一种耐挤压的电子变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电子变压器技术领域，具体是一种耐挤压的电子变压器。


背景技术：

2.电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，即是一种交直交逆变电路，电子变压器体积小，重量轻，是家庭工业等领域极为重要的有一种电子元器件。
3.现有的电子变压器由于缺少缓冲或者防护在工作时会受到外部的挤压冲击而变形，导致内部漏液甚至短路，造成电子变压器不能工作甚至出现严重的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐挤压的电子变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐挤压的电子变压器，包括箱体、连接板、支撑板、压板和电子变压器本体,所述电子变压器本体安装在箱体的底板内表面中心，所述连接板固定于箱体顶板内表面，所述连接板与支撑板之间设有两个并行的弹性机构，两个所述缓冲机构均包括一级、二级和三级缓冲机构，所述一级缓冲机构为并行的两个且均包括活塞连杆组和缸体，所述二级缓冲机构包括弹性珠和第一连杆，所述三级缓冲机构包括第二连杆和橡胶圈，所述连接板内部的滑槽与活塞连杆组的连杆顶端形成滑动配合且通过弹簧连接，所述活塞连杆组的活塞设于缸体内，所述活塞连杆组的连杆与缸体内侧壁的滑轮形成滚动配合，所述缸体内底部设有弹性珠，所述活塞连杆组的活塞底部与弹性珠接触，两个并行缸体的外底部均分别转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆底端铰接于第二连杆上同一点，所述第二连杆底端连接有弹簧，所述弹簧底部固定在柱筒内，所述柱筒固定在支撑板表面，所述支撑板固定在箱体的地板表面，所述第二连杆与连接板之间连接有橡胶圈，所述橡胶圈竖立布置于容纳盒，所述容纳盒底端内外表面分别与橡胶圈底部和第二连杆顶端固连，所述橡胶圈顶部直接与连接板底端固连，所述压板中部与箱体的侧板之间通过多个o型圈连接，所述侧板为弹性材料。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压板呈凹型，所述压板顶部和底部对称设有滚轮和滑块，所述箱体底板和顶板外表面分别设有凹槽和滑槽，所述滚轮和凹槽之间形成滚动配合，所述凹槽和滑槽之间形成滑动配合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体侧壁开设有卸压孔，所述弹性珠包括弹珠、柱筒和弹簧，所述弹簧设于柱筒内，所述弹簧顶端与弹珠底部连接，底部固定在柱筒底部，所述弹珠半露于柱筒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底板和顶板上分别开设有多个气孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底板两侧均设有支脚，所述支脚呈直
角形，所述支脚底部表面开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电子变压器外部设置防护箱体，实现对横向和纵向冲击、挤压的双重缓冲和防护，纵向经过三级缓冲作用，有效减缓挤压力，并且实现反向冲击式抵抗冲击，进一步保护了电子变压器，最大程度防止电子变压器受到挤压而变形出现漏液短路，保障电子变压器安全工作环境；同时有益于工作时散热，延长了使用寿命。
附图说明
12.图1为一种耐挤压的电子变压器的结构示意图。
13.图2为一种耐挤压的电子变压器图1中a的局部放大示意图。
14.图3为一种耐挤压的电子变压器中连杆的结构示意图。
15.图4为一种耐挤压的电子变压器中弹性柱的结构示意图。
16.图中：1.箱体；2.侧板；3.连接板；4.活塞连杆组；5.滑轮；6.缸体；7.卸压孔；8.弹性珠；9.第一连杆；10.第二连杆；11.弹簧；12.支撑板；13.橡胶圈；14.压板；15.滚轮；16.凹槽；17.滑块；18.滑槽；19.o型圈；20.支脚；21.安装孔；22.电子变压器本体；23.气孔。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐挤压的电子变压器，包括箱体1、连接板3、支撑板12、压板14和电子变压器本体22,所述电子变压器本体22安装在箱体1的底板内表面中心，所述连接板3固定于箱体1顶板内表面，所述连接板3与支撑板12之间设有两个并行的缓冲机构，两个所述缓冲机构均包括一级、二级和三级缓冲机构，所述一级缓冲机构为并行的两个且均包括活塞连杆组4和缸体6，所述二级缓冲机构包括弹性珠8和第一连杆9，所述三级缓冲机构包括第二连杆10和橡胶圈13，所述连接板3内部的滑槽与活塞连杆组4的连杆顶端形成滑动配合且通过弹簧连接，所述活塞连杆组4的活塞设于缸体6内，所述活塞连杆组4的连杆与缸体6内侧壁的滑轮5形成滚动配合，所述缸体6内底部设有弹性珠8，所述活塞连杆组4的活塞底部与弹性珠8接触，两个并行缸体6的外底部均分别转动连接有第一连杆9，两个所述第一连杆9底端铰接于第二连杆10上同一点，所述第二连杆10底端连接有弹簧11，所述弹簧11底部固定在柱筒内，所述柱筒固定在支撑板12表面，所述支撑板12固定在箱体1的地板表面，所述第二连杆10与连接板3之间连接有橡胶圈13，所述橡胶圈13竖立布置于容纳盒，所述容纳盒底端内外表面分别与橡胶圈13底部和第二连杆10顶端固连，所述橡胶圈13顶部直接与连接板3底端固连，所述压板14中部与箱体1的侧板2之间通过多个o型圈19连接，所述侧板2为弹性材料。
19.优选的，所述缸体6侧壁开设有卸压孔7，所述弹性珠8包括弹珠、柱筒和弹簧，所述弹簧设于柱筒内，所述弹簧顶端与弹珠底部连接，底部固定在柱筒底部，所述弹珠半露于柱筒。
20.本实施例中，当箱体受到竖直方向的挤压冲击时，一级二级三级缓冲机构将冲击力层层化解，从而避免安装于底板中心的电子变压器本体22受到挤压变形遭受破坏，冲击力首先作用于箱体1顶板，顶板与底板之间设有弹性机构，由于侧板2位弹性材料，将会受到挤压变形，因此冲击力将会被传递到连接板3上，进而传递到一级缓冲机构，冲击力使得活塞连杆组4向下挤压弹性珠8，滑轮5对活塞连杆组4的活塞起到限位和减小摩擦力的作用，弹性珠8的弹珠将会挤压弹簧，弹珠逐渐内缩进柱筒，当活塞连杆组4的活塞下底面与柱筒表面接触时一级缓冲机构缓冲完成，一级缓冲机构整体向下运动作用于二级缓冲机构，首先通过两个连杆第一连杆9使得第二连杆10底部的弹簧11的弹簧受到挤压开始压缩，当挤压继续增大时，弹簧被压缩进柱筒的极限位置，第二连杆10的底端紧靠柱筒内的弹簧，此时冲击继续增大，将启动三级缓冲机构，两个第一连杆9开始摊平，在两个第一连杆9的作用下，两个活塞连杆组4的连杆开始反向滑动，挤压连接板3滑槽内的弹簧，将竖直方向的冲击力转化为水平方向的冲击力转化为弹簧的弹性势能，同时第二连杆10将会向箱体1顶板方向运动挤压橡胶圈13，将一部分动能转化为橡胶圈13的弹性势能，同时将一部分冲击力反弹作用于连接板3进而作用于箱体1，减缓冲击，避免箱体1和底板变形加压到箱体内中心的电子变压器本体22；在箱体受到外来水平方向的挤压时，首先将作用于压板14,压板14挤压o型圈19，将能量转化为o型圈19的弹性势能，假如同时受到水平和竖直方向的冲击时，缓冲机构和第一连杆9同时起作用，层层减震，步步缓冲，有效地保护了箱体1，同时具有反向缓冲作用，抵抗了一部分冲击，最大程度避免了电子变压器本体22受到挤压。
21.请参阅图1～2，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述压板14呈凹型，所述压板14顶部和底部对称设有滚轮15和滑块17，所述箱体1底板和顶板外表面分别设有凹槽16和滑槽18，所述滚轮15和凹槽16之间形成滚动配合，所述凹槽16和滑槽18之间形成滑动配合。
22.本实施例中，压板14受到挤压时，两个压板14将会在滚轮15和凹槽16之间的滚动配合下相向滚动，凹槽16和滑槽18对压板14起到限位作用。
23.请参阅图1，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述箱体1底板和顶板上分别开设有多个气孔23。
24.本实施例中，气孔23将会对箱体1内集聚的热量散发，起到降温作用，避免电子变压器受热过度而老化，影响使用寿命。
25.请参阅图1，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述箱体1底板两侧均设有支脚20，所述支脚20呈直角形，所述支脚20底部表面开设有安装孔21。
26.本实施例中,电子变压器通过支脚20底部的安装孔21与螺栓的配合进行安装和拆卸，方便快捷。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
28.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。