自锁式汽车开关的制作方法

1.本技术涉及汽车领域，尤其是自锁式汽车开关。


背景技术：

2.自锁开关，是一种常见的按钮开关。在开关按钮第一次按时，开关接通并保持，即自锁，在开关按钮第二次按时，开关断开，同时开关按钮弹出来，自锁开关一般是指开关自带机械锁定功能，按下去，松手后按钮是不会完全跳起来的，处于锁定状态，需要再按一次，才解锁完全跳起来。它就叫自锁开关。早期的直接完全断电的电视机、显示器就是使用的这种开关。
3.汽车的车灯通常需要使用到开关进行控制，自锁开关是常用的一种控制开关，传统的自锁开关安装在车内时，后期出现故障不方便进行维修更换工作，同时自锁开关在日常按压使用时，容易残留水珠以及异物，容易造成损伤。因此，针对上述问题提出自锁式汽车开关。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了自锁式汽车开关用于解决现有技术中的普通自锁开关不方便拆装，没有保护功能的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了自锁式汽车开关，包括自锁开关本体、固定座、固定插片、保护盖、安装固定结构和防水保护结构，所述固定座上设置有安装槽，所述自锁开关本体滑动插接设置在固定座的安装槽处，所述自锁开关本体的两侧侧边处均设置有固定插片，所述固定座的内部开设有插槽，所述固定插片延伸至固定座的插槽内，所述固定插片上设置有限位槽，所述固定座的内部设置有内腔，所述固定座的内腔中设置有安装固定结构，所述固定座的一侧处铰接安装有保护盖，所述保护盖内设置有防水保护结构。
6.进一步地，所述固定座的一侧底部处嵌合固定设置有金属条，所述保护盖的底侧侧边处嵌合固定设置有磁铁条，所述磁铁条和金属条之间吸附固定。
7.进一步地，所述安装固定结构包括螺纹杆、限位滑块、定位片、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮和手柄杆，所述固定座的内腔中滑动设置有限位滑块，所述限位滑块的底面处固定设置有定位片，所述固定座的内腔壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位滑块且与限位滑块之间螺纹配合。
8.进一步地，所述定位片延伸至固定插片的限位槽内。
9.进一步地，所述螺纹杆的弧形壁处固定设置有一号锥形齿轮，所述固定座的一侧处转动连接有手柄杆，所述手柄杆的一端延伸至固定座的内腔中，所述手柄杆的一端处固定连接有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮与一号锥形齿轮之间相互啮合。
10.进一步地，所述防水保护结构包括转动柱、齿轮a、固定板、海绵块、转动手柄和齿轮b，所述保护盖上转动连接有转动柱，所述转动柱的一端处固定连接有固定板，所述固定板的一侧处固定连接有海绵块，所述转动柱的弧形壁处固定连接有齿轮a，所述保护盖上转
动连接有转动手柄，所述转动手柄的一端处固定连接有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a之间相互啮合。
11.进一步地，所述齿轮b的直径大于齿轮a的直径。
12.进一步地，所述固定板和海绵块之间通过粘合胶进行粘合固定。
13.通过本技术上述实施例，通过安装固定结构可以较为方便的使得自锁开关本体从车辆上卸下，操作简单方便，便于将其进行维修更换安装等工作，拆装时不需要使用其他工具，提高拆装效率，本技术具有防水保护结构，通过防水保护结构可以对自锁开关本体起到吸水保护作用，避免自锁开关本体的外表面残留水分导致的损伤，同时具有一定的清洁脏污的功能，适合推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的图2的b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、自锁开关本体，2、固定座，3、固定插片，4、螺纹杆，5、限位滑块，6、定位片，7、一号锥形齿轮，8、二号锥形齿轮，9、手柄杆，10、保护盖，11、磁铁条，12、金属条，13、转动柱，14、齿轮a，15、固定板，16、海绵块，17、转动手柄，18、齿轮b。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的防水保护结构、自锁开关本体和固定座可以适用于各种车灯，例如，在本实施例提供了如下一种车灯，本实施例中的防水保护结构、自锁开关本体和固定座可以用来安装控制如下车灯。
27.该车灯包括造型饰圈和厚壁注塑小透镜，所述造型饰圈上设置有连接件，所述厚壁注塑小透镜上设置有三角筋，所述连接件与所述三角筋焊接，所述厚壁注塑小透镜上设置有三角筋，所述连接件与所述三角筋焊接，通过焊接便于将厚壁注塑小透镜固定在造型饰圈上。能够防止厚壁注塑小透镜从造型饰圈中脱落，具有风险小、使用寿命长和节约资源等优点，进一步地，所述厚壁注塑小透镜通过超声波焊接工艺焊接于所述连接件上。此种的安装方式是将厚壁注塑小透镜的通过超声波焊接胎具固定到位，然后使用超声波焊接设备将两个零件用于焊接的三角筋区域通过超声波振动的形式融化混合，使得产品在冷却后粘结在一起，进一步地，所述连接件为凸起，所述厚壁注塑小透镜上对应于所述凸起设置有凹槽，所述三角筋设置于所述凹槽上，进一步地，所述凸起设置于所述连接件的内侧。使凸起能对厚壁注塑小透镜的竖直方向进行限位。三角筋的厚度为0.5mm，进一步地，所述凸起的高度为所述造型饰圈厚度的两倍。便于焊接后的结构更加牢固，进一步地，所述厚壁注塑小透镜的底端与所述连接件之间设置有粘贴层，进一步地，还包括设置于所述造型饰圈内的led灯，所述led灯对应于所述厚壁注塑小透镜设置，进一步地，还包括设置于所述造型饰圈内的反射镜，所述反射镜对应于led灯设置，进一步地，所述造型饰圈为多个，多个所述造型饰圈沿横向、纵向或品字形排列。
28.当然本实施例也可以用于控制其他结构的车灯。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的自锁式汽车开关进行介绍。
29.请参阅图1
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4所示，自锁式汽车开关，包括自锁开关本体1、固定座2、固定插片3、保护盖10、安装固定结构和防水保护结构，所述固定座2上设置有安装槽，所述自锁开关本体1滑动插接设置在固定座2的安装槽处，所述自锁开关本体1的两侧侧边处均设置有固定插片3，所述固定座2的内部开设有插槽，所述固定插片3延伸至固定座2的插槽内，所述固定插片3上设置有限位槽，所述固定座2的内部设置有内腔，所述固定座2的内腔中设置有安装固定结构，所述固定座2的一侧处铰接安装有保护盖10，所述保护盖10内设置有防水保护结构，本技术通过安装固定结构可以较为方便的使得自锁开关本体1从车辆上卸下，操作简单方便，便于将其进行维修更换安装等工作，拆装时不需要使用其他工具，提高拆装效率，本技术具有防水保护结构，通过防水保护结构可以对自锁开关本体1起到吸水保护作用，避免自锁开关本体1的外表面残留水分导致的损伤，同时具有一定的清洁脏污的功能，适合推广使
用。
30.所述固定座2的一侧底部处嵌合固定设置有金属条12，所述保护盖10的底侧侧边处嵌合固定设置有磁铁条11，所述磁铁条11和金属条12之间吸附固定，通过磁铁条11和金属条12的吸附固定作用，可以使得保护盖10和固定座2之间进行固定，且手动开合方便；所述安装固定结构包括螺纹杆4、限位滑块5、定位片6、一号锥形齿轮7、二号锥形齿轮8和手柄杆9，所述固定座2的内腔中滑动设置有限位滑块5，所述限位滑块5的底面处固定设置有定位片6，所述固定座2的内腔壁转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4贯穿限位滑块5且与限位滑块5之间螺纹配合，通过螺纹杆4的旋转可以带动限位滑块5进行移动，通过限位滑块5的移动进而带动定位片6进行移动；所述定位片6延伸至固定插片3的限位槽内，通过定位片6对固定插片3的限位固定作用可以对固定插片3进行固定，进而使得固定座2与自锁开关本体1之间进行固定；所述螺纹杆4的弧形壁处固定设置有一号锥形齿轮7，所述固定座2的一侧处转动连接有手柄杆9，所述手柄杆9的一端延伸至固定座2的内腔中，所述手柄杆9的一端处固定连接有二号锥形齿轮8，所述二号锥形齿轮8与一号锥形齿轮7之间相互啮合，通过手动转动手柄杆9带动二号锥形齿轮8转动，二号锥形齿轮8可以带动一号锥形齿轮7进行旋转，进而带动螺纹杆4进行旋转；所述防水保护结构包括转动柱13、齿轮a14、固定板15、海绵块16、转动手柄17和齿轮b18，所述保护盖10上转动连接有转动柱13，所述转动柱13的一端处固定连接有固定板15，所述固定板15的一侧处固定连接有海绵块16，所述转动柱13的弧形壁处固定连接有齿轮a14，所述保护盖10上转动连接有转动手柄17，所述转动手柄17的一端处固定连接有齿轮b18，所述齿轮b18与齿轮a14之间相互啮合，通过海绵块16对自锁开关本体1进行接触，进而可以对自锁开关本体1外表面残留的水分进行吸取去除，保持自锁开关本体1的干燥；所述齿轮b18的直径大于齿轮a14的直径，通过手动旋转转动手柄17可以带动齿轮b18旋转，进而带动齿轮a14旋转，进而带动转动柱13旋转，带动海绵块16旋转，通过海绵块16与自锁开关本体1进行接触旋转，可以对自锁开关本体1的表面起到清洁作用；所述固定板15和海绵块16之间通过粘合胶进行粘合固定，通过粘合胶可以较为方便的将海绵块16进行取下更换工作。
31.本技术在使用时，首先，将本装置的固定座2安装固定在车体上，将自锁开关本体1与车灯之间电性连接，通过按压自锁开关本体1对车灯进行操控，当自锁开关本体1出现故障需要进行更换维修时，可以通过旋转手柄杆9带动二号锥形齿轮8转动，二号锥形齿轮8可以带动一号锥形齿轮7进行旋转，进而带动螺纹杆4进行旋转，通过螺纹杆4的旋转可以带动限位滑块5进行移动，通过限位滑块5的移动进而带动定位片6进行移动，使得定位片6与固定插片3进行分离，然后拉动自锁开关本体1，可以使得自锁开关本体1与固定座2进行分离，即可较为方便的使得自锁开关本体1从车辆上取下，进行更换维修工作，当自锁开关本体1的外表面出现残留水珠以及脏污时，通过通过手动旋转转动手柄17可以带动齿轮b18旋转，进而带动齿轮a14旋转，进而带动转动柱13旋转，带动海绵块16旋转，通过海绵块16与自锁开关本体1进行接触旋转，可以对自锁开关本体1的表面起到清洁作用。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构合理，使用方便，本技术通过安装固定结构可以较为方便的使得自锁开关本体从车辆上卸下，操作简单方便，便于将其进行维修更换安装等工作，拆装时不需要使用其他工具，提高拆装效率；
34.2.本技术具有防水保护结构，通过防水保护结构可以对自锁开关本体起到吸水保护作用，避免自锁开关本体的外表面残留水分导致的损伤，同时具有一定的清洁脏污的功能，适合推广使用。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。