一种新型防误插连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种新型防误插连接器。


背景技术：

2.连接器是电气领域重要的电器元件，连接器在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。现有的连接器通过插芯与插套的配合实现电流传输，公开号为 cn210576822u公开了一种防误插连接器，包括有胶座、锁扣和导电端子，在胶座的两侧分别设有防脱卡勾和防误插挡块，锁扣的两侧具有朝前伸出的锁扣臂，锁扣臂中具有防脱卡槽，防脱卡槽的高度与防脱卡勾的厚度相配，锁扣在插入胶座时由防误插挡块挡住锁扣臂以使防脱卡槽卡住防脱卡勾，上述的虽能实现防误插，但是在组装的过程中由于胶壳上的间隙容易错位组装，锁扣扣不住，并且锁紧结构不能抵住胶壳内部端子，容易在使用或移动的过程中出现松动，同时，传统端子上的接触端在运输或组装的过程中碰到、刮到端子的接触端，导致接触端变形，端子接触的开口尺寸变大，导致与板端连接器的pin针接触不良，为此，提出一种新型防误插连接器。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型防误插连接器，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种新型防误插连接器，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括胶壳、锁紧件及对称设于胶壳上的防误插组件，所述防误插组件与所述胶壳一体成型，所述胶壳前端还开设有用于锁紧件穿插的插接部，所述锁紧件与所述胶壳卡扣连接，所述锁紧件插设于所述插接部内，所述防误插组件包括有用于防止锁紧件错位的防误插挡块，所述防误插挡块沿锁紧件的内侧延伸，所述插接部包括若干接口及穿设于所述胶壳内部的接触端子，所述锁紧件与所述接触端子接触，所述锁紧件还包括有若干用于固定接触端子的顶柱；
6.所述接触端子上设有连接片及防护组件，所述连接片设有一组对称设置的接触导片，所述接触导片上设有接触点，所述连接片的一端还设有一组对称的限位块，所述限位块向上凸起，所述防护组件由第一防护架及第二防护架组成，所述第一防护架、第二防护架包覆设于所述接触导片的外侧，所述第一防护架设于所述接触导片的上端，所述第二防护架设于所述接触刀片的下端，所述第一防护架开设有第一通孔，所述第二防护架开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴。
7.特别的，所述第一防护架、第二防护架相互平行且第一防护架、第二防护架之间具有间隙，所述第一防护架由一组对称设置的挡片组成，所述挡片之间具有间隙，所述挡片的一端向内弯曲后形成一弧形面，所述弧形面与所述连接片连接。
8.特别的，所述顶柱穿设于接口内，所述顶柱与所述限位块连接。
9.特别的，所述接触点分别设于所述第一通孔及第二通孔的下端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的一种新型防误插连接器，在组装的过程中，通过胶壳外部的卡扣与锁紧件卡扣连接，并且锁紧件穿插在插接部后，由于传统的连接器上端具有间隙，当错位组装时锁紧件由于没有防误插的结构进而导致组装位置错误，起不到防呆效果，不利于增强工作效率，为此，在胶壳上固定有防误插组件，通过防误插挡块固定在胶壳上，当锁紧件向上错位装配时，会被挡住，装不进去，进而提高组装的效率，同时，锁紧件上的顶柱用于抵住内部接触端子，通过顶柱与限位块相互抵住稳定接触端子，使其在使用的过程中起到防松动效果，其接触端子前端的接触导片通过防护组件上的第一防护架及第二防护架保护接触导片不会被碰到、刮到端子的接触导片，导致接触端变形，其中，第一防护架及第二防护架分别有第一通孔及第二通孔，该通孔在接触导片上的接触点上端，有利于检查端子接触开口的尺寸以及检查端子接触开口的尺寸。
附图说明
12.图1为本实用新型整体第一种结构示意图；
13.图2为本实用新型整体第二种结构示意图；
14.图3为本实用新型整体第一种前视结构示意图；
15.图4为本实用新型整体第二种前视结构示意图；
16.图5为本实用新型接触端子结构示意图；
17.图6为本实用新型接触端子前视结构示意图；
18.图7为本实用新型接触端子上视结构示意图；
19.图8为本实用新型接触端子下视结构示意图；
20.图9为本实用新型锁紧件结构示意图。
21.图中标号：
22.1、胶壳；2、插接部；3、防误插组件；4、防误插挡块；5、接口；6、接触端子；7、连接片；8、防护组件；9、第一防护架；10、接触导片；11、第二防护架；12、弧形面；13、第一通孔；14、接触点；15、第二通孔； 16、锁紧件；17、挡片；18、顶柱；19、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
8所示，本实用新型提供了一种新型防误插连接器，包括结构主体，所述结构主体包括胶壳1、锁紧件16及设于胶壳1上的防误插组件3，所述胶壳1前端还开设有插接部2，所述锁紧件16与所述胶壳1卡扣连接，所述锁紧件16插设于所述插接部2内，所述防误插组件3对称设于所述胶壳1的两侧，所述防误插组件3包括有防误插挡块4，所述防误插挡块4设于插接部2 的上端，所述防误插挡块4向锁紧件16的内侧延伸，所述插接部2包括若干接口5及穿设于所述胶壳1内部的接触端子6，所述锁紧件16包括有若干用于抵住接触端子6的顶柱18，相对于传统的技术，本实施例通过在胶壳1的上端固定一组防误插挡块4，该结构
增加了防呆凸台，实现锁紧件16向上错位装配时，会被挡住，装不进去，进而起到防呆的作用，只有按正确的位置装配才能装的进去；
25.所述接触端子6上设有连接片及防护组件8，所述连接片7设有一组对称设置的接触导片10，所述接触导片10上设有接触点14，所述连接片7的一端还设有一组对称的限位块19，所述限位块19向上凸起且限位块19与所述顶柱18连接，所述防护组件8由第一防护架9及第二防护架11组成，所述第一防护架9、第二防护架11包覆设于所述接触导片10的外侧，所述第一防护架 9设于所述接触导片10的上端，所述第二防护架11设于所述接触刀片的下端，所述第一防护架9开设有第一通孔13，所述第二防护架11开设有第二通孔15，所述第一通孔13与所述第二通孔15同轴，接触端子6前端的接触导片 10通过防护组件8上的第一防护架9及第二防护架11保护接触导片10不会被碰到、刮到端子的接触导片10，导致接触端变形，使其结构更加可靠，并且，接触端子6通过锁紧件16上的顶柱18抵住后，可防止端子退出，以便正常使用，本实施例防呆效果好，有利于提高组装效率，并且添加保护端子的防护架构，有利于增强稳定性与防端子形变的能力，可靠性高实用性强。
26.进一步说明的是，所述第一防护架9、第二防护架11相互平行且第一防护架9、第二防护架11之间具有间隙，所述第一防护架9由一组对称设置的挡片17组成，所述挡片17之间具有间隙，所述挡片17的一端向内弯曲后形成一弧形面12，所述弧形面12与所述连接片7连接，所述防误插挡块4与所述防误插组件3一体成型，所述防误插组件3与所述胶壳1一体成型，上述结构为一体式结构，生产加工方便，所述顶柱18穿设于接口5内，当锁紧件16 插接在接口5内，顶柱18与接触端子6的限位块19相互抵住，可防止接触端子6退出，所述接触点14分别设于所述第一通孔13及第二通孔15的下端，该通孔在接触导片10上的接触点14上端，有利于检查端子接触开口的尺寸以及检查端子接触开口的尺寸。
27.具体工作原理：在组装的过程中，通过胶壳1外部的卡扣与锁紧件16卡扣连接，并且锁紧件16穿插在插接部2后，由于传统的连接器上端具有间隙，当错位组装时锁紧件16由于没有防误插的结构进而导致组装位置错误，起不到防呆效果，不利于增强工作效率，为此，在胶壳1上固定有防误插组件 3，通过防误插挡块4固定在胶壳1上，当锁紧件16向上错位装配时，会被挡住，装不进去，同时，锁紧件16上的顶柱18用于抵住内部接触端子6，通过顶柱18与限位块19相互抵住稳定接触端子6，其接触端子6前端的接触导片 10通过防护组件8上的第一防护架9及第二防护架11保护接触导片10不会被碰到、刮到端子的接触导片10，导致接触端变形，其中，第一防护架9及第二防护架11分别有第一通孔13及第二通孔15，该通孔在接触导片10上的接触点14上端，有利于检查端子接触开口的尺寸以及检查端子接触开口的尺寸。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。