一种共模扼流线圈组件的制作方法

1.本实用新型涉及线圈组件技术领域，尤其涉及一种共模扼流线圈组件。


背景技术：

2.共模扼流线圈也叫共模电感，两个线圈绕在同一铁芯上，匝数和相位都相同，当有共模电流流经线圈时，线圈表现为高阻抗，产生阻尼效果，从而使共模电流衰减，达到滤波的目的。
3.共模扼流线圈组件是开关电源、变频器、ups电源等设备中的一个重要部分，应用广泛，然而目前的共模扼流线圈存在滤波效果不佳的问题，另外其还存在着焊接不便的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种共模扼流线圈组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种共模扼流线圈组件，包括套环，所述套环的后侧顶部和后侧底部均固定连接有定位架，所述定位架固定连接在底座的前端，所述底座前端设置有封装外壳且定位架设置在封装外壳的内部，所述封装外壳的内侧顶端、内侧底端、内侧左端和内侧右端均均匀设置有两个加强肋，所述封装外壳外侧的左右两端均设置有防滑层，所述底座的前端中部固定连接有矩形支撑管且矩形支撑管设置在套环的内侧，所述套环内部固定连接有铁芯，所述套环左部表面设置有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽的表面设置有第一线圈，所述套环右部表面设置有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽的表面设置有第二线圈，所述第一线圈的上下两端和第二线圈的上下两端均固定连接有管脚且管脚贯穿底座，所述底座与管脚之间和底座与封装外壳之间均设置有耐高温密封胶，所述管脚后部外侧过盈配合连接有耐高温密封套，所述第一线圈外侧设置有定位覆膜。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一螺旋槽和第二螺旋槽关于套环的中轴线对称。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述套环、第一线圈、第二线圈和定位覆膜均设置在封装外壳的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座和封装外壳的表面均设置有防腐蚀涂层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加强肋的后端固定连接在底座的前端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述矩形支撑管的前端固定连接在封装外壳的内侧前端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述定位覆膜内侧顶端和内侧底端均固定连接在套环的表面。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过第一螺旋槽和第二螺旋槽与定位覆膜和套环的配合，保证了第一线圈和第二线圈的高度对称性，提升滤波效果，通过定位架和底座的配合，对套环起到支撑和定型的作用，防止第一线圈和第二线圈的对称性受到破坏，耐高温密封胶和耐高温密封套分别配合底座、封装外壳和管脚使本组件具备防水防尘能力，线圈组件滤波效果好，工作可靠。
20.2、本实用新型中，防滑层的中轴线与第一线圈和第二线圈的中心线平行，焊接线圈组件时，防滑层既可以起防滑作用，又可以帮助使用者对管脚进行区分，方便接线，组件插入电路板后，将未焊接的管脚套上耐高温密封套，使电路板与底座紧密贴合，便于焊接，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种共模扼流线圈组件的主视结构图；
22.图2为本实用新型提出的一种共模扼流线圈组件的套环剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种共模扼流线圈组件的仰视结构图。
24.图例说明：
25.1、套环；2、定位架；3、底座；4、封装外壳；5、加强肋；6、防滑层；7、矩形支撑管；8、铁芯；9、第一螺旋槽；10、第一线圈；11、第二螺旋槽；12、第二线圈；13、管脚；14、耐高温密封胶；15、耐高温密封套；16、定位覆膜。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种共模扼流线圈组件，包括套环1，套环1的后侧顶部和后侧底部均固定连接有定位架2，定位架2固定连接在底座3的前端，底座3前端设置有封装外壳4且定位架2设置在封装外壳4的内部，封装外壳4的内侧顶端、内侧底端、内侧左端和内侧右端均均匀设置有两个加强肋5，封装外壳4外侧的左右两端均设置有防滑层6，底座3的前端中部固定连接有矩形支撑管7且矩形支撑管7设置在套环1的内侧，
套环1内部固定连接有铁芯8，套环1左部表面设置有第一螺旋槽9，第一螺旋槽9的表面设置有第一线圈10，套环1右部表面设置有第二螺旋槽11，第二螺旋槽11的表面设置有第二线圈12，第一线圈10的上下两端和第二线圈12的上下两端均固定连接有管脚13且管脚13贯穿底座3，底座3与管脚13之间和底座3与封装外壳4之间均设置有耐高温密封胶14，管脚13后部外侧过盈配合连接有耐高温密封套15，第一线圈10外侧设置有定位覆膜16，矩形支撑管7和加强肋5加固了封装外壳4，使封装外壳4具备一定的防冲击能力，第一线圈10和第二线圈12分别沿第一螺旋槽9和第二螺旋槽11进行缠绕，由于第一螺旋槽9和第二螺旋槽11的对称性，使第一线圈10和第二线圈12也保持对称，定位覆膜16对第一线圈10和第二线圈12起到加固定型作用，从而提高了滤波效果，定位架2对套环1起到支撑和定型的作用，防止第一线圈10和第二线圈12的对称性受到破坏，耐高温密封胶14封闭了封装外壳4与底座3之间的间隙以及封装外壳4和管脚13之间的间隙，耐高温密封套15密封了管脚13从而使线圈组件具备防水防尘能力，保证了共模扼流线圈组件的滤波效果，组件可靠强。
29.第一螺旋槽9和第二螺旋槽11关于套环1的中轴线对称，套环1、第一线圈10、第二线圈12和定位覆膜16均设置在封装外壳4的内部，底座3和封装外壳4的表面均设置有防腐蚀涂层，加强肋5的后端固定连接在底座3的前端，矩形支撑管7的前端固定连接在封装外壳4的内侧前端，定位覆膜16内侧顶端和内侧底端均固定连接在套环1的表面，防滑层6的中轴线与第一线圈10和第二线圈12的中心线平行，靠近封装外壳4左端防滑层6的两个管脚13与第一线圈10相连，靠近封装外壳4右端防滑层6的两个管脚13与第二线圈12相连，焊接线圈组件时，可以帮助使用者对管脚13进行区分，避免接线出错，防滑层6也方便使用者对封装外壳4进行抓握，管脚13插入电路板后，将未焊接的管脚13套上耐高温密封套15，使电路板与底座3紧密贴合，便于焊接。
30.工作原理：第一线圈10沿第一螺旋槽9缠绕，第二线圈12沿第二螺旋槽11缠绕，由于第一螺旋槽9和第二螺旋槽11的对称性，使第一线圈10和第二线圈12也保持对称，定位覆膜16防止第一线圈10和第二线圈12松动，避免第一线圈10和第二线圈12的对称性受到破坏，耐高温密封胶14封闭了封装外壳4与底座3之间的间隙以及封装外壳4和管脚13之间的间隙，耐高温密封套15密封了管脚13，焊接线圈组件时，首先将四个耐高温密封套15取下，之后对管脚13进行分类，防滑层6的中轴线与第一线圈10和第二线圈12的中心线平行，靠近封装外壳4左端防滑层6的两个管脚13与第一线圈10相连，靠近封装外壳4右端防滑层6的两个管脚13与第二线圈12相连，从而实现了对管脚13进行区分，插拔管脚13时，防滑层6也方便了使用者对封装外壳4进行抓握，管脚13插入电路板后，将三个管脚13重新套上耐高温密封套15，使电路板与底座3紧密贴合，对未套上耐高温密封套15的管脚13进行焊接，之后依次去下耐高温密封套15，并依次对管脚13进行焊接。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。