一种新型高度聚光反射灯泡的制作方法

1.本实用新型涉及聚光反射型灯泡技术领域，具体为一种新型高度聚光反射灯泡。


背景技术：

2.聚光反射型白炽灯由于启动性能好、聚光性强、显色指数高以及成本较低等特点，目前仍深受市场欢迎，聚光反射型白炽灯的应用十分广泛，随着技术的进步与发展，其聚光性能愈发优异，常常在很多环境、场合中作为照明及加热使用；
3.然而现有的聚光反射型白炽灯设计结构过于简单，光中心位置以及反射层折射角度优化效果差，直接导致聚光反射型白炽灯的光线传播路径无法实现整灯高度聚光的效果，影响聚光反射型白炽灯的使用，不能满足其对不同场合、不同环境以及不同用途的使用需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型高度聚光反射灯泡。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高度聚光反射灯泡，包括结构主体，所述结构主体包括玻璃外壳、芯柱、白炽灯丝、反射片以及灯头；
6.所述玻璃外壳与灯头连接，所述芯柱设于玻璃外壳内部，所述芯柱上端设有实心管以及导丝，所述实心管上端设有钼丝支架，所述白炽灯丝架设在钼丝支架上，并且白炽灯丝的两端以串联方式与导丝连接；
7.所述玻璃外壳的内侧壁设有铝质镜面反射层，所述玻璃外壳的外侧壁设有透明层，所述玻璃外壳的颈部上端设有至少三处弧面，分别为第一弧面、第二弧面以及第三弧面，所述第二弧面设于第一弧面与第三弧面之间，且第一弧面与第三弧面的弧度相等。
8.优选地，所述导丝与灯头电连接，所述白炽灯丝为半圆形，且所述白炽灯丝通过扣丝方式固定在导丝的两端。
9.优选地，所述钼丝支架由至少五根钼丝组成，所述钼丝的上端设有用于支撑固定白炽灯丝的钼丝圈，所述白炽灯丝嵌入钼丝圈中。
10.优选地，所述芯柱与玻璃外壳熔封连接，且所述反射片套设于芯柱的上端。
11.优选地，所述玻璃外壳通过焊泥粉与灯头连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.玻璃外壳通过焊泥粉与灯头连接，玻璃外壳的颈部上端设有至少三处弧面，分别为第一弧面、第二弧面以及第三弧面，第一弧面、第二弧面与第三弧面的弧度设计分别为r12、r60及r12，通过配合光源位置的控制，光线经具有弧度设计的玻璃外壳反射、同时配合玻璃外壳内壁的铝质镜面反射层反射，在发光面位置高度聚集地照射出来，形成光束点，相对于传统的白炽灯，本产品改善了玻璃外壳的外形结构，优化光线的传播路径，从而实现整灯高度聚光，以满足灯泡对不同场合、不同环境以及不同用途的使用需求；
14.白炽灯丝为半圆紧凑型，使白炽灯丝所发出的光线更为聚集，同时不影响白炽灯
丝的散热，进而延长白炽灯丝的使用寿命；
15.芯柱与玻璃外壳熔封连接后装配灯头形成整灯，光中心位置设计的高度范围为94
‑
96mm，最佳为95mm，配合玻璃外壳的弧面设计使得白炽灯丝处于玻璃外壳内部中最佳的光线反射位置，由此光线在射出后呈高度聚集状态，所述反射片加装在芯柱且接近灯头的位置，反射片为铝质镜面反射片，将白炽灯丝发光形成且向下的光源折射至发光面，避免光的损失。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a的结构放大图。
18.图中标号:
19.玻璃外壳1、钼丝支架2、白炽灯丝3、实心管4、导丝5、反射片6、芯柱7、灯头8、透明层9、铝质镜面反射层10、第一弧面11、第二弧面12、第三弧面13。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种新型高度聚光反射灯泡，包括结构主体，所述结构主体包括玻璃外壳1、芯柱7、白炽灯丝3、反射片6以及灯头8；
22.所述玻璃外壳1与灯头8连接，所述芯柱7设于玻璃外壳1内部，所述芯柱7上端设有实心管4以及导丝5，所述实心管4上端设有钼丝支架2，所述白炽灯丝3架设在钼丝支架2上，并且白炽灯丝3的两端以串联方式与导丝5连接；
23.所述玻璃外壳1的内侧壁设有铝质镜面反射层10，所述玻璃外壳1的外侧壁设有透明层9，玻璃外壳1通过蒸铝加工工艺将铝质镜面反射层10均匀地紧覆在内层，使玻璃外壳1能够将散射的光线聚集并反射出，所述玻璃外壳1的颈部上端设有至少三处弧面，分别为第一弧面11、第二弧面12以及第三弧面13，所述第二弧面12设于第一弧面11与第三弧面13之间，且第一弧面11与第三弧面13的弧度相等，第一弧面11、第二弧面12与第三弧面13的弧度设计分别为r12、r60及r12，通过配合光源位置的控制，光线经具有弧度设计的玻璃外壳1反射、同时配合玻璃外壳1内壁的铝质镜面反射层10反射，在发光面位置高度聚集地照射出来，形成光束点，相对于传统的白炽灯，本产品改善了玻璃外壳1的外形结构，优化光线的传播路径，从而实现整灯高度聚光，以满足灯泡对不同场合、不同环境以及不同用途的使用需求；
24.所述导丝5与灯头8电连接，所述白炽灯丝3为半圆紧凑型，使白炽灯丝3所发出的光线更为聚集，同时不影响白炽灯丝3的散热，进而延长白炽灯丝3的使用寿命，且所述白炽灯丝3通过扣丝方式固定在导丝5的两端。
25.所述钼丝支架2由至少五根钼丝组成，所述钼丝的上端设有用于支撑固定白炽灯丝3的钼丝圈，所述白炽灯丝3嵌入钼丝圈中。
26.所述芯柱7与玻璃外壳1熔封连接后装配灯头8形成整灯，光中心位置设计的高度范围为94
‑
96mm，最佳为95mm，配合玻璃外壳1的弧面设计使得白炽灯丝3处于玻璃外壳1内部中最佳的光线反射位置，由此光线在射出后呈高度聚集状态，所述反射片6加装在芯柱7且接近灯头8的位置，反射片6为铝质镜面反射片，将白炽灯丝3发光形成且向下的光源折射至发光面，避免光的损失。
27.所述玻璃外壳1通过焊泥粉与灯头8连接。
28.玻璃外壳的颈部上端设有至少三处弧面，分别为第一弧面、第二弧面以及第三弧面，第一弧面、第二弧面与第三弧面的弧度设计分别为r12、r60及r12，通过配合光源位置的控制，光线经具有弧度设计的玻璃外壳反射、同时配合玻璃外壳内壁的铝质镜面反射层反射，在发光面位置高度聚集地照射出来，形成光束点，相对于传统的白炽灯，本产品改善了玻璃外壳的外形结构，优化光线的传播路径，从而实现整灯高度聚光，以满足灯泡对不同场合、不同环境以及不同用途的使用需求，白炽灯丝为半圆紧凑型，使白炽灯丝所发出的光线更为聚集，同时不影响白炽灯丝的散热，进而延长白炽灯丝的使用寿命，芯柱与玻璃外壳熔封连接后装配灯头形成整灯，光中心位置设计的高度范围为94
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96mm，最佳为95mm，配合玻璃外壳的弧面设计使得白炽灯丝处于玻璃外壳内部中最佳的光线反射位置，由此光线在射出后呈高度聚集状态，所述反射片加装在芯柱且接近灯头的位置，反射片为铝质镜面反射片，将白炽灯丝发光形成且向下的光源折射至发光面，避免光的损失。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。