一种塑壳断路器气密结构的制作方法

1.本实用新型属于塑壳断路器技术领域，具体地讲就是涉及一种塑壳断路器气密结构，尤其是双断点塑壳断路器转轴气密结构。


背景技术：

2.断路器是配电电器中的重要部分，主要用于工业用低压电力系统,用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。低压断路器主要由外壳、触头系统、灭弧系统、脱扣器和操作机构等组成，其中触头系统分为动触头和静触头，动触头一般固定于可以旋转的转轴内，可跟随转轴旋转。
3.双断点塑壳断路器一般由六面体形状的多个单元盒组成，单元盒用于承受分断时动静触头之间电弧产生的高气压。每个单元盒内安装一相电路的静触头，灭弧室，动触头和转轴等零件。各个单元盒并列排列，以驱动轴穿过固定于各单元盒内的转轴以保持各相转轴同步动作。由于需要在单元盒侧面穿过驱动轴，因此单元盒侧面需要开孔，而由于转轴是运动部件，且驱动轴存在径向运动，转轴和单元盒侧面开孔之间难以做到完全密闭，驱动轴和驱动轴穿过的孔之间也无法密闭，在分断电流产生电弧时单元盒内部气压升高时会造成气流从单元盒侧面孔隙泄漏，造成断路器内部压力升高，可能造成断路器的结构破坏。另外由于驱动轴一般由金属件制成，单元盒之间还有金属件制成的机构等零件，高温泄漏气流极易造成相间短路，从而导致断路器失效。为了降低气流从单元盒侧面孔隙泄漏对断路器产品性能的影响，目前双断点断路器采用转轴由圆柱形绝缘件制成，圆柱体侧面为平面，内部固定动触头，单元盒内部与转轴之间外形配合，通过减少单元盒与转轴间隙来减少气流泄漏，同时转轴与单元盒两侧端面之间设置摩擦片用于降低摩擦进一步提高单元盒的气密性。这种传统的采用减少间隙来减少气流泄漏的方式对于零件的制造公差有较高要求，虽然驱动轴和驱动轴穿过的孔之间的间隙得到了控制，但是气流可以通过摩擦片边缘和与摩擦片相对的单元盒两侧端面之间的间隙泄露，在加工精度一定的情况下，难以通过进一步减少间隙来减少气流泄漏，否则可能会造成转轴转动不畅发生卡滞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有双断点塑壳断路器转轴与单元盒内部容纳腔两侧端面之间容易发生间隙泄漏，造成断路器内部压力升高，甚至导致断路器失效的缺陷，提供一种塑壳断路器气密结构，通过对转轴和单元盒内部相关结构的改进，使单元盒内部容纳腔与转轴之间的气密性得以提高，从而避免断路器失效。
5.技术方案
6.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种塑壳断路器气密结构，包括转轴和单元盒，所述转轴装在所述单元盒内腔中的安装腔槽内并能在所述安装腔槽内绕自身轴中心转动，所述转轴两端面与所述安装腔槽相对应的两底面之间设有绝缘片，其特征在于：所述安装腔槽两底面和所述转轴两端面之间设置有气密结构；
7.所述气密结构包括所述安装腔槽两底面为内凹的窝状，所述转轴两端面中间部位的突起。
8.进一步地，所述安装腔槽两底面内凹的窝状处沿圆周方向设置凸起筋一。
9.进一步地，所述气密结构包括的所述安装腔槽两底面为平面，所述安装腔槽两底面沿圆周方向设置凸起筋二。
10.进一步地，所述气密封结构包括的所述安装腔槽两底面为平面，所述安装腔槽两底面沿圆周方向设置台阶面。
11.进一步地，所述转轴两端面中间部位突起处向外设置突起一用以限制转轴的轴向位移,所述绝缘片为弹性材料制作，所述绝缘片为圆形薄片，所述绝缘片上设有与所述突起一相应的孔。
12.进一步地，所述安装腔槽为圆柱体形状，所述转轴为圆柱体形状，所述转轴连接有驱动杆并能在驱动杆驱动下转动，动触头安装在转轴内与所述转轴同步转动，所述绝缘片上设有用于驱动杆穿过的过孔，所述安装腔槽两底面上设有用于驱动杆穿过的腰形孔。
13.进一步地，所述凸起筋一高度一致。
14.进一步地，所述凸起筋二高度一致。
15.有益效果
16.本实用新型提供的的一种塑壳断路器气密结构，单元盒内腔中的安装腔槽底面为类似于锅盖形状的中部凹陷形状，相应的转轴侧面为中部突起形状，在安装腔槽底面和转轴端面之间有设有绝缘板。常规状态下，绝缘片中心被转轴侧面中部突起形状顶住，绝缘片的周围部分会贴住单元盒并封堵泄露气流，且由于绝缘片自身具有弹性，并不会造成卡死；当内部气压过大时，绝缘片中心部分在气压作用下也会向单元盒外侧凸起并贴住单元盒的安装槽底面的窝状内凹处，整个绝缘片都贴住单元盒的安装槽底面，防止气流从绝缘片边缘和单元盒侧壁的间隙泄露，实现更好的封堵效果。
附图说明
17.附图1是本实用新型实施例1的产品安装示意图。
18.附图2是本实用新型实施例1的结构示意图。
19.附图3是本实用新型实施例1中转轴的结构示意图。
20.附图4是本实用新型实施例1中单元盒内腔的结构示意图。
21.附图5是本实用新型实施例1中绝缘片的结构示意图。
22.附图6是本实用新型实施例1中安装腔槽的底面放大示意图。
23.附图7是本实用新型实施例2中单元盒内腔的结构示意图。
24.附图8是本实用新型实施例2中安装腔槽的底面放大示意图。
25.附图9是本实用新型实施例3中单元盒内腔的结构示意图。
26.附图10是本实用新型实施例3中安装腔槽的底面放大示意图。
27.附图11是本实用新型实施例4中单元盒内腔的结构示意图。
28.附图12是本实用新型实施例4中安装腔槽的底面放大示意图。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
33.实施例1
34.如附图1和2所示，一种塑壳断路器气密结构，包括转轴1和单元盒2，所述转轴1连接有驱动杆4并能在驱动杆4驱动下转动，动触头5安装在转轴1内与所述转轴1同步转动。
35.所述转轴1装在如附图4和图5所示所述单元盒2内腔中的安装腔槽2a内并能在所述安装腔槽2a内绕自身轴中心转动，所述转轴1两端面与所述安装腔槽2a相对应的两底面之间设有绝缘片3，本实施例中，所述绝缘片3为弹性材料制作，所述绝缘片3为圆形薄片，所述安装腔槽2a为圆柱体形状。如附图3所示，所述转轴1为圆柱体形状。如附图5所示，所述绝缘片3上设有用于驱动杆4穿过的孔3b，如附图4所示，所述安装腔槽2a两底面上设有用于驱动杆4穿过的腰形孔2a04。
36.所述安装腔槽2a两底面和所述转轴1两端面之间设置有气密结构。本实施例中，如附图2和6所示，所述气密结构包括所述安装腔槽2a两底面为内凹的窝状2a05，所述转轴1两端面中间部位突起101，进一步所述转轴2两端面中间部位突起处向外设置突起一1a，突起一1a的端面用以限制转轴1的轴向位移。所述绝缘片3上设有与所述突起一1a相配合的过孔3a。
37.通常状态下，绝缘片3中心被转轴两端面中间部位突起形状顶住，绝缘片3周围会贴住单元盒2的安装腔槽2a底面并封堵泄露气流，且由于绝缘片3自身具有弹性，并不会造成卡死；当内部气压过大时，绝缘片3中心会向单元盒2一侧鼓起并贴住单元盒2的安装腔槽2a的窝状内凹处，防止气流从绝缘片3边缘和单元盒2侧壁的间隙泄露，实现更好的封堵效果。
38.需要说明的是，本实施例中，内凹的窝状2a05可以是弧面，也可以是斜面。
39.需要说明的是，转轴1两端面中间部位突起101的形状不指定，可以是任意形状，如圆形、正方形或三角形等，只要能顶住绝缘片3即可。
40.需要说明的是，因为如果没有突起一1a，转轴1两端面与安装腔槽2a相对应的两底
面之间的距离可能会不一致，使在距离大的端面与底面之间的绝缘片3的密封效果变差。因此，突起一1a不是必须的，没有突起一1a也能实现气密效果。但是有突起一1a能使气密效果更稳定，需要说明的是，如没有突起一1a，则绝缘片3上与所述突起一1a相应配合的过孔3a也就不需要了。
41.实施例2
42.本实用新型还提供一种实施例是如附图7和8所示，所述安装腔槽2a两底面内凹的窝状2a05处沿圆周方向设置优选高度一致的凸起筋一2a01。其它结构和实施例1相同，当内部气压过大时，绝缘片3中心会向单元盒2一侧鼓起并贴住单元盒2的安装腔槽2a底面的窝状内凹处的凸起筋一2a01，实现封堵泄露气流，这样能进一步降低绝缘片3和单元盒2之间的摩擦力。凸起筋一2a01的端面可以是平面、斜面、弧面等，只要与安装腔槽2a两底面内凹的窝状处有高度差即可。
43.实施例3
44.本实用新型又提供一种实施例是如附图9和10所示，所述气密封结构包括所述安装腔槽2a的两底面为平面，所述转轴1两端面中间部位突起，所述安装腔槽2a两底面沿圆周方向设置优选高度相同的凸起筋二2a02，其它结构和实施例1相同。当内部气压过大时，绝缘片3中心会向单元盒2一侧鼓起并贴住单元盒2的安装腔槽2a底面的凸起筋二2a02，实现封堵泄露气流，这样同样能进一步降低绝缘片3和单元盒2之间的摩擦力。凸起筋二2a02的端面端面可以是平面、斜面、弧面等，只要与安装腔槽2a两底面有高度差即可。
45.实施例4
46.本实用新型再提供一种实施例是如附图11和12所示，所述气密结构包括所述安装腔槽2a两底面为平面，所述转轴1两端面中间部位突起，所述安装腔槽2a两底面沿圆周方向设置台阶面2a03，其它结构和实施例1相同。当内部气压过大时，绝缘片3中心会向单元盒一侧鼓起并贴住单元盒2的安装腔槽2a底面的台阶面2a03实现封堵泄露气流，这样也能进一步降低绝缘片3和单元盒2之间的摩擦力。台阶面2a03的端面可以是平面、斜面、弧面等，只要与安装腔槽2a两底面有高度差即可。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。