3
‑
3。
50.所述连接件二包括螺栓，所述底座5设有螺栓对接孔。底座5埋设在女儿墙内部，底座5可与埋设在女儿墙内部的扁钢顶部焊接，扁钢底部与混凝土墙内的钢筋焊接。通过横板架3
‑
2能够与防雷带夹持件4配合以将防雷带本体1牢牢夹紧，使得防雷带本体1与防雷带支架稳固连接，进而使防雷带本体1与防雷带支架的导电性能好。所述横板架3
‑
2顶部还设有弧形容置槽3
‑
8，弧形容置槽3
‑
8一方面对防雷带本体1具有定位作用，使得防雷带本体1安装更为便利，另一方面对防雷带本体1具有限位作用，与ω状的防雷带夹持件4配合，使得防雷带本体1安装更加稳定牢靠。
51.另外，通过两个l形架体2
‑
1与底座5连接，可使整个防雷带支架结构稳定牢靠，不受外部环境影响。
52.如图6和图7所示，所述第二支撑架3还包括滑块3
‑
4，连接杆3
‑
5和螺帽3
‑
6。滑块3
‑
4与所述竖板架3
‑
1底部连接，连接杆3
‑
5连接两所述滑块3
‑
4的相向侧，所述连接杆3
‑
5的轴向两端均设有紧固螺纹，螺帽3
‑
6与所述连接杆3
‑
5的紧固螺纹转动连接。所述竖置板沿竖直方向开有t形槽2
‑
4，所述t形槽2
‑
4包括与所述竖板架3
‑
1滑动连接的第一槽口部，以及与所述滑块3
‑
4滑动连接的第二槽口部，第一槽口部在t形槽2
‑
4 的“一”形位置，第二槽口部在t形槽2
‑
4的“1”形位置，第一槽口部与第二槽口部相互垂直且所述第一槽口部的宽度大于所述第二槽口部的宽度，所述竖置板还开有允许所述连接杆3
‑
5轴向穿过且允许所述连接杆3
‑
5上下移动的导向孔2
‑
5。所述竖置板夹设在所述螺帽3
‑
6与所述滑块3
‑
4之间。
53.通过t形槽2
‑
4的设置，可使竖板架3
‑
1能够且只能够相对竖置板进行上下移动，从而能够调节第二支撑架3的高度以适应不同高度防雷带本体1的安装。第二支撑架3进行高度调节时，只需要先转动螺帽3
‑
6使得螺帽3
‑
6在连接杆3
‑
5上轴向移动至螺帽3
‑
6的轴端面与竖置板分离，然后推动连接杆3
‑
5沿导向孔2
‑
5上下移动至第二支撑架3位于合适高度，最后反向转动螺帽3
‑
6使得螺帽3
‑
6在连接杆3
‑
5上轴向移动至螺帽3
‑
6的轴端面与竖置板夹紧。另外，所述滑块3
‑
4呈正方形，其边长与所述t形槽2
‑
4的第二槽口部宽度相等，即滑块3
‑
4的两竖向边侧与t形槽2
‑
4的第二槽口部的两竖向边侧相抵，使得螺帽3
‑
6转动时不会导致连接杆3
‑
5也发生转动。
54.通过本技术结构的第一支撑架2和第二支撑架3能够使得整个防雷带支架能够根
据实际安装环境（例如，因施工误差导致底座5在女儿墙内的埋设高度不一致；又例如，四面女儿墙本身的高度不同）进行适应性高度调整，从而使防雷带支架与防雷带本体1能够更好更稳地连接。另外，本技术结构的第一支撑架2和第二支撑架3使得防雷带支架高度调整操作非常简便。
55.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。