拉带解锁的电缆连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种拉带解锁的电缆连接器。


背景技术：

2.传统的电缆连接器往往需要利用弹性扣片来卡合对接连接器，通过用手按压弹性扣片的方式将电缆连接器与对接连接器分离，这就要求在弹性扣片的结构设计上，必须预留足够让手指进行按压的空间，不能满足当今电子产品小型化与轻型化的发展需求。
3.现有技术中为解决上述技术问题，在电缆连接器上设置拉带解锁结构，通过拉动拉带即可将电缆连接器与对接连接器分离。如中国专利公告号为cn210404207u中公开了一种插头连接器，包括绝缘本体、位于绝缘本体上端的锁扣弹片及与锁扣弹片连接的拉带，绝缘本体还包括供拉带穿过的插件，拉带包括一端与锁扣弹片连接的水平部，另一端供人手拉动的手柄部及位于水平部与手柄部之间的竖直部，水平向后拉动拉带，带动锁扣弹片向下运动实现解锁。
4.不足之处是：绝缘本体上需要单独设置供拉带穿过的插件，结构复杂，生产成本高，且一般需要先将锁扣弹片固定在连接器上再组装拉带，组装空间小，耗时耗力，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种拉带解锁的电缆连接器，结构简单便于组装，生产效率高且生产成本低。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
7.一种拉带解锁的电缆连接器，包括塑胶底座，位于所述塑胶底座上侧的锁扣弹片，以及与所述锁扣弹片连接的拉带，其中：
8.所述锁扣弹片包括u型弹性部，由所述u型弹性部的一端向外延伸形成的第一端部，以及由所述u型弹性部的另一端向外延伸形成的第二端部；
9.所述第一端部上设置有锁扣结构和按压结构；
10.所述第二端部包括与所述u型弹性部连接的基板和设置在所述基板上的拉带限位结构，所述基板与所述塑胶底座连接，所述拉带限位结构包括与所述基板连接的连接板和与所述连接板连接的挡板，所述挡板的宽度大于所述连接板的宽度；
11.所述拉带包括依次设置的固定端、连接段和拉动端，所述固定端与所述按压结构连接，所述连接段上设置有拉带孔，所述连接板穿过所述拉带孔，所述拉带穿过所述挡板的下方。
12.优选地，所述连接板与所述基板平齐设置，所述塑胶底座位于所述连接板与所述挡板下方设置有凹槽结构，所述拉带从所述挡板与所述凹槽结构之间的空隙穿过。
13.优选地，所述连接板沿着所述基板向上弯折延伸，使得所述挡板与所述基板之间的高度大于或等于所述拉带穿过所述挡板下方部分的厚度。
14.优选地，所述连接板与所述基板之间的角度为90度。
15.优选地，所述挡板与所述基板位于所述连接板的同一侧面。
16.优选地，所述挡板与所述基板分别位于所述连接板的两个侧面。
17.优选地，所述拉带限位结构还包括防刮部，所述防刮部设置在所述挡板靠近所述u型弹性部的一侧。
18.优选地，所述防刮部为u型结构，所述u型结构向后开口。
19.优选地，所述防刮部位于所述挡板的上侧，即所述防刮部由所述挡板靠近所述u型弹性部的一侧向上弯折后又向着远离所述u型弹性部的方向弯折延伸得到。
20.优选地，所述拉带解锁的电缆连接器为直头电缆连接器或弯头电缆连接器。
21.本实用新型的有益效果在于：锁扣弹片上设置有限制拉带运动的拉带限位结构，无需额外设置其他装配其他的插件，结构简单；连接板穿过拉带孔，且拉带从挡板下方穿过，可以有效限制拉带的移动范围，使得施力大部分都作用于按压结构，提高解锁效率；此外，在拉带解锁的电缆连接器的组装过程中，先将拉带固定在锁扣弹片后，再将锁扣弹片装配在塑胶底座上，装配工艺简单，利于提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中一种拉带解锁的电缆连接器(直头)的结构示意图；
23.图2为图1所示拉带解锁的电缆连接器的结构爆炸示意图；
24.图3为图1所示拉带解锁的电缆连接器中锁扣弹片的结构示意图；
25.图4为图1所示拉带解锁的电缆连接器中锁扣弹片与拉带的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例中另一种拉带解锁的电缆连接器(直头)的结构示意图；
27.图6为图5所示拉带解锁的电缆连接器中锁扣弹片的结构示意图；
28.图7为图5所示拉带解锁的电缆连接器中锁扣弹片与拉带的结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例中另一种锁扣弹片的结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例中另一种拉带解锁的电缆连接器(弯头)的结构示意图；
31.图10为图9所示拉带解锁的电缆连接器的结构爆炸示意图；
32.图11为本实用新型实施例中拉带解锁的电缆连接器与对接连接器的结构示意图。
33.附图说明：1、拉带解锁的电缆连接器；100、绝缘基座；110、凹槽结构；200、锁扣弹片；210、u型弹性部；220、第一端部；221、锁扣结构；222、按压结构；230、第二端部；231、基板；232、拉带限位结构；2321、连接板；2322、挡板；2323、防刮部；300、拉带；310、固定端；320、连接段；321、拉带孔；330、拉动端；2、对接连接器；3、pcb板；4、电缆线。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
35.本技术实施例通过提供一种拉带解锁的电缆连接器，解决现有技术中带拉带的电
缆连接器结构复杂，生产成本高且装配空间小，组装难度较大，生产效率较低的技术问题。需要说明的是，上、上方或上侧指的是在竖直方向上锁扣弹片中锁扣部相对于拉带限位结构所在的方向，与之相反的方向为下、下方或下侧。前、前方或前侧指的是在水平方向上锁扣弹片中u型弹性部相对于拉带限位结构所在的方向，与之相反的方向为后、后方或后侧。
36.如图1至图11所示，为本技术实施例：
37.一种拉带解锁的电缆连接器1，包括塑胶底座100、位于塑胶底座100上侧的锁扣弹片200，以及与锁扣弹片200连接的拉带300。
38.其中，锁扣弹片200包括u型弹性部210，由u型弹性部210的一端向外延伸形成的第一端部220，以及由u型弹性部210的另一端向外延伸形成的第二端部230。第一端部220上设置有锁扣结构221和按压结构222。第二端部230包括与u型弹性部210连接的基板231和设置在基板231上的拉带限位结构232，基板231与塑胶底座100连接，拉带限位结构232包括与基板231连接的连接板2321和与连接板2321连接的挡板2322，挡板2322的宽度大于连接板2321的宽度。
39.拉带300包括依次设置的固定端310、连接段320和拉动端330，固定端310与按压结构222连接，连接段320上设置有拉带孔321，连接板2321穿过拉带孔321，拉带300穿过挡板2322的下方。
40.当拉带解锁的电缆连接器1与对接连接器2配合连接好后，锁扣弹片200上的锁扣结构221将拉带解锁的电缆连接器1与对接连接器2牢牢地锁扣在一起，此时往后拉动拉带300的拉动端330，作用力经连接段320传递给固定端310，将压下结构222向下按压，从而实现解锁锁扣结构221，使得拉带解锁的电缆连接器1与对接连接器2解锁。
41.本技术实施例为解决现有技术中带拉带的电缆连接器结构复杂，生产成本高且装配空间小，组装难度较大，生产效率较低的技术问题，锁扣弹片上设置有限制拉带运动的拉带限位结构，无需额外设置其他装配其他的插件，结构简单；连接板穿过拉带孔，且拉带从挡板下方穿过，可以有效限制拉带的移动范围，使得施力大部分都作用于按压结构，提高解锁效率；此外，在拉带解锁的电缆连接器的组装过程中，先将拉带固定在锁扣弹片后，再将锁扣弹片装配在塑胶底座上，装配工艺简单，利于提高生产效率，降低生产成本。
42.优选地，如图1至图4所示，连接板2321与基板231平齐设置，塑胶底座100位于连接板2321与挡板2322下方设置有凹槽结构110，拉带300从挡板2322与凹槽结构110之间的空隙穿过。将连接板2321与基板231平齐设置，锁扣弹片200的第二端部230通过简单的切割工艺即可得到基板231、连接板2321与挡板2322结构，结构简单便于加工和生产。更进一步地，防刮部2323(后文指出)由切割连接板2321时其两侧与挡板2322相连的部分向上弯折形成的，结构简单且节约资源，有利于降低生产成本。
43.优选地，如图5至图7所示，连接板2321沿着基板231向上弯折延伸，使得挡板2322与基板231之间的高度大于或等于拉带300穿过挡板2322下方部分的厚度，以使得拉带300顺利穿过挡板2322的下方。更为具体地，连接板2321与基板231之间的角度为90度，可以进一步减小产品的尺寸，有利于满足产品小型化的发展需求。
44.优选地，如图6和图7所示，挡板2322与基板231位于连接板2321的同一侧面，有利于减小产品的空间体积，满足产品小型化的发展需要。更为具体地，第二端部通过简单的切割工艺即可得到基板231、连接板2321与挡板2322结构，在挡板2322远离连接板2321的一
侧，向下弯折形成防刮部2323，然后将连接板2321向上弯折，将连接板2321与挡板2322连接的部分向前弯折，形成如图6所示结构，经两次弯折步骤，防刮部2323位于挡板2322的上侧。
45.优选地，如图8所示，挡板2322与基板231分别位于连接板2321的两个侧面，当锁扣弹片200的尺寸偏小时，为了保障锁扣弹片200与拉带300的强度，将挡板2322与基板231分设于连接板2321的两侧，适当扩大拉带300可移动的长度，提高拉带解锁的电缆连接器的结构稳定性。更为具体地，第二端部230通过简单的切割工艺即可得到基板231、连接板2321与挡板2322结构后，将连接板2321两侧与挡板2322连接的部分向上弯折形成防刮部2323，然后将连接板2321向上弯折，将连接板2321与挡板2322连接处向后弯折，形成如图8所示的结构。
46.优选地，拉带限位结构232还包括防刮部2323，防刮部2323设置在挡板2322靠近u型弹性部210的一侧。防刮部2323主要用于减小拉动拉带300时拉带300与锁扣弹片200之间的摩擦力，防止刮伤拉带300，进而提高拉带300的使用寿命，提高拉带解锁的电缆连接器的使用性能稳定性。具体地，防刮部2323可以是将挡板2322与拉带300接触的位置进行圆角化处理后的过渡结构，还可以是加设的防刮伤件或者贴敷的防刮伤膜。
47.优选地，防刮部2323为u型结构，该u型结构向后开口。防刮部2323可以设置在挡板2322的上侧，也可以设置在挡板2322的下侧。当防刮部2323位于挡板2322的下侧时，为确保拉带300顺利通过挡板2322的下方，防刮部2323的底面与基板231或塑胶底座100上凹槽结构110之间的距离大于拉带300从挡板2322下方滑动部分的厚度。更为优选地，防刮部2323位于挡板2322的上侧，即防刮部2322由挡板2322靠近u型弹性部210的一侧向上弯折后又向着远离u型弹性部210的方向弯折延伸得到，也就是说，防刮部2322的u性结构的开口方向向后。防刮部2323位于挡板2322的上侧，只需挡板2322的底面与基板231或塑胶底座100上凹槽结构110之间的距离大于拉带300从挡板2322下方滑动部分的厚度即可，连接板2321的长度较短，有助于减少加工锁扣弹片200的用料，降低生产成本。
48.优选地，拉带解锁的电缆连接器1为直头电缆连接器或弯头电缆连接器。如图9和图10所示，拉带解锁的电缆连接器1为弯头电缆连接器，即安装在塑胶底座100上的pcb板3所在的平面与电缆线4主体所在的平面不平行。如图1、图2、图5和图6所示，拉带解锁的电缆连接器1为指头电缆连接器，即安装在缩脚底座100上的pcb板3与电缆线4位于同一平面或所在平面相互平行。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。